Направлении поперечном

Основное время при обработке на многорезцовом станке заготовки цилиндрического зубчатого колеса с отверстием (деталь типа дисков) определяется работой заднего (поперечного) суппорта / (рис. 57), так как путь резцов в направлении поперечной подачи значительно больше пути резцов, закрепленных в переднем суппорте 2, в направлении продольной подачи.

В тех случаях, когда по размерам обрабатываемой детали путь резцов в направлении поперечной подали незначительно больше пути резцов в направлении продольной подачи или наоборот, а продольный и поперечный суппорты работают с различными величинами подач, следует установить расчетом, какой из суппортов определяет наибольшее основное (технологическое) время обработки.

Простейшей поперечной развязкой является маятниковая опора (рис. 4,9,al и а2), при использовании которой датчик должен иметь верхний и нижний силовводящие элементы в виде шаровых сегментов. От отношения суммы радиусов ^4 -f- R2 к расстоянию Н зависит, имеется ли у маятниковой опоры конечный возвращающий момент (рис. 4.9,al) или безразличное равновесие (рис. 4.9,а2). Конечному возвращающему моменту соответствует также конечная податливость пв в направлении поперечной силы. Применяемые на практике варианты устройств с маятниковой опорой показаны на рис. 4.9, аЗ—а.7, причем устройства двух последних вариантов оснащены вспомогательными регулировочными средствами (центрирующими элементами).

выключен. При продольной автоматической подаче резец получает дополнительное перемещение от копира в направлении поперечной подачи, что и позволяет образовать требуемую форму детали.

Указанный дополнительный критерий позволяет, в тех относительно редких случаях, когда волнистость расположена в направлении поперечной шероховатости, разделить при условии соответствующего метода измерения эти два вида неровностей.

цилиндров 10 к зубчатым колесам 9 осуществляется через промежуточные шестерни со встроенными обгонными муфтами. Один из цилиндров 10 перемещает верхнюю каретку вправо, а другой — влево. Величину продольной подачи устанавливают конечным выключателем 7 и подвижным упором 8. Перемещение верхней каретки вправо или влево на величину, соответствующую длине листа, ограничивают конечными выключателями 13, которые подают команду на включение пневматического цилиндра 3, перемещающего каретку в направлении поперечной подачи листа.

При наличии отклонения больше допускаемого в направлении продольной оси стола дефект устранить путем поворота шпиндельной головки в требуемом направлении. При увеличенном отклонении в направлении поперечной оси стола дефект устранить путем шабровки привалочных плоскостей а и б. После окончательной проверки положение шпиндельной головки зафиксировать контрольными шпильками

Плоское периферией круга на станках с прямоугольным столом Подача на каждый ход стола LLh i Т . /• • / / 1 Я 1 5 л if • L — длина хода круга в направлении поперечной подачи в мм; 1С — длина продольного хода стола в мм; lt — длина стола, фактически занятая шлифуемыми деталями, в мм

Смещение любой точки упругой оси корпуса ракеты в неподвижной системе координат Охг (рис. 13) в направлении поперечной оси Ог представляется в виде

Под волнистостью поверхности понимают совокупность более или менее регулярно чередующихся возвышений и впадин с шагом волны, значительно превыщаюшим ее высоту (рис. 2.1). Волнистость в направлении главного движения при резании называют продольной, а в перпендикулярном направлении — поперечной.

У пластичных металлов, начиная с напряжения ав, деформация сосредоточивается в одном участке образца, где появляется местное сужение поперечного сечения, так называемая шейк а. В результате развития множественного скольжения в шейке образуется высокая плотность вакансий и дислокаций, возникают зародышевые несплошности, укрупнение которых приводит к возникновению пор. Сливаясь, поры образуют трещину, которая распространяется в направлении, поперечном оси растяжения и в некоторый момент образец разрушается (точка С на рис. 40).

местных деформаций повышение жесткости в направлении, поперечном действию изгибающих моментов.

