Направлению приложенной

при этом не наблюдалось. Разрушение при сжатии материалов, изготовленных по схемам Omniweave (I), PER-3007 (III) и Intermold-Ill (II), происходило при сдвиге под углом 45° к направлению приложения нагрузки. Образцы из материала Narmcow-гар (IV) при сжатии разрушались от продольного расслоения. При испытании на растяжение разрушение образцов в основном происходило в расчетном сечении. Тип полимерной матрицы оказывает существенное влияние на механические характеристики трехмерноармированных материалов. Композиционным материалам на основе фенолоформальдегидной матрицы свойственна большая пористость, поэтому механические свойства их значительно ниже свойств материалов на основе эпоксидной матрицы.

При растяжении образцы разрушаются по одной линии, а при сжатии разрушение их в большинстве случаев происходило по линии, перпендикулярной к направлению приложения нагрузки. В случае поперечного изгиба разрушение образцов происходит, как правило, в растянутой зоне. Следов в сжатой зоне не наблюдалось, причем для одних материалов имело место пластическое разрушение, а для других — хрупкое. Такое явление, очевидно, обусловлено технологическим режимом их изготовления.

разцы, как правило, разрушались мгновенно. Совершенно иная картина наблюдалась при испытании этих материалов на сжатие. Характер разрушения образцов при сжатии зависит от типа исходной полимерной матрицы и технологического режима получения композиционных материалов. Для углерод-углеродных материалов, изготовленных на основе нефтяного пека, характер разрушения образцов хрупкий. Разрушение в большинстве случаев происходило по плоскости, перпендикулярной к направлению приложения нагрузки. Характер разрушения образцов, изготовленных на основе матрицы ЛСБ, не отличается от разрушения материалов на основе полимерной матрицы.

Рис. 6.16. Схема ориентировки фронта распространяющейся (а) поверхностной и (б) сквозной усталостной трещины по отношению к направлению приложения растягивающих нагрузок к плоской крестообразной модели

Травление поверхностей зерен выявляет различия в ориентировке зерен поликристаллического материала. Идеальным является такое состояние, когда существует негомогенное (неоднородное) рассеяние агрегата зерен, т. е. имеется разориентированность. В противоположность этому однородное отражение можно наблюдать при исследовании кристаллического материала, деформированного на холоду с большой степенью обжатия. Кристаллы, расположенные определенным образом к направлению приложения силы, получают одну и ту же ориентировку. С увеличением степени деформации доля периодического отражения уменьшается до полного его исчезновения.

[117]. Сообщалось, что для реакторных марок графита, облученных при пяти различных температурах в интервале 15 —650°С, изменения модуля упругости были результатом сложной зависимости, связанной с текстурой и степенью ее ориентации по отношению к направлению приложения нагрузки и температурой облучения [184].

при этом не наблюдалось. Разрушение при сжатии материалов, изготовленных по схемам Omniweave (I), PER-3007 (III) и Intermold-Ill (II), происходило при сдвиге под углом 45° к направлению приложения нагрузки. Образцы из материала Narmcow-гар (IV) при сжатии разрушались от продольного расслоения. При испытании на растяжение разрушение образцов в основном происходило в расчетном сечении. Тип полимерной матрицы оказывает существенное влияние на механические характеристики трехмерноармированных материалов. Композиционным материалам на основе фенолоформальдегидной матрицы свойственна большая пористость, поэтому механические свойства их значительно ниже свойств материалов на основе эпоксидной матрицы.

При растяжении образцы разрушаются по одной линии, а при сжатии разрушение их в большинстве случаев происходило по линии, перпендикулярной к направлению приложения нагрузки. В случае поперечного изгиба разрушение образцов происходит, как правило, в растянутой зоне. Следов в сжатой зоне не наблюдалось, причем для одних материалов имело место пластическое разрушение, а для других — хрупкое. Такое явление, очевидно, обусловлено технологическим режимом их изготовления.

разцы, как правило, разрушались мгновенно. Совершенно иная картина наблюдалась при испытании этих материалов на сжатие. Характер разрушения образцов при сжатии зависит от типа исходной полимерной матрицы и технологического режима получения композиционных материалов. Для углерод-углеродных материалов, изготовленных на основе нефтяного пека, характер разрушения образцов хрупкий. Разрушение в большинстве случаев происходило по плоскости, перпендикулярной к направлению приложения нагрузки. Характер разрушения образцов, изготовленных на основе матрицы ЛСБ, не отличается от разрушения материалов на основе полимерной матрицы.

