Наблюдается постепенное

Токсическое действие ОГ двигателей может проявляться локально и в более крупных масштабах (район, город, регион). Автомобиль является мобильным источником загрязнения воздуха, разносящим ОГ над поверхностью земли на большие расстояния в городах и крупных населенных пунктах, вдоль магистралей. Токсичные вещества обнаруживаются в заметных концентрациях и внутри помещений на уровне 22 этажа 1211. В результате загрязнения окружающей среды выбросами автомобилей наблюдается понижение урожайности сельскохозяйственных культур, ухудшение качества кормовых растений, влияющее на качество мясомолочной продукции и уменьшающее ценность садовых культур. Лесному хозяйству наносится значительный ущерб из-за отмирания целых участков лесонасаждений, придорожных~гюлос, уменьшения прироста древесины, повышения чувствительности растений к перепадам температур, болезням, вредителям.

В твердых растворах на базе ферромагнитных металлов наблюдается понижение намагниченности насыщения, если растворен диамагнитный металл. В растворах парамагнитных и ферромагнитных примесей в ферромагнетике имеют место более сложные зависимости. В общем случае введение парамагнитных и диамагнитных примесей понижает Ms- Спонтанная намагниченность ферромагнитных растворов изменяется вместе с атомным упорядочением на близких расстояниях. Намагниченность насыщения не во всех сплавах возрастает с упорядочением. Считается, что причиной изменения М; при упорядочении являются увеличение расстояний между одноименными атомами, изменение характера связи (обмен s-d-электронов), или то и другое одновременно.

В твердых растворах на базе ферромагнитных металлов наблюдается понижение намагниченности насыщения, если растворен диамагнитный металл. В растворах парамагнитных и ферромагнитных примесей в ферромагнетике имеют место более сложные зависимости. В общем случае введение парамагнитных и диамагнитных примесей понижает М$. Спонтанная намагниченность ферромагнитных растворов изменяется вместе с атомным упорядочением на близких расстояниях. Намагниченность насыщения не во всех сплавах возрастает с упорядочением. Считается, что причиной изменения М; при упорядочении являются увеличение расстояний между одноименными атомами, изменение характера связи (обмен s-d-электронов), или то и другое одновременно.

Теплостойкость. В процессе эксплуатации механизмов происходит выделение тепла, вызываемое рабочим процессом и трением между сопряженными деталями. Для нормального функционирования многих машин и приборов необходимо обеспечить определенный температурный режим, так как обильное тепловыделение и плохой отвод тепла могут привести к различным неполадкам и неисправностям. Так, при повышении температуры стальных деталей свыше 300—400°, а деталей из легких сплавов и пластмасс до 100— 150° наблюдается понижение их нагрузочной способности.

Механизм формирования остаточных напряжений в плазменных покрытиях, нанесенных на призматические образцы при закреплении их концов и в свободном состоянии, рассмотрен в работе [281]. В качестве образцов использовались полоски из стали ЭП718 размером 80x10x2,5 мм с напыленным слоем Al -f BN. Экспериментально было установлено, что в данном случае возникают как растягивающие, так и сжимающие напряжения, раскрыт характер их распределения. Предложены две схемы формирования температурных остаточных напряжений в покрытии и основном металле в зависимости от условий закрепления образцов. При свободном состоянии образцов характерным является возникновение в первом напыленном слое остаточных напряжений сжатия. Величина их зависит от толщины образца и теплосодержания плазменной струи. Затем наблюдается понижение остаточных напряжений сжатия и переход в область растягивающих напряжений. Смена знака напряжений объясняется тем, что формирование остаточных напряжений сжатия в первом слое покрытий определяется изгибом образца, а причиной образования растягивающих напряжений в последующих слоях можно считать пластическую деформацию [281].

