Нарушения стабильности

В табл. I.I приведены механические свойства наиболее распространенных в аппаратостроении сталей, которые позволяют судить о состоянии штампуемостн (способности материала выдерживать пластическую деформацию в заданной конфигурации без нарушения сплошности). Способы оценки штампуемости материалов описаны в разделе 3.

Штампуемость есть частный случай способности материала к пластической деформации или способность листового материала выдерживать пластическую деформацию в заданной конфигурации без нарушения сплошности и прочностных характеристик.

Поедельный коэффициент вытяжки необходимо определять методом подбора, т.е. штамповать колпачки различных диаметров и выбрать такой (минимального размера), у которого нет нарушения сплошности, учитывая, что следующий за ним приводит к разрыву штампованного материала.

Напряжения, вызывающие смещение атомов в новые положения равновесия, могут уравновешиваться только силами межатомных взаимодействий. Поэтому под нагрузкой при пластическом деформировании деформация состоит из упругой и пластической составляющих, причем упругая составляющая исчезает при разгрузке (при снятии деформирующих сил), а пластическая составляющая приводит к остаточному изменению формы и размеров тела. В новые положения равновесия атомы могут переходить в результате смещения в определенных параллельных плоскостях, без существенного изменения расстояний между этими плоскостями. При этом атомы не выходят из зоны силового взаимодействия и деформация происходит без нарушения сплошности металла, плотность которого практически

Предполагается, что для возникновения пассивного состояния нет необходимости в полном заполнении всей поверхности адсорбированными кислородными атомами; для этого достаточно адсорбции кислорода только на наиболее активных анодных участках (по углам и на ребрах кристаллической решетки металла). В этом варианте адсорбционная теория является как бы дальнейшим развитием пленочной теории при допущении нарушения сплошности защитного слоя.

нарушения сплошности в виде трещин, представляющие собой главную опасность для прочности. Трещины образуются в швах — кристаллизационные; в процессе остывания металла — холодные, даже при вылеживании и отсутствии нагружений. Трещины также образуются в околошовных зонах в результате действия ряда факторов: образования структур повышенной хрупкости, сочетания неблагоприятных остаточных напряжений с напряжениями от внешних сил, в частности в условиях низких температур и агрессивных сред, при последующей термической обработке, под действием переменных нагрузок;

Дефекты типа нарушения сплошности. Отклонения размеров, а также толщины покрытия и глубины поверхностного слоя (закаленного, обезуглерожен-ного и т.д.).

выми превращениями и другими динамическими явлениями нарушения сплошности среды.

Ингибитор аминового типа (например, типа "В" фирмы Ато1ш) образует на металле защитную пленку, которая разрушается под действием потока коррозионной среды, и в местах нарушения сплошности развивается интенсивная язвенная коррозия. Пленка ингибитора имидазолинового типа (например, типа "А" фирмы Ато1со) является, как правило, более прочной и устойчивой.

В апреле 1975 года при замере толщины стенки колонны К-325 (ОАО "Салаватнефтеоргсинтез") методом ультразвуковой толщинометрии были обнаружены неметаллические включения. Были проведены лабораторные исследования образца металла, вырезанного из обечайки корпуса колонны. Результаты анализа показали, что дефект- нарушения сплошности и скопления неметаллических включений- образовался в концевой части листа при его прокате.

Дефекты типа нарушения сплошности

В напряженном состоянии сталь реагирует на высокие температуры значительно сильнее: возникают явления ползучести, релаксации, нарушения стабильности структуры. Интенсивность и характер этих явлений зависят от химического состава и структуры сталей, а также от действия напряжений и температур, которому они подвержены в процессе эксплуатации.

В напряженном состоянии сталь реагирует на высокие температуры значительно сильнее: возникают явления ползучести, релаксации, нарушения стабильности структуры. Интенсивность и характер этих явлений зависят от химического состава и структуры сталей, а также от действия напряжений и температур, которому они подвержены в процессе эксплуатации.

При стационарном режиме скорость вытекания смеси из горелки равна скорости нормального распространения пламени, но при регулировании горения возможны и нарушения стабильности зоны горения: отрыв пламени от кратера горелки или втягивание пламени в смесительную полость горелки (проскок пламени). Ранее было установлено, что высота конуса зоны горения бунзеновской горелки зависит от скорости подачи смеси. При чрезмерном увеличении скорости пламя оторвется, а при слишком малой скорости произойдет его проскок.

Действительное значение ДХ„ экспериментально можно определить как усредненный результат многократных и тщательных лабораторных измерений, выполненных при заданной чувствительности Sn. о, малой скорости сканирования и высоком качестве акустического контакта. В практике дефектоскопии измеряемые значения АХ вследствие нарушения стабильности акустического контакта могут быть существенно меньше АХ0.

Такой тип структуры особенно заметен после выдержки при 898 К в течение 1 сут и обнаруживает сходство с характером структуры в композите А1 — В после нарушения стабильности поверхности раздела и протекания реакции.

Особое внимание в настоящей главе уделено реакции и нарушению стабильности поверхности раздела; на это есть несколько причин. Одна из них заключается в том, что наибольший практический интерес представляют матрицы из алюминия, титана и металлов группы железа, а для этих металлов характерно химическое взаимодействие со многими представляющими интерес волок-<нами. Кроме того, более важными представляются те условия, 'при которых поверхность раздела перестает .справляться с возложенной на нее ролью, а не те, при которых ее прочность заведомо позволяет выполнять соответствующие функции. Выяснение •причин и следствий нарушения стабильности поверхности раздела •позволит разработать .необходимые меры воздействия на нее и *гем самым обеспечить достижение высокого уровня свойств, предсказываемого теорией.

Интенсивность съема металла на различных участках обрабатываемой поверхности неодинакова и зависит от анодной плотности тока (в А/см2) на каждом из них. Чем меньше фактический зазор между электродом и заготовкой на том или ином участке, тем выше анодная плотность тока, тем быстрее идет растворение. Это объясняется тем, что без прокачки на аноде быстро накапливаются продукты растворения, а на катоде—водород в виде пузырьков, что приводит к интенсивному возрастанию омического сопротивления и снижению анодной плотности тока. Прокачкой же межэлектродный промежуток очищается, и уменьшение межэлектродного зазора ведет к значительному увеличению протекающего тока. Но чем меньше зазор, тем хуже циркуляция электролита, тем более вероятна возможность пробоя межэлектродного зазора и нарушения стабильности процесса. При чрезмерно малом зазоре возможен также перегрев электролита и его закипание.

В качестве примера на рис. 152 приведены результаты испытания [65 ] затянутых болтов, нагруженных пульсирующей растягивающей нагрузкой, при различной шероховатости поверхностей стыков и смазке их. Во всех случаях затяжка болта под действием пульсирующей нагрузки через определенный период уменьшается. При этом интенсивность нарушения стабильности затяжки более заметна в случае грубообработанных стыков со смазкой. "

трение в механизме прибора, являющееся причиной нарушения стабильности действия механизма;

Практически при использовании рабочей жидкости на основе силиката натрия величину удельного давления можно изменять в довольно широких пределах без заметного нарушения стабильности процесса.

При использовании рабочей жидкости на основе силиката натрия возможно изменение удельного давления в широких пределах без заметного нарушения стабильности процесса. На зависимость между съемом металла и давлением инструмента на обрабатываемую поверхность большое влияние оказывает концентрация раствора жидкого стекла.