Нарастания деформации

Влияние указанных факторов на надежность оборудования усугубляется тенденциями развития нефтепереработки и нефтехимии. Ориентация на углубление переработки нефтяного сырья, вызванная сложившейся ситуацией в нефтедобыче и на рынке сбыта нефтепродуктов, предполагает интенсивное наращивание мощностей процессов деструктивной и вторичной переработки нефти, а следовательно,- усложнение технологических установок, удлинение технологических цепочек, ужесточение условий эксплуатации оборудования [3, 4]. Рост мощностей характерен и для нефтехимических производств.

Наряду с рсшениел! научных и технических вопросов радиовещания и радиосвязи за истекшие 20 лет шло наращивание мощностей и количества радиовещательных станций и станций связи. Быстро развивалось радиовещание на ультракоротких волнах с применением частотной модуляции. Первая ультракоротковолновая радиовещательная станция была сдана в эксплуатацию в Москве в 1946 г. Спустя год вступила в строй подобная же станция в Ленинграде. В 1958 г. в нашей стране насчитывалось уже 24 таких станции, а в 1966 г. их было 65. Для этих целей преимущественно использо-

Необходимо обеспечить наращивание мощностей инструментального производства машиностроительных отраслей в первую очередь за счет специализации действующих инструментальных цехов и создания в отдельных случаях отраслевых инструментальных заводов с осуществлением их централизованного планирования и снабжения. При этом следует исходить из условия, что в ближайшие годы силами инструментальных цехов машиностроительных заводов должен изготовляться стандартный и специальный инструмент отраслевого назначения, а также недостающий для полного обеспечения потребности заводов отрасли стандартный инструмент.

Прокатка вторглась и в инструментальное производство, которое до самого последнего времени оставалось монопольной привилегией резания. Прокатчики взялись за один из самых сложных видов инструмента — сверла. Казалось бы, одного взгляда на сверло достаточно, чтобы утвердиться в мысли о невозможности его прокатки. Настолько сложен и прихотлив его профиль, настолько отличается он даже от тех машиностроительных деталей, которые прокатке уже удалось «приручить». Но на сверла следовало обратить внимание. Для этого были достаточно веские основания: из всего многочисленного семейства режущего инструмента сверла требуются в наибольших количествах. А много ли сделаешь фрезерованием? Для увеличения выпуска сверл был только один выход: наращивание мощностей. Нужно было воздвигать Новые корпуса цехов, множить ряды станков и... плодить стружку, ибо по общепринятой технологии в стружку переводится половина ценнейшей быстрорежущей стали. Надо сказать, что для прокатки сверл действительно не годился ни один из разработанных способов, в том числе и поперечно-винтовая прокатка. После долгих поисков была изобретена пространственная композиция из четырех валков. Одна пара их расположена горизонтально, другая — вертикально. При этом валки каждой пары повернуты относительно друг друга наподобие лопастей пропеллера. У каждой пары валков свои обязанности: одна прокатывает канавки, другая оформляет так называемые спинки сверла. Заготовка, нагретая токами высокой частоты, превращается в сверло всего за один проход. Это означает, что производительность продольно-винтовой прокатки сверл (так назвали новый способ) просто-таки грандиозна. Сравнительно небольших сверл

1150-Ю9 квт-ч могут колебаться от 100 до 365 млрд. руб. (по стоимостям установленного киловатта и отпущенного киловатт--часа, приведенным в табл. 2). В период 1970—1980 гг. разница в расходах достигнет значительно большей величины. Рост удельного веса капиталовложений в энергетику в общенародном бюджете и решающее влияние технического уровня энергосистем на развитие народного хозяйства требуют решения основной проблемы настоящего и ближайшего будущего — проблемы наивыгоднейшего теплового двигателя энергетики ближайших пятилетий. Под наивыгоднейшим тепловым двигателем большой энергетики здесь понимается первичный двигатель, обеспечивающий минимальные капиталовложения (стоимость установленного киловатта), наименьшую эксплуатационную стоимость (стоимость отпущенного киловатт-часа) и наиболее эффективное наращивание мощностей энергосистем (величина единичной мощности первичного двигателя). Создание такого двигателя возможно только научным планированием: а) перспектив развития народного хозяйства; б) энергетики как ведущей его отрасли и в) развития первичного теплового двигателя, на базе которого будет создаваться энергетика ближайших пятилетий. Наивыгоднейший тепловой двигатель может иметь разные модификации. Без представлений о наивыгоднейшем тепловом двигателе перспективных электрических станций научное планирование развития народного хозяйства невозможно.

При производстве аммиака и метанола, используемых в качестве азотных удобрений, широко применяют энерготехнологическое теплоиспользование. Наращивание мощностей по аммиаку осуществляется главным образом путем ввода крупных агрегатов на базе переработки природного газа по энерготехнологической схеме. При производстве аммиака в ЭТА производительностью 1360 т/сут образующиеся в отдельных элементах агрегата (огневом подогревателе природного газа, конвертере метана) отходы теплоты в количестве 1,86 ГДж/т используются для выработки пара, который выдается в сеть завода для нужд производства.