встречаются два основных типа трубных пучков: шахматный и коридорный (рис. 9-7). Характеристик о и пучка являются поперечный шаг Si (расстояние между осями труб в направлении, поперечном потоку жидкости) и продольный шаг s2 (расстояние между осями соседних двух рядов труб, расположенных один за другим в направлении течения жидкости). Помимо Si и Sz пучки характеризуются внешним диаметром труб и количеством рядов труб по ходу жидкости (на рис. 9-7 в каждом пучке по пять рядов). Для определенного пучка шаги st и «2 и диаметр труб d обычно являются постоянными, не изменяющимися как поперек, так и вдоль течения жидкости. Течение жидкости в пучке имеет достаточно сложный характер. Рядом стоящие трубы пучка оказывают воздействие на .смывание соседних, в результате теплообмен труб пучка отличается от теплоотдачи одиночной трубы. Обычно пучок труб устанавливают в каком-либо

Небольшого размера трубы, полосы, проволока, а также литые образцы испытываются, как правило, без механич. обработки. Из полуфабрикатов (профилей, штамповок и т. п.), имеющих элементы прямоугольного сечения, рекомендуется изготовлять плоские образцы. Из полуфабрикатов и деталей крупных размеров вырезают обычно круглые образцы, место и направление вырезки образцов оговаривается в технич. условиях или чертежах. Для получения гарантируемых значений свойств образцы берутся из мест возможных дефектов, в направлении, поперечном к оси деформации (прокатки, вытяжки) полуфабриката или из наиболее напряженного участка • изделия. Форма и размеры О. для м. и. влияют на нек-рые механич. св-ва материалов. Геометрич. подобие образцов разных размеров не всегда обеспечивает сравнимость результатов испытаний. С увеличением размеров образца у большинства материалов снижается предельная пластичность (сужение, удлинение), сопротивление разрушению (особенно сопротивление отрыву), значительно падают пределы выносливости и сопротивление повторным статич. нагрузкам, повышается чувствительность к надрезу (см. Подобие геометрическое).

*4 Механические свойства измерялись в направлении, поперечном направлению сварного шва.

*8 Прочность измеряли в направлении, поперечном направлению прокатки.

что выравнивание скоростей и обмен количеством движения могут происходить как при трении, так и при ударе. При движении тела (рис. 8), например шара или снаряда, ->- в воздухе (или жидкости) мы имеем, по существу, смешанный случай. С одной стороны, количество движения шара передается обтекающим его слоям воздуха вследствие внутреннего трения воздуха, т. е. передачи количества движения в направлении, поперечном направлению движения. С другой стороны, встречая в лобовой части все

в позицию б (обозначена штрихами), а затем, оставляя прижатыми пуансоны в позициях 5 и 6, переместить пуансон 4 ъ том же направлении в позицию 7 и т. д., организовав таким образом «безотрывное шагание» пуансонов по упругому телу, последнее будет дискретно перемещаться в направлении их сдвига. Для передвижения тела необходимо, чтобы соблюдались следующие условия: во-первых, чтобы шагание было «безотрывным», т. е. в каждый момент времени хотя бы один пуансон прижимал упругое тело 1 к опоре 2, и, во-вторых, чтобы шаг перемещения пуансонов был меньше радиуса зоны деформации упругого тела, возникшей (по закону Пуассона) в нем в направлении, поперечном к действующим силам.

Если нагрузка действует в интервале времени от t = О до t = ti, а затем снимается, то в направлении, поперечном направлению импульса, волны расширения и сдвига распространяются соответственно на расстояния с^ и с2^. Рассмотрим три интересных характерных момента при приложении и после снятия нагрузки: 1) 0 < t < ^ (волна сдвига полностью накладывается на волну расширения); 2) ?4 < t (ct/c2) ti (волны сдвига и расширения полностью разделены).

местных деформаций повышение жесткости в направлении, поперечном действию изгибающих моментов.

Различают копирование поперечное и продольное. В первом случае (фиг. 25, а, б и в) стружка срезается в направлении, поперечном к волокнам; ось фрезы параллельна оси заготовки; во втором (фиг. 25, г) — срез Стружки происходит в продольном направлении, а ось фрезы перпендикулярна оси заготовки.