В результате влагопоглощения смолой возможна ее пластикация. Пластикация не обязательно должна привести к значительным изменениям свойств смолы при комнатной температуре, хотя и наблюдается понижение модуля упругости и увеличение относительного удлинения смолы. По данным Янга и Гривера '[ПО], теплоемкость эпоксидной смолы, содержащей 2,4% влаги, уменьшает-

В работе [3] предложена модель физического предела усталости и сделан вывод о том, что природа предела усталости так же, как и природа площадки текучести, является особенностью микродеформации поверхностных слоев материала в квазиупругой области; в [4] приводятся данные, указывающие на взаимосвязь предела усталости и верхнего предела текучести для железа и стали. Поэтому представляет интерес исследование характера изменения таких параметров статической кривой нагружения, как верхний предел текучести тв.п.т и длина площадки текучести /п.т при циклическом нагружении. Установлено, что при циклическом знакопеременном закручивании образца из малоуглеродистой стали после некоторого числа циклов наблюдается понижение амплитуды напряжений [5]. Нагружение производилось при постоянной амплитуде суммарной деформации уа—<уупр+Упл = const. Первоначальная амплитуда напряжений т° была ниже верхнего предела текучести тв.п.т, но выше напряжения, соответствующего площадке текучести тп.т.

Таким образом, на основании проведенных исследований можно сделать вывод, что при циклическом деформировании образцов малоуглеродистой стали при амплитуде напряжений, лежащей между нижним и верхним пределами текучести, наблюдается понижение верхнего предела текучести. Причем степень его понижения зависит от величины первоначальной амплитуды напряжений. Изменение нижнего предела текучести во всех случаях несущественно, тогда как изменение длины площадки текучести значительно. Эти изменения связаны, по-видимому, с протеканием процессов микропластической деформации на поверхности образца при напряжениях ниже макроскопического верхнего предела текучести. Это объяснение, однако, не учитывает процессы старения, которые могут протекать в процессе циклического деформирования. Поэтому дальнейшие исследования процессов микропластической деформации и их влияния на верхний предел текучести и площадку текучести с учетом скорости деформирования и процессов старения могут привести к более полному пониманию природы предела усталости в малоуглеродистых сталях.

Показано, что при циклическом деформировании с амплитудой напряжения, лежащей между верхним и нижним пределами текучести, наблюдается понижение верхнего предела текучести и изменение длины площадки текучести. Эти изменения связываются с процессами микропластической деформации, протекающими при напряжениях ниже макроскопического верхнего предела текучести.

При рассмотрении одной группы периодической системы (например, VI группы) наблюдается понижение стойкости карбидной составляющей с увеличением атомного номера элемента. Это подтверждается при легировании стали молибденом (4cP5s') и вольфрамом (5d^6s^),

Для успешного применения катодной защиты необходимо добиться равномерного распределения плотности тока по защищаемой поверхности. Увеличение плотности тока достигается путем приближения анодов к конструкции, а уменьшение — путем отдаления. Интенсивность, с которой изменяется плотность тока при отдалении анода, зависит от удельного сопротивления воды или грунта; так, при повышении удельного сопротивления среды наблюдается понижение плотности тока. В ряде случаев применяется комбинированная катодная защита с внешним источником тока и протекторами.

Автоматическую сварку вольфрамовым электродом выполняют различными способами. Трубы диаметром 8—26 мм с толщиной стенки 1—2 мм можно сваривать без разделки кромок и без присадочной проволоки. Однако в процессе сварки наблюдается постепенное увеличение ширины шва и глубины проплавлепия ввиду разогрева трубы. Поэтому необходимо изменять в процессе сварки се скорость — использовать установки с программированием скорости сварки. Однако и в этом случае шов практически не имеет усиления.

практически без расхождения (ближняя зона г5); при г '"> г$ наблюдается постепенное расхождение лучей и волна из плоской переходит в сферическую. Таким образом, излучаемые пьезоэлементом волны распространяются узким, слегка расходящимся пучком. Для дискового излучателя угол расхождения 9 -•= arcsin L22K/D, для квадратного 0 — arcsin h/a-i, где D .....-диаметр излучателя; а, -— сторона квадрата.

5. Наблюдается постепенное снижение загрузки мощностей некоторых нефтепроводов в связи с начавшимся падением добычи в регионе.