В швах этих соединений возникают напряжения, вызванные различной усадкой материала шва и детали. Опыты показали, что в этих соединениях являются ослабленными места контакта шва со стенкой, параллельной направлению приложения нагрузки,

Прочность ЭКМ зависит от скоростц кристаллизации v (табл. 135) и ориец. тации армирующей фазы по отноще. нию к направлению приложения на грузки (табл. 136, 137) [19].

Па этой стадии растяжения образца длина пластической зопы (в одну сторону от трещины, по направлению приложенной нагрузки) меньше толщина образца.

9. Центральная плоскость в твердом теле, находящемся п'од действием сил, главный вектор которых не равен нулю. Пусть на твердое тело действуют силы, главный вектор которых не равен Нулю. Допустим, что когда тело перемещается, каждая из сил сохраняет постоянными свою величину и направление и остается приложенной в одной и той же точке тела. Это, например, имеет место для тяжелого тела, образованного соединением нескольких намагниченных тел. В этом случае действие Земли на каждый магнит создает пару, силы которой постоянны по величине и направлению и приложены в полюсах магнита, а полный вес системы также является силой, постоянной по величине и направлению, приложенной в определенной точке тела. Эта система сил имеет главный вектор, равный весу.

Рис. 29. Распределение напряжений а/ог0, обусловленных внешней нагрузкой, вдоль средней линии межволоконного промежутка, нормальной к направлению приложенной силы; Л/Я = 0,50.

Рис. 30. Распределение напряжений <т/сг0, обусловленных внешней нагрузкой, вдоль средней линии межволоконного пройежутка, параллельной направлению приложенной силы; Д/Л = 0,50,

Рис. 31. Распределение напряжений а/ст0, обусловленных внешней нагрузкой, в поперечном сечении межволоконного промежутка, параллельном направлению приложенной силы; Д//? =

Рис. 32. Распределение напряжений а/аа, обусловленных внешней нагрузкой, в поперечном сечении межволоконного промежутка, нормальном к направлению приложенной силы;

При помощи полировки (перед нагруженном) поверхностей более толстых полосок была получена возможность следить за развитием в них повреждений и было выяснено, что первое повреждение состоит в разделении волокон и матрицы внутри группы нитей (рис. 3). Это явление было названо расслаиванием. При помощи образцов, рассматриваемых в проходящем свете, было обнаружено, что количество повреждений в виде расслаивания увеличивалось за счет последовательного включения в него волокон под меньшими углами к направлению приложенной нагрузки до тех пор, пока при некоторой более высокой нагрузке, меньшей предельной, не возникали трещины в смоле в зонах избытка смолы. Эти трещины были также в основном перпендикулярны направлению нагружения и обнаруживались по выходу на поверхность образца. Они возникали, по-видимому, от некоторых расслаиваний (рис. 4). В случае когда прядь, параллельная приложенной нагрузке, пересекала трещину в матрице, по обе стороны от трещины возникало расслаивание, но разрушения волокон при этом не наблюдалось (рис. 5).

цах из медного сплава. Они показали, что при крипе образуются пустоты на границах зерен. Плоскость их раскрытия перпендикулярна к направлению приложенной нагрузки. Это приводит к уменьшению скорости продольных волн в данном направлении. Уменьшение скорости в перпендикулярных направлениях значительно меньше.

Период развития микрот-рещин до мактрещин критического размера (область между линиями 4 и 5) начинается с перехода микротрещины через границу зерна и ее распространения в плоскости, перпендикулярной к направлению приложенной нагрузки в условиях плоскодеформированного напряженного состояния у вершины трещины. На этой стадии распространения трещины на поверхности разрушения наблюдается образование характерной полосчатости (бороздчатости), и трещина распространяется при низких значениях коэффициента интенсивности напряжения у ее вершины.

На этой стадии растяжения образца длина пластической зоны (в одну сторону от трещины, по направлению приложенной па-грузки) меньше толщина образца.

Направление распространения Трещины в образцах, приведенных на рис. 24, изменяется от почти нормального к направлению приложенной нагрузки при углах до 5°, до практически параллельного направлению оси волокон при больших углах. При больших углах к оси приложения нагрузки наблюдалось как расщепление