Нарезания некруглых

При скоростном нарезании резьбы происходит небольшое искажение ее профиля: угол профиля нарезаемой резьбы получается всегда больше угла при вершине резца на 30'—1°30'. Поэтому новаторы рекомендуют в этих условиях применить резцы с углом профиля, равным углу профиля нарезаемой резьбы, уменьшенному на 1°. Например, для нарезания метрической резьбы с углом профиля 60° угол профиля чистового резца принят 59°.

Для нарезания метрической резьбы угол профиля резьбового резца гр = 60°, задний угол а = 12 ... 15°. Задние углы бокового профиля аг и а3 зависят от заднего угла а и возрастают по мере его увеличения. При нарезании резьбы с малыми углами подъема винтовой линии (до 2°) эти углы делают одинаковыми и равными 4—5°. Передний угол т резьбовых резцов обычно равен нулю, причем для получения правильного профиля резьбы необходимо, чтобы резец был установлен на высоте центровой линии станка.

Для нарезания метрической резьбы

Для нарезания метрической резьбы в деталях из чугуна и стали средней и высокой прочности — 3266 — 81

Для нарезания метрической резьбы в деталях из вязкой стали С винтовыми канавками 17933-72

изводстве и в ремонтных цехах. Комплекты из 2 и 3 шт. применяются для нарезания метрической резьбы диаметром D = 1 ч- 52 мм или дюймовой резьбы диаметром D = V4 -^- 2", комплекты из 2 шт. — для нарезания трубной резьбы диаметром D = VR — 4". Размеры метчиков: для метрической резьбы ОСТ НКТП 32 и 94 берутся по ГОСТ 1602-43 для дюймовой резьбы ОСТ НКТП 1260 берутся по ГОСТ 1603-43, для трубной резьбы ГОСТ 6357-52 берутся по ОСТ НКМ 4094; для 1-й мелкой метрической резьбы ОСТ НКТП 271, для '2-й мелкой метрической резьбы ОСТ НКТП 272, для 3-й мелкой метрической резьбы ОСТ НКТП 4120, для 4-й мелкой метрической резьбы ОСТ НКТП 4121 берутся по ОСТ 20128-39. Ручные метчики изготовляются из углеродистой У10А и У12А и легированной 9Х и 9ХС инструментальной стали с нешлифованной резьбой. Технические условия — по ГОСТ 3449-54.

гребешков резьбового профиля. Для образования рабочей части на передней стороне гребенок гребешки сошли-фованы под углом <р. В резьбонарезных головках гребенки закрепляются с относительным осевым смещением на V4 нарезаемого шага и под углом подъема резьбовой нитки по ее среднему диаметру. После каждой переточки призматические гребенки устанавливают в исходное положение, получая для этого осевое перемещение на величину сточенного слоя. Для улучшения условий центрования и самоподачи головки передняя поверхность может быть заточена лишь на длине передней заборной части. Призматические гребенки с резьбонарезными головками изготовляются по ГОСТ 2287-43 из быстрорежущей стали Р9 и Р18 двух типов. Тип А применяется для нарезания метрической, дюймовой и трубной резьб, тип Б — для нарезания только трубной резьбы.

Плашки служат для нарезания цилиндрической и конической резьбы вручную — при помощи воротка или на станках. Круглые и трубчатые плашки допускают регулирование среднего диаметра резьбы: первые — после разрезки перемычки, вторые — при помощи насадных колец. Размеры круглых плашек, предназначенных для нарезания метрической (по ГОСТу 9150—59 с крупным шагом диаметром от 1 до 68 мм и с мелким шагом диаметром до 135 мм), дюймовой (по ОСТу НКТП 1260 от V« до 2") и трубной (по ГОСТу 6357—52 от1/8 до 11/2") резьб, регламентированы ГОСТом 9740—62; для резьбы с зазорами — ГОСТом 11044—64; для резьбы с натягами — ГОСТом 11189—65. Геометрия рабочей части плашек: угол заборного конуса ф = 20° (<р = 30° и 45° — по требованию потребителя); передний угол у для твердых материалов 10—12°, материалов средней твердости 15—20° и материалов малой твердости 20—25°; задний угол а = 6-н8°.

