Нарушения целостности

Вихретоковые преобразователи. Вихретоковые преобразователи возбуждают в контролируемом объекте электромагнитное поле в диапазоне 1 ГЦ - 500 МГц и преобразуют в электрический сигнал изменения этого поля, вызванные нарушениями сплошности, отклонениями геометрических и электромагнитных параметров объекта. Общие технические требования к вихретоковым преобразователям установлены ГОСТ 23048-83.

Измерители остаточного магнитного поля. Определением областей спонтанной намагниченности можно не только выявлять места с предполагаемыми нарушениями сплошности, но и прогнозировать эксплуатационную стойкость конструкций. Области спонтанной намагниченности возникают в зонах максимальных внутренних напряжений, вызванных одновременным действием внутреннего давления среды, самокомпенсации температурных расширений и наличием конструктивных концентраторов напряжения. Прибор МФ-23Ф позволяет измерять разность значений магнитной индукции от -2 до +2 мТл с допускаемой основной относительной погрешностью до ±5 %.

Вихретоковые преобразователи. Вихретоковые преобразователи возбуждают в контролируемом объекте электромагнитное поле в диапазоне 1 ГЦ - 500 МГц и преобразуют в электрический сигнал изменения этого поля, вызванные нарушениями сплошности, отклонениями геометрических и электромагнитных параметров объекта. Общие технические требования к вихретоковым преобразователям установлены ГОСТ 23048-83.

Измерители остаточного магнитного поля. Определением областей спонтанной намагниченности можно не только выявлять места с предполагаемыми нарушениями сплошности, но и прогнозировать эксплуатационную стойкость конструкций. Области спонтанной намагниченности возникают в зонах максимальных внутренних напряжений, вызванных одновременным действием внутреннего давления среды, самокомпенсации температурных расширений и наличием конструктивных концентраторов напряжения. Прибор МФ-23Ф позволяет измерять разность значений магнитной индукции от -2 до +2 мТл с допускаемой основной относительной погрешностью до ±5 %.

Импульсный ультразвуковой эхо-дефектоскоп типа УДМ-1М предназначен для обнаружения и определения координат дефектов, являющихся нарушениями сплошности (раковины, расслоения, пористость, трещины и т. д.), которые расположены на глубине от 1 до 2500 мм под поверхностью в крупных металлических заготовках, полуфабрикатах и изделиях; для обнаружения различных дефектов в сварных соединениях; для контроля макроструктуры стали, а также для измерения толщины изделия при одностороннем доступе к нему. Прибор позволяет определять дефекты в неметаллических изделиях (оргстекле, фарфоре, некоторых видах пластмасс), а также определять скорость распространения ультразвуковых колебаний в различных материалах методом сравнения.

Наиболее распространенные дефекты сварных соединений связаны с различными нарушениями сплошности металла шва и околошовной зоны и иска-

Методы начали применять для определения физико-механических свойств материалов, когда контролируемые параметры (упругие постоянные, коэффициент затухания, плотность и т.п.) не связаны с образующими звуковую тень нарушениями сплошности. При этом в большинстве случаев непрерывное излучение было заменено импульсным. Существенно расширено также число информативных параметров сквозного сигнала, к которым кроме амплитуды добавились фаза, время прихода и спектр.

ческих свойств материалов, не связанных с нарушениями сплошности, в свою очередь, делятся на методы: сквозного про-зеучивания, продольного профилирования и поверхностного прозвучивания с постоянной базой (см. гл. 4).

Механические свойства серого чугуна зависят от количества и размера графитных включений. По сравнению с металлической основой графит имеет низкую прочность. Поэтому графитные включения можно считать нарушениями сплошности, ослабляющими металлическую основу. Так как пластинчатые включения наиболее сильно ослабляют металлическую основу, серый чугун имеет наиболее низкие характеристики как прочности, так и пластичности среди всех машиностроительных чугунов. Уменьшение размера графитных включений улучшает механические свойства. Измельчению графитных включений способствует кремний.

Magnetic-particle inspection — Магнитно-порошковый метод контроля. Неразрушающий метод контроля для выявления и определения существования и размера поверхностных трещин и подобных дефектов в ферромагнитных материалах. Мелкие отдельные магнитные частицы, насыпанные на намагниченную деталь, притягиваются и очерчивают рисунок любых утечек в магнитных полях, созданных нарушениями сплошности.