Поверхность раздела', содержащая аппрет, может равномерно передавать напряжения, если ее модуль упругости принимает значения, промежуточные между высоким модулем наполнителя и йяЗким .модулем ^матрицы [Й4]. Полимерные молекулы, адсорби1 ройанные на твёрдых частицах .наполнителя, уп'акоВаяы'р более йлетйб, чем; в Объеме материала, и степень их упорядочения умШньЧиаетея с удалением от поверхности наполнителя. Влияние частиц упрочнителя распространяется на расстояние вплоть до 1500 А, в пределах которого: .наблюдается постепенное изменение механических свойств Композита i[26]. "'..,.

Интересные закономерности наблюдаются также для жидких растворов железа, кобальта и никеля с непереходными элементами. Согласно недавним исследованиям [21], эти сплавы можно подразделить на два типа. Для первого, к которому относятся сплавы с поливалентными ^-элементами (Ga, Ge, Sn), наблюдается постепенное заполнение Зй!-электронной полосы переходных металлов за счет валентных электронов второго компонента. Ко второму типу принадлежат сплавы с золотом, для них не наблюдается эффекта заполнения d-электронной полосы по мере увеличения концентрации золота; при любом содержании переходного металла в растворе сохраняется ее дефектность.

На периферийных участках наблюдается постепенное уменьшение глубины зоны. Распределение микротвердости по всей ЗТВ равномерное (1100—1200 кгс/мм2) для указанных режимов обработки. В поперечном сечении зона имеет форму, подобную форме зоны упрочнения от воздействия лазерного излучения, сфокусированного сферической линзой. Изменение размеров ЗТВ можно обес-

В процессе облучения поверхности с покрытием излучением СО2-лазера мощностью 150 Вт наблюдается постепенное снижение поглощательной способности. Примерно через 150 мс после начала облучения образцов из нержавеющей стали покрытие Fe2S3 испаряется полностью, что приводит к понижению поглощательной способности до уровня, соответствующего поглощательной спо-

Сплав Х7005-Т5351. У сплава Х7005-Т5351 (см. рис. 4) при 4 К
При высоких температурах закалки можно получить почти чистую аустенитную структуру. При отпуске стали, закалённой на максимальную твёрдость с температур 1000° и ниже, наблюдается постепенное понижение твёрдости по мере повышения температуры отпуска (как при отпуске инструментальной углеродистой стали). При отпуске же стали, закалённой с температуры выше 1000" (до 1175°), появляется вторичная твёрдость (как при отпуске быстрорежущей стали). Максимум вторичной твёрдости стали зависит от температуры закалки и от времени выдержки при отпуске. Чем выше температура закалки, тем выше должна быть температура отпуска, и чем длительнее' время отпуска, тем ниже должна быть температура отпуска. С повышением температуры закалки интервал температур отпуска на максимальную твёрдость сильно суживается. Максимальная вторичная твёрдость стали Х12 несколько ниже вторичной твёрдости быстрорежущей стали.

Прокатка приводит в основном к изгибу кристаллической решетки вокруг направления, поперечного направлению прокатки. Текстура прокатки после деформации до 70% остается од-нокомпонентной типа {110} <001>. В соответствии с ростом искажений кристаллической решетки в процессе прокатки наблюдается постепенное упрочнение и увеличение полуширины

Изменение скорости осаждения молибдена в области первого порядка реакции относительно концентрации MoFe в газовой смеси при температуре 500—700° С характеризуется значением энергии активации около 5,5 ккал/моль. При температурах выше 800° С скорость осаждения молибдена мало зависит от температуры, что характерно для условий, когда лимитирующей стадией процесса является диффузия реагентов к поверхности осаждения. В области нулевого порядка реакции относительно концентрации MoF6 в газовой смеси при температурах выше 800° С -кажущееся значение энергии активации процесса составляет 6 ккал/моль. При дальнейшем повышении содержания MoF6 наблюдается -постепенное увеличение кажущейся энергии активации от 6,0 до 50,0 ккал/моль. Аналогичное увеличение энергии активации наблюдается и при более низкой температуре осаждения. Отрицательная скорость осаждения или травление молибденового осадка является следствием протекания реакций взаимодействия с металлическим молибденом.