Нарезаемого зубчатого

Для нарезания более точных конических колес используют способ обкатки в станочном зацеплении нарезаемой заготовки с воображаемым производящим колесом. Боковые поверхности производящего колеса образуются за счет движения режущих кромок инструмента в процессе главного движения резания,обеспечивающего срезание припуска. Преимущественное распространение получили инструменты с прямолинейным лезвием. При прямолинейном главном движении прямолинейное лезвие образует плоскую производящую поверхность. Такая поверхность не может образовать эвольвентную коническую поверхность со сферическими эвольвентными профилями. Получаемые сопряженные конические поверхности, отличающиеся от эвольвентных конических поверхностей, называют квазиэвольвентными (по старой терминологии — октоидальными).

Для нарезания более точных конических колес используют способ обкатки в станочном зацеплении нарезаемой заготовки с воображаемым производящим колесом. Боковые поверхности производящего колеса образуются за счет движения режущих кромок инструмента в процессе главного движения резания, обеспечивающего срезание припуска. Преимущественное распространение получили инструменты с прямолинейным лезвием. При прямолинейном главном движении прямолинейное лезвие образует плоскую производящую поверхность. Такая поверхность не может образовать эвольвентную коническую поверхность со сферическими эвольвентными профилями. Получаемые сопряженные конические поверхности, отличающиеся от эвольвентных конических поверхностей, называют квазиэвольвентными (по старой терминологии — октоидальными).

Нарезание резьб резцами на токарных станках производится при строгом согласовании вращения нарезаемой заготовки с поступательным движением резца, закрепленного в суппорте.

При изготовлении цилиндрических зубчатых колес (фиг. 167, а) направляющие станка и резцовых салазок закрепляются параллельно оси нарезаемой .заготовки на расстоянии, обеспечивающем работу станка с минимальным вылетом резца. При нарезании зубьев применяют три основных копира: прямой — для прорезки зубьев, выпуклый — для обработки одной стороны профиля зубьев и вогнутый — для обработки другой стороны профиля. При обработке цилиндрических зубчатых колес копир крепится на резцовых салазках и резцедержатель имеет, кроме продольной, поперечную подачу на глубину зуба, одновременно поднимается или опускается, следуя за формой копира.

Расстояние между осями долбяка и нарезаемой заготовки

. _ т (ги 4- г) cos ag " ~ 2 ' cos au Радиус окружности впадин нарезаемой заготовки

Минимальный коэфициент смещения ?в. при котором высота среза кромки нарезаемой заготовки будет равна заданной (допустимой) величине Д/j, определяется по формуле

Л — зубчатая муфта; 12 — лимб с делениями для установки на число зубьев нарезаемой заготовки: 13 — спиральная пружина; /^ — верхняя крышка; IS — нижняя крышка.

Для свободного выхода вставного ножа фрезы из канавки при обработке относительно длинных резьб торцовой фрезой небольшого диаметра ее ось должна быть установлена под углом Ф<90° к оси нарезаемой заготовки. При нарезании же коротких резьб этот угол может быть взят равным 90°.

Зубонарезание червячными фрезами по методу обкатки (фиг. 28, б) заключается в согласованном и непрерывном вращении нарезаемой заготовки и фрезы; такое движение называется делительным движением или движением обкатки; оно достигается соответствующей настройкой станка.

Главное движение резания — вращение фрезы в м/мин, движение подачи — поступательное движение фрезы вдоль оси нарезаемой заготовки в мм/об.заг.

Копирование — метод, основанный на профилировании, например, зубьев фасонным инструментом, профиль режущей части которого соответствует профилю впадины нарезаемого зубчатого колеса. По методу копирования зубчатые колеса нарезают дисковой модульной фрезой на горизонтально- или универсально-фрезерных станках (рис. 6.79, а) и концевой модульной фрезой на вертикально-фрезерных станках (рис. 6.79, б) последовательно по одной впадине с использованием делительной головки.