Совершенствование качества изготовления, монтажа, ремонта и эксплуатации должно приводить к полному исключению дефектов, нарушающих сплошность металла. Дефекты, являющиеся нарушениями сплошности металла, можно подразделить на критические, значительные (недопустимые), малозначительные (допустимые), исправляемые и неисправляемые. К критическим недопустимым дефектам сплошности относятся дефекты, при наличии которых эксплуатация деталей или узлов не удовлетворяет требованиям безопасности и надежности и не допускается. Малозначительные (допустимые) дефекты не оказывают существенного влияния на безопасность. Исправимый дефект — это дефект, устранение которого технически возможно и целесообразно. К неисправимым дефектам относятся дефекты, устранение которых технически невозможно и нецелесообразно; детали с такими дефектами к эксплуатации не допускаются. Основная задача по обеспечению надежной и безопасной эксплуатации может быть решена только при надежном контроле сплошности металла наиболее ответственных деталей (ГОСТ 18353—79). В зависимости от принципа работы контрольных средств

Известно, что отложения, образующиеся на поверхности ка-тодно-защищаемой конструкции в местах нарушения целостности

сварных или паяных соединений. В зависимости от нарушения целостности сварного соединения при контроле различают разрушающие и неразрушающие методы контроля.

Методы обработки основаны на использовании пластических свойств металлов, т. е. способности металлических заготовок принимать остаточные деформации без нарушения целостности металла. Отделочная обработка методами пластического деформирования сопровождается упрочнением поверхностного слоя, что очень важно для повышения надежности работы деталей. Детали становится менее чувствительными к усталостному разрушению, повышаются их коррозионная стойкость и износостойкость сопряжений, удаляются риски и микротрещины, оставшиеся от предшествующей обработки. В ходе обработки шаровидная форма кристаллов поверхности металла может измениться, кристаллы сплющиваются в направлении деформации, образуется упорядоченная структура волокнистого характера. Поверхность заготовки принимает требуемые форму и размеры в результате перераспределения элементарных объемов под воздействием инструмента. Исходный объем заготовки остается постоянным.

известно, что отложения, образующиеся на поверхности катодно-ващшцаемой конструкции в местах нарушения целостности защитного покрытия, неравномерны по своей толщине и именот участки несметное г ей. На таких участках происходит интенсификация анодных про-ц^ссов и их острая локализация, приводящая к возникновению локальной коррозии Процесс интенсифицируется при пиковых значениях анодного тога. Чравомерность этого подтверждается исследованиями

Оборудование должно быть надежным и безопасным в эксплуатации. Повышенные взрыве- и пожароопасность среды, высокая производительность и продолжительная непрерывная работа оборудования нефтеперерабатывающих заводов обусловили дополнительные требования к его конструкции. Оборудование считается надежным, если оно полностью соответствует технологическому назначению в пределах заданных параметров работы, если исключена возможность нарушения целостности и пригодности всей конструкции, ее узлов и деталей и, следовательно, возможность аварий. Конструкция оборудования должна быть технологичной в изготовлении, удобной для транспортировки, монтажа и ремонта [8].

Утонение жил или оболочек до столь малых размеров и без нарушения целостности, то есть без разрывов вдоль длины, стало возможным только благодаря снижению сил трения вплоть до нулевых значений на границах раздела жил или оболочек при неоднородном распределении электрического тока.

соединениями, так как допускают нечастую разборку без нарушения целостности составных частей изделия.

Разъемными называют соединения, разборка которых происходит без нарушения целостности составных частей изделия. Разъемные соединения могут быть как подвижными, так и неподвижными. Наиболее распространенными в машиностроении видами разъемных соединений являются: резьбовые, шпоночные, шлицевые, клиновые, штифтовые и профильные.

Для определения толщины покрытий известны разнообразные способы -от простого измерения микрометром до применения сложных оптических и магнитных приборов. Распространено определение толщины покрытий магнитными методами без нарушения целостности покрытия (толщиномерами типа ИТП-1, МИЛ-10, МТ-ЗОН и др.). Принцип действия этих приборов основан на изменении силы притяжения магнита к ферромагнитной подложке

деформация на площадках фактического контакта, под которыми в данном случае следует понимать площадки наиболее близкого прилегания поверхностей, покрытых граничной пленкой смазочного материала, вплоть до мономолекулярного слоя. На площадках контакта происходит взаимное внедрение участков поверхностей без нарушения целостности смазочной пленки. Сопротивление движению при скольжении складывается из сопротивления сдвигу граничного слоя и сопротивления "пропахиванию" поверхностей внедрившимися объемами. Кроме того, на площадках контакта, подвергнутых наиболее значительной пластической деформации, и на участках с высокими локальными температурами может произойти разрушение смазочной пленки с возникновением адгезии обнажившихся участков поверхностей и схватывание металлов на микроучастках (см. рис. 3.3). Это вызывает дополнительное сопротивление движению и увеличение силы трения.

Принцип действия основан на изменении силы притяжения магнита к ферромагнитной подложке в зависимости от толщины немагнитной пленки. Диапазон измерений 10—500 мкм без нарушения целостности пленки