Нарезания зубчатого

Метчики применяют для нарезания внутренних резьб. Метчик (рис. 6.40, ж) представляет собой винт с прорезанными прямыми или винтовыми канавками, образующими режущие кромки. Рабочая часть метчика имеет режущую 9 и калибрующую 10 части. Профиль резьбы метчика должен соответствовать профилю нарезаемой резьб л. Метчик закрепляют в специальном патроне.

На таких станках можно производить операции сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания, обтачивания, прорезания кольцевых пазов и канавок, нарезания внутренних и наружных резьб, цекования, подрезания и фрезерования торцовых поверхностей, накатывания резьбы. Можно также в отдельных случаях шлифовать, полировать и хонинговать поверхности деталей.

Стержневой быстрорежущий резец (рис. 9.15) применяют для нарезания цилиндрических и конических наружных резьб. Стержневой отогнутый резец (см. рис. 9.14, б) служит для нарезания внутренних резьб.

Кинематика изготовления сопряженных поверхностей зубьев цилиндрических эвольвентных зубчатых колес. Применение первого способа Оливье покажем на примере обработки эвольвентных зубьев посредством режущего инструмента, который выполняется или как зубчатое колесо с режущими гранями на зубьях (долбяк), или как зубчатая рейка (гребенка), которую можно рассматривать как предельную форму зубчатого колеса при стремлении числа зубьев к бесконечности. Для рейки все окружности переходят в параллельные прямые, а эволь-вентный профиль зуба — в прямую, образующую угол а с перпендикуляром к этим прямым (рис. 92). Кроме гребенки к режущим инструментам реечного типа относят также червячную фрезу, которая выполняется как винт с режущими гранями на зубьях. Наибольшее распространение имеет реечный инструмент. Долбяк применяют обычно для нарезания внутренних зубьев.

Для нарезания эвольвентных зубьев наибольшее распространение имеет реечный инструмент, так как профиль зуба эволь-вентной рейки представляет собой прямую линию. Долбяк применяют обычно для нарезания внутренних зубьев. На рис. 141, а

Приспособления: для нарезания внутренних зубьев вращающимся колесом; для нарезания гребёнками одновременно двух заготовок на параллельных шпинделях. Поворотный резцедержатель для нарезания шестерён с буртами и шевронных, контрподдержка для заготовок с длинным валом

Нарезание резьбы метчиками. Основным инструментом для нарезания внутренних резьб является метчик. В соответствии с ГОСТом 7250-60 метчики изготовляются четырех степеней точности: С, Д, Е и Н; машинно-ручные и гаечные метчики — двух степеней точности: С и Д, а ручные также двух — Е и Н.

Для нарезания внутренних резьб применяют специальную оправку, конический хвостовик которой вставляют в отверстие шпинделя резьбонарезного приспособления и закрепляют при помощи шайбы 5 и винта 6 (рис. 129). Для обеспечения равномерности

Для нарезания внутренних резьб применяют короткие стержневые резцы, закрепляемые в державках.

Метчики применяют для нарезания внутренних резьб малых диаметров. Метчики изготовляют из инструментальных углеродистых и легированных сталей и обычно из быстрорежущих сталей Р18. Более высокие результаты при нарезании резьб в жаропрочных сплавах дает применение метчиков из стали Р9Ф5. По ГОСТ 7250-60 метчики выпускаются четырех классов точности. Метчиками класса С нарезают резьбу 1-го класса точности, классов Д и Е — 2-го класса точности и класса Н — 3-го класса точности.

Резьбонарезная головка с регулируемыми плоскими плашками ЦНИИТМАШ для нарезания внутренних резьб крупных диаметров

Пример 1. Определить необходимый сдвиг хт рейки (рис. 22.35) для нарезания зубчатого колеса с числом зубьев г = 10 и модулем m = 10 мм. Угол профиля исходного контура а = 20°.

В процессе нарезания зубчатого колеса инструментом реечного типа только одна окружность будет иметь шаг и модуль, равные шагу и модулю исходного производящего контура рейки. Это делительная окружность, имеющая длину nd = pz = nmz и диаметр d = = mz, где z — число зубьев зубчатого колеса.

где h — глубина нарезаемой впадины между зубьями в мм; sp — радиальная подача на один двойной ход долбяка в мм; п — число двойных ходов долбяка в минуту; t — шаг нарезаемого зубчатого колеса в мм; г — число зубьев нарезаемого колеса; SK — круговая подача зубчатого колеса на один двойной ход долбяка в мм; i — число обкатов (ходов), необходимое для нарезания зубчатого колеса; М — модуль зубьев нарезаемого колеса в мм.

4. Определить необходимый сдвиг b для нарезания зубчатого колеса о числом зубьев г=10 и модулем тр=10. Угол зацепления рейки ар = 20°. Коэффициент высоты зубьев рейки /; = 1.

В процессе нарезания зубчатого колеса инструментальной рейкой-гребенкой (рис. 3.54, е) снятие стружки осуществляется при возвратно-поступательном движении гребенки вдоль оси заготовки. Одновременно заготовка совершает движение обкатки, вращаясь вокруг своей оси и перемещаясь поступательно вдоль гребенки. Так как гребенка имеет конечную длину, то процесс обкатки не может длиться беспрерывно, и гребенка (или заготовка) периодически возвращается в исходное положение.

На фиг. 26 показана кинематическая схема приспособления для нарезания зубчатого венца червячного колеса, установленного на переднем суппорте станка.

Фиг. 26. Кинематическая схема приспособления для нарезания зубчатого венца червячного колеса.

Конструкция и область применения зуборезных инструментов. Инструменты для обработки венцов эвольвент-ного профиля. Дисковые модульные фрезы теоретически являются инструментами, годными для нарезания зубчатого колеса лишь с определенным числом зубьев z. На практике дисковые модульные фрезы изготовляются наборами из 8 и 15 шт. в каждом наборе и применяются для нарезания зубчатых колес с числом зубьев согласно указаниям в табл. 74. Зубчатые колеса, нарезанные дисковыми модульными фрезами с делением на шаг при помощи делительных головок или дисков, являются недостаточно точными как по шагу, так по профилю. Размеры дисковых модульных фрез стандартизованы ОСТ 20181-40. Технические условия — по ГОСТ 1678-53. Изготовляются дисковые модульные фрезы из углеродистой стали У12А и легированной стали 9ХС.

Для токарной обработки червяков служат горизонтальные автоматы, для нарезания зубчатого колеса—зубофре-зерные полуавтоматы (см. табл. 23, стр. 523).

обкатку или смешанный метод; в последнем случае одна часть профиля зуба, обычно боковая, образуется обкаткой, другая — впадины и угловые переходы от впадин к боковым участкам — копированием. Выбор способа и схемы нарезания зубчатого профиля определяют в зависимости от заданного класса точности зубчатого зацепления и максимальной производительности.

ботку производят дисковыми или пальцевыми модульными фрезами, фасонными резцами или шлифовальными кругами, имеющими форму впадины нарезаемых зубьев. Метод копирования применяется как в мелкосерийном, так и в массовом производстве зубчатых колес. Процесс нарезания зубчатого колеса методом копирования складывается из повторяющихся обработок отдельных впадин и из делительных поворотов заготовки после про-резания очередной впадины. Для каждого числа зубьев, модуля и угла зацепления