Для нарезания метрической резьбы

Круглые трубчатые (прогонки) плашки, для нарезания метрической, дюймовой и трубной резьб D = 16-^90 мм, t=35-r 105 мм

116. Размеры в мм тангенциальных гребенок (плашек) к винторезным головкам для нарезания метрической, дюймовой и трубной резьб (ГОСТ 2287—61 *)

Рис. 3.58. Схема нарезания некруглых зубчатых колес по способу копирования. При нарезании используется круглая рейка, центроида которой обкатывается по центроиде нарезаемого некруглого колеса. Обкатка достигается тем, что копир б, соответствующий по форме центроиде нарезаемогр колеса, связан стальной лентой с линейкой 3, скользящей вдоль полого вала 5. Осевые перемещения оправке 2 и фрезе 1 сообщаются через ось 04 поытографа 4, уменьшенными в m раз (см. рис. 10.16). Обрабатываемое колесо 9 вращается с такой же угловой скоростью, как и копир 6, а ось Oit укрепленная на рычаге, отклоняется от центроиды фрезы на расстояние, пропорциональное отклонению оси 02 от линейки. Коэффициент

Рис. 3.59. Способ нарезания некруглых зубчатых колес долбяком. Принципиальная схема показана на рис. 3.59, а. В пазу поводка 3, связанного с червячным колесом 5, скользит ось О копира 2, очерченного по центроиде некруглого колеса. Последний обкатывается без скольжения при помощи стальных лент по диску 4 с диаметром, равным диаметру начальной окружности долбяка. На оси копира закреплена заготовка нарезаемого колеса. При малых размерах некруглых колес следует применять приспособление с пантографом, показанным на рис. 3.59, б. 0^ — ось

Переходим к работам в области теории, расчета и проектирования, а также производства некруглых зубчатых колес, получивших широкое развитие на кафедре в послевоенные годы. Работа в этой области началась еще при жизни проф. X. Ф. Кетова, возглавлявшего кафедру до 1948 г. и положившего начало разработке теории зацепления некруглых зубчатых колес. Он был соавтором ряда изобретений по вопросам создания производства некруглых колес и в качестве научного консультанта одной приборостроительной организации содействовал применению некруглых колес в счетно-решающих устройствах. Он также был участником бригады авторов, разработавших и осуществивших в металле первую схему реконструкции зубофрезерного станка для нарезания некруглых зубчатых колес по методу обкатки. От ЛПИ кроме X. Ф. Кетова в этой бригаде участвовал Ф. Л. Литвин, бывший в то время доц. кафедры ТММ. Работа этой бригады получила высокую оценку, и на нее Госкомитетом было выдано авторское свидетельство.

После смерти X. Ф. Кетова работа на кафедре ТММ по проблеме нарезания некруглых зубчатых колес продолжалась. Проф. Н. И. Колчин опубликовал работу «Общие геометрические соотношения в зацеплении некруглых зубчатых колес». С целью расширения фронта исследований

в мастерских ЛПИ в 1951 г. Этот станок фигурирует в дальнейшем под названием ЗФН-01. Он служит для нарезания некруглых колес с овальными центроидами, применяемых в счетчиках расхода жидкостей.

В 1959 г. в ЛПИ был выполнен новый проект реконструкции зубофрезерного станка ЗФ-01 для нарезания некруглых зубчатых колес по схеме, аналогичной станку ЗФН-02. Проект этого станка под названием модели ЗФН-03 был осуществлен в металле в г. Златоусте и в Ленинграде, где используется- на одном из заводов (рис. 17).

Общий вид приспособления для нарезания некруглых колес по методу прерывистой обкатки показан на стр. 259 в монографии [18 ]. Под руководством Ф. Л. Литвина на кафедре был выполнен ряд научно-исследовательских работ с целью улучшения технологии изготовления и повышения точности устройств с некруглыми зубчатыми колесами.

Вышеперечисленные разработанные на кафедре модели станков для нарезания некруглых зубчатых колес позволяют обеспечить промышленное производство некруглых колес разнообразных типов. В частности, выполненная работа позволила поставить в СССР серийное производство счетчиков расхода жидкости с овальными колесами. Такие счетчики расхода жидкости выпускаются в Ленинграде, в Лихославле, в Орле и Баку.

20. Литвин Ф. Л. и др. Зуборезные станки для нарезания некруглых колес. ЛДНТП. Вып. 1, 1964.

4. Совместно с кафедрой «Теория механизмов и машин» впервые разработаны и внедрены в производство несколько типов станков для нарезания некруглых зубчатых колес по методу обкатки. На два типа станков выданы авторские свидетельства 1; основные сведения об этих станках изложены в работах [22, 23, 24].

1 Ф. Л. Л и тви н, Г. Г. Павлов. Зубофрезерный станок для нарезания некруглых зубчатых колес. Авт. свид. № 154762.