Нарезании метрической

При нарезании косозубых колес применяется тот же инструмент /, что для прямозубых, но устанавливается он наклонно под углом Р по отношению к торцовой плоскости / — t колеса (заготовки) (рис. 13.6, я). На этом рисунке показана развертка 2 делительного

Угол профиля исходного производящего контура при нарезании косозубого колеса увеличивается по сравнению со стандартной величиной а = 20°, поскольку размеры по высоте не изменяются, а шаг в торцовом сечении увеличивается. Расчетный угол профиля nt исходного производящего контура при нарезании косозубых колес определяют по формуле

При нарезании косозубых колес применяется тот же инструмент /, что для прямозубых, но устанавливается он наклонно под углом Р по отношению к торцовой плоскости /— / колеса (заготовки) (рис. 13. 6, в). На этом рисунке показана развертка 2 делительного

Угол профиля исходного производящего контура при нарезании косозубого колеса увеличивается по сравнению со стандартной величиной а = 20°, поскольку размеры по высоте не изменяются, а шаг в торцовом сечении увеличивается. Расчетный угол профиля а/ исходного производящего контура при нарезании косозубых колес определяют по формуле

Стандартное значение имеет нормальный модуль, так как при нарезании косозубых колес используется режущий инструмент, который применяется для прямозубых колес. Следует только установить инструмент так, чтобы в плоскости, касательной к делительному цилиндру, направление резания составляло с образующей этого цилиндра угол р. Геометрический расчет косозубых колес производится по торцовому сечению с учетом (23.23).

гитара дифференциала. Дифференциал используется при нарезании косозубых колес; прямозубых колес, имеющих простое число зубьев, для которых нельзя подобрать сменных шестерен делительной гитары; червячных колес с тангенциальной подачей (нарезание с протяжным суппортом):

Примечания:!. Режимы составлены для нарезания колес модуля 2 — 7мм; при меньшем модуле подачу следует уменьшать до 30%. 2. При нарезании косозубых колес величины подач умножать на поправочный коэффициент Ks.

2. При нарезании косозубых колес величины подач и скоростей

Производящая поверхность долбяка и винтовые направляющие зубодолбёжных станков. Вследствие винтового движения долбяка при нарезании косозубых и шевронных колей режущая кромка образует винтовую производящую поверхность. Винтовое движение осуществляется при помощи специальных винтовых направляющих, ход которых SK предопределяет ход 5И производящей поверхности (SH = Su). Угол наклона p,ja винтовой ли--

нарезании на этих станках косозубых колёс настройка точного передаточного отношения I в гитаре деления

Станки по схеме б (фиг. 48) — универсальные, приспособлены для нарезания косозубых цилиндрических колёс, а при наличии протяжного супорта также червячных колёс конусной фрезой или летучим резцом (с подачей инструмента вдоль оси). Схема б отличается от а добавлением диференциального механизма 3 и настроечной гитары 10. Диферен-циал 3 помещается в цепи между инструментом 4 и гитарой 8 и служит для сообщения заготовке дополнительного вращательного движения (в -- или — ) соответственно углу спирали нарезаемого колеса или осевому перемещению инструмента при нарезании червячного колеса. Гитара /0 настройки диференциала помещается между ходовым винтом подачи 6 и диферен-циаломЗ, устанавливая непосредственную связь между подачей инструмента или заготовки и вращением заготовки.

На точность нарезаемой резьбы влияют три параметра отверстия под резьбу: диаметр, длина и перпендикулярность оси отверстия к базе. Диаметры отверстия под резьбу при нарезании метрической резьбы указаны в ГОСТ 19257—73, а при нарезании конической резьбы — в табл. 27.

Рис. 49. Схема б) набор шестерен, числа зубьев ко-передачи движе- торых кратны трем: 21, 24, 27 до 120. ния от шпинделя В каждый из этих наборов входит к ходовому винту, шестерня со 127 зубьями. Она необходима при нарезании метрической резьбы на станке, имеющем ходовой винт с дюймовой резьбой, и, наоборот, для нарезания дюймовой резьбы, если у станка ходовой винт с метрической резьбой.

32. Число проходов резьбового резца при нарезании метрической

Числа проходов при нарезании метрической треугольной резьбы

Режимы резьбонарезания. Подача. Образование полного профиля резьбовой нитки при ее нарезании резьбовыми резцами производится за ряд повторных проходов. Подачей является величина врезания резца за каждый рабочий проход резца. При нарезании резьб с шагом S ^ 2,5 мм подача производится поперек оси нарезаемой резьбы; при S > 2,5 мм черновые проходы ведуются с боковым, а чистовые — с радиальным врезанием. Количество повторных проходов резца при нарезании метрической резьбы дано в табл. 63. Средние величины подач sz в мм/зуб при фрезеровании резьбы групповыми фрезами даны в табл. 64. Фрезерование трапецеидальной резьбы дисковыми фрезами по 2-му классу точности ведется с подачами sz = 0,03 мм/зуб.

171. Скорости резания при нарезании метрической основной и мелкой резьбы метчиками и плашками

ков шестерен и гитары переставных шестерен. При нарезании метрической и дюймовой резьб в гитаре включены шестерни z = 42 и z = 100, при настройке на модульную и питчевую z — 32 и 2 = 97.

при вихревом нарезании метрической и трапецеидальной резьбы твердосплавными резцами во вращающихся головках — по формуле

Примечания: 1. Число проходов указано для нарезания метрической резьбы по 3-му классу точности. При нарезании точной резьбы, кроме указанного в таблице числа проходов, применять дополнительно: для резьбы 2-го класса точности один — два чистовых прохода, для резьбы 1-го класса точности два — три чистовых прохода. 2. При нарезании внутренней метрической резьбы количество черновых проходов, указанных в таблице для наружной резьбы, увеличить на один. 3. При нарезании метрической резьбы ,на жаропрочной стали Х18Н9Т число про-, ходов увеличивать на 30%, а на закаленной стали — в 2 — 3 раза.

43. Число проходов при нарезании метрической и трапецеидальной резьбы резцами из быстрорежущей стали

Примечания: 1. Число проходов указано для нарезания крепежной метрической резьбы по 3-му классу точности и трапецеидальной резьбы средней точности. При нарезании метрической резьбы по 2-му классу точности и точной трапецеидальной резьбы, кроме указанного в таблице числа проходов, необходимо применять дополнительно два — три зачистных прохода при скорости резания 4 м/мин. 2. При нарезании многозаходных резьб указанное в таблице число проходов увеличивается на один — два прохода для каждого захода резьбы. 3. При нарезании внутренней резьбы число проходов увеличивать: черновых — на 20 — 25%; чистовых — на один для метрической резьбы, а для трапецеидальной — на один с шагом до 8 мм и на два с шагом более 8 мм.