Нарушений технологии

Ультразвуковая дефектоскопия аппаратов должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 14782 и ОСТ 26-2044. УЗД предназначена для контроля продукции на наличие дефектов (обнаружение дефектов) типа нарушений сплошности и однородности материалов и их сварных соединений для измерения глубины и координат их залегания.

Наружный и внутренний осмотр конструкции, включая все резьбовые соединения, проводят в соответствии с [31, 57, 81, 84, 106-109]. При визуальном и измерительном контроле объекта определяют состояние изоляционного покрытия (наличие адгезии, трещин, нарушений сплошности и механических повреждений). Оценку состояния изоляционного покрытия трубопроводов и системы ЭХЗ осуществляют согласно ГОСТ 9.602-89 и методике [77]. Устанавливают наличие и размеры поверхностных дефектов конструкции: трещин, вздутий, рисок, рванин, надрывов, закатов, вмятин, сплошной или локальной (язвы, каверны, питтинги) коррозии. При наличии на дефектном участке диагностируемого объекта продольного или кольцевого сварных швов отмечают их дефекты: трещины, кратеры, вмятины, подрезы, поры, смещение кромок, виды коррозионных поражений.

Концентрация напряжений в элементах конструкции может быть обусловлена не только наличием отверстий, трещин и других нарушений сплошности материала, но и переходом к другому материалу с повышенной жесткостью. В большинстве нагружаемых конструкций рост трещин происходит в направлении, перпендикулярном направлению действия максимальных главных растягивающих напряжений (в механике разрушения такой тип нагружения трещин обозначают типом I).

Дефектоскопы, представляющие собой приборы и установки, предназначенные для обнаружения дефектов типа нарушений сплошности, образуют самую обширную группу ЭСНК. Практически все дефектоскопы не только выявляют дефекты в изделии, но и определяют с установленной погрешностью его размеры и местонахождение. Некоторые дефектоскопы способны обнаруживать дефекты, определять их глубину и координаты относительно плоскостей изделия.

Дефектоскопы. Вихретоковые дефектоскопы (ВТД) - приборы, принцип работы которых основан на одном из методов вихретокового НК (частотном, амплитудном, фазовом и т.д.). Они предназначены для выявления дефектов типа нарушений сплошности.

Концентрация напряжений. Концентрацией напряжений называется повышение напряжений в местах изменений формы или нарушений сплошности материала.

ВИХРЕТбКОВАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ, электроиндуктивная дефектоскопия,- дефектоскопия, оси. на анализе взаимодействия преднамеренно возбуждаемого внешнего элек-тромагн. поля с электромагн. полем вихревых токов, наводимых в объекте контроля этим полем. Применяется для обнаружения нарушений сплошности материала (трещин, раковин), измерения толщины, исследования структурного состава в-ва, качества термообработки и т.п. ВКЛАДЫШ подшипника- сменная деталь подшипника скольжения, на к-рую опирается цапфа вращающегося вала. В. обычно изготовляют биметаллическими: тонкий анти-фрикц. слой наплавляют на стальную или чугунную, а в ответств. случаях на бронзовую основу. Применяют также тонкостенные В. из биметаллич. ленты на стальной основе. ВЛАГОМЕР - прибор для определения влажности газов, жидкостей и тв. (в т.ч. сыпучих) тел (древесины, текст, волокна, зерна, пищ. продуктов и др.). Влажность воздуха обычно измеряют гигрометрами и психрометрами.

ДЕФЕКТОСКОП (от лат. defectus - недостаток, изъян и ...скоп) - прибор или установка для выявления дефектов (типа нарушений сплошности -трещин, расслоений и т.д.) в материалах и изделиях методами неразрушающего контроля. ДЕФЕКТОСКОПИЯ - комплекс физ. методов и средств неразрушающего контроля качества материалов, полуфабрикатов и изделий производится спец. приборами - дефектоскопами, с помощью к-рых выполняется контроль с целью обнаружения дефектов структуры материалов - нарушения его сплошности или однородности, к-рые вызывают изменение физ. хар-к материала. Регистрация этих изменений разл. методами: оптич., радиац., магн., акустич., эл.-магн., электрич. и др.