В процессе фрезерования впадины между зубьями колеса сообщают фрезе главное вращательное движение, а заготовке — продольную подачу. По окончании фрезерования одной впадины стол отводят в исходное положение и заготовку поворачивают на 1/2 часть оборота (г — число зубьев нарезаемого зубчатого колеса). Концевыми фрезами нарезают зубчатые колеса больших модулей и шевронные колеса.

ся с учетом наклона винтовой линии витков фрезы и угла спирали зуба зубчатого колеса. Если направление наклона винтовой линии фрезы и нарезаемого зубчатого колеса одинаковое, т. е. если фреза и зубчатое колесо правозаходные (рис. 157, а) или левозаходные, то угол установа фрезы равен разности углов фрезы и зубчатого колеса, т. е. р' = а — Р; если же направление наклона винтовой линии фрез и зубчатого колеса различно (рис. 157, б), то угол установа равен сумме углов, т. е. р' = = а + р.

где /о — длина нарезаемого зуба в мм; т — число одновременно нарезаемых зубчатых колес; /вр — длина врезания в мм; 1„ — длина перебега в мм; г — число зубьев нарезаемого зубчатого колеса; s — подача на один оборот зубчатого колеса в мм; п — число оборотов фрезы в минуту; q — число заходов червячной фрезы (для чистовых проходов q — I] для черновых рекомендуется q = 2); i — число ходов. Длина врезания /вр определяется по формуле

Для нарезания зубчатых колес с винтовым зубом применяется дол-бяк тоже с винтовым зубом и с тем же углом подъема винтовой линии, что и у нарезаемого зубчатого колеса; долбяк получает добавочное вращение по винтовой линии от специального копира, помещающегося в верхней части шпинделя долбяка.

где h — глубина нарезаемой впадины между зубьями в мм; sp — радиальная подача на один двойной ход долбяка в мм; п — число двойных ходов долбяка в минуту; t — шаг нарезаемого зубчатого колеса в мм; г — число зубьев нарезаемого колеса; SK — круговая подача зубчатого колеса на один двойной ход долбяка в мм; i — число обкатов (ходов), необходимое для нарезания зубчатого колеса; М — модуль зубьев нарезаемого колеса в мм.

Перед началом рабочего хода все резцы одновременно перемещаются в радиальном направлении, т. е. осуществляется подача к центру нарезаемого зубчатого колеса. Когда оправка при каждом ходе идет вниз, резцы в головке отодвигаются в радиальном направлении с целью уменьшения трения задних поверхностей резцов об обрабатываемую поверхность зубьев.

вующим профилю зубьев нарезаемого зубчатого колеса. После каждого прохода протяжки, за который она обрабатывает впадину между двумя или несколькими зубьями (в зависимости от конструкции протяжки), заготовка поворачивается посредством делительного механизма стола. Таким способом нарезают зубья венцов больших размеров на вертикальных протяжных станках с круглым поворотным столом; при этом формируется достаточно точный профиль зубьев, но достичь высокой точ-

где t — время нарезания одной впадины зуба в сек; т — время поворота заготовки на один зуб, подвод и отвод ее в исходное положение в сек; г, — число зубьев нарезаемого зубчатого колеса.

При станочном зацеплении, как было ранее показано, начальная окружность нарезаемого зубчатого колеса одновременно является делительной. Параметрам станочного зацепления в дальнейшем будем присваивать индекс «и».

последовательные положения грани рейки, а в качестве огибающей кривой получить нарезаемый эвольвентный профиль (рис. 6.6). В зависимости от размеров нарезаемого зубчатого колеса (радиуса основной окружности) один и тот же прямолинейный контур инструментальной рейки может образовать различные эвольвентные профили. Следовательно, два эвольвентных профиля, сопряженные с третьим (исходным контуром рейки), сопряжены и между собой. В качестве исходного контура может быть использован прямолинейный или эвольвентный профиль. Прамая, проведенная (рис. 6.6) через точки сопряжения прямолинейных участков профиля рейки и дуг радиуса рв, называется граничной прямой.