Нарезания цилиндрических

Если нарезание производится прямозубой рейкой, то инструмент, а значит и нарезаемое колесо, имеет стандартный нормальный модуль т„, а торцовый модуль mt может быть любым. Если нарезание производится косозубой рейкой, то стандартным должен быть tnt, а т„, вообще говоря, мог бы быть любым. Можно так выбрать угол р, что оба модуля т„ и т( окажутся стандартными. Именно так выполняется инструмент, применяемый для нарезания шевронных колес.

Рис. 3.140. Механизм рабочего движения в станке для нарезания шевронных зубчатых колес. При свободно вращающемся колесе z9 (рис. 3.140, б) движение от ведущего вала / к ведомому валу // вследствие большого сопротивления в замыкающей цепи от z13 к z-, передается через планетарную передачу zt — z2 — z3 с неподвижным z3

Фасонные зуборезные фрезы применяются при нарезании цилиндрических зубчатых колёс (прямозубых, косозубых и шевронных) и реек. Пальцевые фрезы, в частности, применяются Преимущественно для нарезания шевронных колёс, а также зубчатых колёс больших модулей.

Для долбяков типа I, предназначенных для нарезания шевронных колёс, можно принять следующие значения величины se ,,зоя> в торцовом сечении:

Выбор числа зубьев косозубого долбяка лимитируется винтовыми направляющими, поэтому величину угла $д необходимо согласовать с числом зубьев долбяка, учитывая наличие направляющих. В остальном соображения при выборе zu не отличаются от принятых для прямозубых долбяков. Косозубые долбяки и долбяки для нарезания шевронных колёс обычно изготовляются примерно тех же диаметров делительных окружностей, что и прямозубые.

На станках для нарезания шевронных колёс нельзя применять большие сечения стружки, и обработка каждой впадины производится в несколько проходов (2—7, в зависимости от модуля). Каждая ветвь шеврона нарезается гребёнками полностью, так же как и при нарезании косозубыми долбяками, в противоположность обработке фрезами (пальцевой или червячной), для которых приходится делать канавку в месте сопряжения двух ветвей шеврона.

Фих, 68. Схема приспособления для нарезания шевронных колёс: / — ведомый вал гитары подач; 2 — ведущий вал гитары диференциала; 3 — червяк-муфта; 4 — червячное колесо; 5 —реечное колесо; б—замкнутая рейка; 7 — шпонка, направляющая реечное колесо.

Тихоходный, конструктивно устарелый станок. Длина хода инструмента не регулируется. Применяется сравнительно редко для нарезания шевронных редукторных колёс

Наиболее целесообразно использование пальцевых фрез при изготовлении зубчатых колес с модулем более 20 мм 8-й степени точности по ГОСТу 1643-56 и грубее, а также для нарезания шевронных колес без канавки. При обработке шевронных колес каждая половина шеврона может нарезаться отдельно как косозубое колесо или же они могут обрабатываться на зубофрезерных станках со специальным устройством.

назначенными для нарезания шевронных зубчатых колес лишь с определенным числом зубьев z. Крепление на оправке производится при помощи резьбового соединения. Базирование производится цилиндрической направляю-

Гребенки косозубые по ГОСТ 4336-48 (фиг. 146) применяются для нарезания шевронных зуб-

Зуборезный долбяк (рис. 6 82, б) представляет собой зубчатое колесо, зубья которого имеют эвольвентный профиль с задним а и передним у углами заточки. Различают два типа долбя ков: прямозубые для нарезания цилиндрических колес, с прямыми зубьями и косозубые для нарезания цилиндрических колес с косыми зубьями.

При обработке однозаходной модульной червячной фрезой необходимо, чтобы за время одного оборота фрезы заготовка, на которой требуется получить z зубьев, повернулась на 1/г часгь окружности. Согласованное и непрерывное вращение заготовки и фрезы являются обкаточным движением. Таким образом, для нарезания цилиндрических колес с прямыми зубьями необходимы три движения; главное вращательное червячной фрезы v, вращение заготовки (делительное движение) sbp. заг и вертикальное перемещение фрезы SB. Для согласования этих движений на станке настраивают кинематические цепи! скоростную, делительную и вертикальной подачи.

Рис. 6.85. Зубодолбежпый Рис. 6.86. Схемы нарезания цилиндрических колес станок с прямыми зубьями внешнего (а) и внутреннего (б)

Зубодолбежпьш станок предназначен для нарезания цилиндрических зубчатых колес, работает по методу обкатки, воспроизводя зацепление двух колес, одно из которых является инструментом (долбяк 1), а второе заготовкой (2)

Нарезание червячных колес способом радиальной подачи более распространено, чем другие способы. При этом способе (рис. 159, а) фреза / и нарезаемое зубчатое колесо 2 вращаются; скорости вращения их рассчитываются так, чтобы за один оборот фрезы зубчатое колесо повернулось .на число зубьев, равное числу заходов червяка. В отличие от нарезания цилиндрических зубчатых колес суппорт с фрезой стоят на месте, стол же с укрепленным на нем нарезаемым зубчатым колесом осуществляет горизонтальную подачу s на глубину зуба по направлению к фрезе, т. е. в радиальном направлении.

Стержневой быстрорежущий резец (рис. 9.15) применяют для нарезания цилиндрических и конических наружных резьб. Стержневой отогнутый резец (см. рис. 9.14, б) служит для нарезания внутренних резьб.

Геометрия зубчатого колеса при нарезании обкаткой определяется параметрами исходного контура реечного инструмента и его расположением по отношению к заготовке. Исходным контуром реечного инструмента является проекция режущей грани инструмента на плоскость, перпендикулярную оси заготовки. Исходный контур (рис. 18.12) инструментальной зубчатой рейки для нарезания цилиндрических колес регламентирован ГОСТ 13755 — 68. Для модуля от>1 мм стандартизованы угол профиля а = 20°, глубина захода /г, = 2/и, радиальный зазор с = 0,25 т, радиус округления гг = 0,4/п. Исходная рейка имеет шаг pt одинаковый по высоте зубьев. Линия, по которой толщина зуба равна ширине впадины, называется средней или модульной прямой.

К принципу нарезания зубчатой рейкой можно свести также и третий важный способ нарезания цилиндрических зубчатых колес при помощи червячных фрез. Теоретически такая фреза является эвольвентным червяком, находящимся в зацеплении без зазора с нарезаемой шестерней (рис, 220),

К принципу нарезания зубчатой рейкой можно свести также и третий важный способ нарезания цилиндрических зубчатых колес при помощи червячных фрез. Теоретически такая фреза является эвольвентным червяком, находящимся в зацеплении без зазора с нарезаемой шестерней (рис. 220),

Сопряженные боковые поверхности зубьев шестерни образуются в результате обкатки с инструментом, идентичным колесу данной передачи. Технологический процесс образования боковых поверхностей зубьев как колеса, так и шестерни весьма прост и не требует специального оборудования. Зубья колеса нарезаются на обычном универсальном фрезерном станке фрезой трапециевидного профиля методом деления или способом кругового протягивания, зубья шестерни нарезаются высокопроизводительным методом непрерывной обкатки на зубофрезерном станке для нарезания цилиндрических зубчатых колес. При этом заготовка шестерни устанавливается на шпинделе червячной фрезы, а инструмент закрепляется на шпинделе стола, дублируя таким образом зацепление шестерни с колесом.

.Рекомендуемые методы нарезания цилиндрических колес указаны в табл. 1.