пйвышению прочности, долговечности затвердевшего р-ра или бетона и к уменьшению расхода цемента. ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ - ОС-таточмая деформация, образовавшаяся в результате воздействия силовых факторов, при к-рой не поступает макроскопич. нарушений сплошности материала. Все реальные тела даже при малых деформациях в большей или меньшей степени обладают пла-стич. св-вами. Природа П.д. может быть различной в зависимости от темп-ры, продолжительности действия нагрузки, скорости нагружения и т.п. Способность конструкц. материалов к П.д.- одно из важнейших полезных св-в, обеспечивающее возможность изготовления из них изделий (напр., при обработке давлением, ковке).

Концетрапия напряжений в элементах конструкции может быть обусловлена не только наличием отверстий, трещин и других нарушений сплошности материала, но и переходом к другому материалу с повышенной жесткостью. В большинстве нагружаемых конструкций рост трещин происходит в направлении, перпендикулярном направлению действия максимальных главных растягивающих напряжений (в механике разрушения такой тип нагружения трещин обозначают типом I).

Дефектоскопы, представляющие собой приборы и установки, предназначенные для обнаружения дефектов типа нарушений сплошности, образуют самую обширную группу ЭСНК. Практически все дефектоскопы не только выявляют дефекты в изделии, но и определяют с установленной погрешностью его размеры и местонахождение. Некоторые дефектоскопы способны обнаруживать дефекты, определять их глубину и координаты относительно плоскостей изделия.

Основными задачами инспекционного контроля являются: выявление нарушений технологии производства работ; установление и устранение причин имеющихся нарушений; соблюдение порядка и правил ведения объектной исполнительной документации.

К шифру 11 («Небрежное отношение к работе») относится брак, происшедший по вине рабочего из-за его небрежности, невнимательности, недосмотра, самовольного изменения установленных режимов обработки, применения несоответствующего инструмента, материала или из-за других нарушений технологии, производственных инструкций или указаний мастера.

1) наименование деталей, узлов и агрегатов, по которым за сутки имелись наиболее существенные случаи брака, дефектов, нарушений технологии и организационные недостатки;

при выявлении случаев массовых дефектов продукции завода в эксплуатации, а также при выявлении фактов массового брака и грубых нарушений технологии немедленно сообщать об этом начальнику главного управления, начальнику главной инспекции по качеству министерства и министру.

б) Неправильный размер заготовок. Случаи подачи для штамповки деталей заготовок неправильных размеров бывают на практике довольно часто и являются обычно или следствием ошибок в технологической документации (которая должна быть тщательно проверена), или результатом допущенных нарушений технологии.

Качество применяемых лакокрасочных материалов, точность соблюдения составов и вязкости рабочих смесей, требуемых технологией, условия нанесения краски, температура и продолжительность промежуточных и окончательной сушек — все это факторы, определяющие качество лако-красочных покрытий. Примеры влияния нарушений технологии на качество лако-красочных покрытий приведены в табл. 29.

Таким образом, контрольные испытания, помимо проверки основных качественных показателей, имеют целью обнаружение и немедленное устранение случайных нарушений технологии изготовления и контроля.

Как общее правило, при конструировании пружин следует назначать наиболее низкие напряжения, совместимые с условием получения заданной нагружаемое™ и упругости в конструктивно приемлемых габаритах. Повышенные запасы прочности страхуют от поломок в результате воздействия трудноучитываемых факторов, как, например, нарушений технологии изготовления и термообработки пружин, местных дефектов в материале пружин, не всегда вскрываемых даже тщательным контролем.

В первый период эксплуатации котлов разрыв труб иногда происходит и по вине различных скрытых дефектов металла, — трещин, посторонних включений и т. п., а также вследствие различных нарушений технологии на трубопрокатном заводе. Большинство таких скрытых дефектов не может быть обнаружено 'при изготовлении поверхностей нагрева на котлостроительном заводе и при монтаже котла. В отдельных случаях вводимый в эксплуатацию котел приходится растапливать несколько раз для выявления всех дефектных труб.

3.4.17. Все выявленные при контроле по п.п. 3.4.5—3,4.15 отклонения от установленных требований (а также последствия этих отклонений) должны быть немедленно устранены. В случае невозможности устранения последствий допущенных нарушений технологии сварное соединение бракуется.

3.4.31. Все выявленные при контроле по п. п. 3.4.20, 3.4.27, 3.4.28 отклонения от установленных требований (а также последствия этих отклонений) должны быть немедленно устранены. В случае невозможности устранения последствий допущенных нарушений технологии сварки соединения бракуются.