XX съезд КПСС в директивах по шестому пятилетнему плану развития народного хозяйства на 1956—1960 гг. предусмотрел наращивание мощностей районных тепловых электростанций в крупных энергосистемах путем строительства, как правило, электростанций большой мощности с установкой агрегатов по 100; 150 и 200 тыс. кет с параметрами пара 130 ama при температуре до 565° С с промежуточным перегревом пара.

Наращивание мощностей ГЭС будет продолжаться и в последующие пятилетки, особенно в Сибири, Средней Азии и Закавказье. В 12-й пятилетке планируется ввести на ГЭС и ГАЭС 9,6 млн. кВт новых мощностей.

Наращивание мощностей ГЭС будет продолжаться и в последующие пятилетки, особенно в Сибири, Средней Азии и Закавказье. В 12-й пятилетке планируется ввести на ГЭС и ГАЭС 9,6 млн. кВт новых мощностей.

Наращивание мощностей по переработке нефти, использование для этих целей высокосернистых нефтей выдвигают проблему надежной работы установок по переработке нефти, и в связи с этим остается актуальными вопросы защиты от коррозии, особенно в условиях первичной переработки нефти.

В МВТУ им. Н. Э. Баумана Н. Н. Прохоровым была разработана теория технологической прочности металлов при сварке, согласно которой сопротивляемость сварного соединения образованию горячих трещин определяется тремя основными факторами: пластичностью металла в температурном интервале хрупкости, значением этого интервала и характером нарастания деформации при охлаждении (темпом деформации сварного соединения).

При разработке новых сварочных материалов, обладающих повышенной технологической прочностью, часто важно знать не только интегральную оценку их сопротивляемости образованию горячих трещин при сварке, но и отдельно каждую из характеристик, определяющую вероятность их появления. Главная из этих характеристик — значение температурного интервала хрупкости, минимальная пластичность в этом интервале и темп нарастания деформации ОсВ — де/дТ.

ственно уменьшается по мере нарастания деформации. Величина SD эффекта у этих материалов может быть более значительной, чем у сталей. У а-Ри величина SD эффекта при 20°С и деформации е=» 1 % достигает 70 % от напряжения при растяжении, так что напряжения течения при сжатии почти в два раза превосходят напряжения при растяжении.

1-я группа. Изменение механич. свойств при скоростях нагружения, для к-рых можно пренебречь влиянием инерционной составляющей и особенностями прохождения ударных волн. Механич. св-ва материалов зависят от скорости пагружения (нарастания напряжения): а =-^г кг/мм^/сек, гдо а — напряжение (условное или истинное); т—время. При заданных размерах, конструкции и материале образца скорости нарастания напряжений отвечает скорость нарастания деформации — скорость деформации: е=-^г 1/сев или %/сек,

Рис. 4.119. Изменение усадочной деформации в бетоне в зависимости отг влажности по 3. Н. Цилосани: А —участок практического отсутствия деформации усадки (О > 22—26%); Б — участок увеличения скорости нарастания деформации усадки о уменьшением влажности (22 — 26% > Ъ > 1-12%); В — участок замедления нарастания деформации усадки при дальнейшем уменьшении влажности (10—12% ^ >0 > 3—5%), в конце этого участка иногда происходит переход к участку Г, где наблюдается полное прекращение нарастания деформации усадки; Д — участок практически линейного нарастания деформации усадки с уменьшением влажности от 3—5% до нуля.

При ^=0 скорость Дф нарастания деформации оказывается равной нулю и потому

Текучесть холодного металла наступает при значительных напряжениях, а нагретого — даже при малых нагрузках. Нагретый металл как бы «ползет», происходит его пластическая деформация. Явление постепенного нарастания деформации нагретого металла без повышения нагрузки называют ползучестью.

выражающей временную зависимость нарастания деформации тела. Gc(t)* выражает временную зависимость модуля упругости; функция Gc (t) может быть названа модулем ползучести. Формула (5) справедлива лишь тогда, когда зависимость деформации от напряжения линейна. Предполагается, что у (t) a является только функцией времени, a не напряжения.

Развитие высокотемпературной деформации в шве и околошовной зоне путем проскальзывания по границам может при неблагоприятных условиях привести к образованию «горячих» трещин, имеющих межзеренный характер. Вероятность их появления зависит от легирования сплава, жесткости соединения, режима сварки и определяется шириной температурного интервала хрупкости, величиной пластичности в этом интервале и темпом нарастания деформации [67]. Условием образования трещин является скорость деформации металла в температурном интервале хрупкости выше критической.

намометром (с модулем 2,8 мн-м-рад'1) при постоянной очень низкой скорости нагружения, т. е. в условиях медленного повышения напряжения. На оси ординат в левой части графика построены две шкалы для величин деформаций: левая, нижняя для их малых значений; верхняя, правая для малых и больших значений. В правой части графика на оси ординат дана логарифмическая шкала скоростей деформаций. Шкала времени на оси абсцисс состоит из двух частей. Левая относится к развитию деформаций до наступления перехода через предел прочности, правая — к быстро протекающему процессу разрушения структуры в пластичной системе при переходе через предел прочности и непосредственно после этого перехода. Верхние кривые 1 и 2 показывают изменение во времени скорости деформации и нарастания деформации. Пере-ходу через предел прочности отвечают круто поднимающиеся участки нижних ветвей кривых / и 2. В процессе этого перехода и вслед за ним скорость деформации изменяется примерно на пять десятичных порядков, причем максимального значения ско-