Нарушение центровки

Выбрать рациональную форму и размеры элементов конструкции из условия их надежной работы позволяет наука «Сопротивление материалов». Не следует считать, что только непосредственная поломка — нарушение целостности детали — является единственной причиной нарушения работоспособности узла. Если под воздействием внешних нагрузок элемент существенно изменит свои первоначальные размеры, то он считается непригодным к использованию или, как говорят, не соответствует требованию достаточной жесткости.

Необходимость ремонта элементов парогенератора, относящихся к первому контуру, в основном связана с возможностью повреждения труб теплообменной поверхности, особенно мест их заделки в коллектор. Учитывая большое число труб, обеспечение плотности и прочности их соединения с коллекторами в основном и определяет надежность и безопасность эксплуатации парогенератора. Поскольку давление в первом контуре существенно выше, чем во втором, нарушение прочности и плотности крепления труб к коллектору или нарушение целостности самих труб приведет к резкому повышению радиоактивности во втором контуре. Доступ к поврежденным трубам со стороны второго контура в парогенераторе практически исключен ввиду большой плотности расположения труб в теплообменном пучке/Единственно возможной ремонтной операцией в этих условиях является отсоединение труб внутри коллекторов. Для этого у коллекторов в верхней части выполнены крышки, а в корпусе парогенератора — два люка.

Необходимость ремонта элементов парогенератора, относящихся к первому контуру, в основном связана с возможностью повреждения труб теплообменкой поверхности, особенно мест их заделки в коллектор. Учитывая большое число труб, обеспечение плотности и прочности их соединения с коллекторами в основном и определяет надежность и безопасность эксплуатации парогенератора. Поскольку давление в первом контуре существенно выше, чем во втором, нарушение прочности и плотности крепления труб к коллектору или нарушение целостности самих труб приведет к резкому повышению радиоактивности во втором контуре. Доступ к поврежденным трубам со стороны второго контура в парогенераторе практически исключен ввиду большой плотности расположения труб в теплообменном пучке. Единственно возможной ремонтной операцией в этих условиях является отсоединение труб внутри коллекторов. Для этого у коллекторов в верхней части выполнены крышки, а в корпусе парогенератора — два люка.

разрушение — это нарушение целостности металла.

Теорема о системе размерных и физико-механических параметров технической поверхности. Если при фиксированных материале детали, металлургических условиях его изготовления, тепловой обработке и абсолютных размерах конструкции состояние системы S геометрических и физико-механических параметров технической поверхности в их взаимосвязи и взаимодействии в каждый данный момент характеризуется целостностью, определенностью геометрической формы поверхности при снятии внешней нагрузки и переход системы из состояния i в состояние i -\- 1 заключается в изменении указанного ее свойства, причем комбинации уровней параметров определяют состояние системы S, имеющей множество Е возможных состояний и F — функция распределения в Е, а для каждого промежутка времени от момента s до t > s существует линейный и унитарный оператор Hst (F) = = Flt при помощи которого, зная функцию распределения F в момент времени s, можно определить функцию распределения F2 для момента t, а оператор Hst (F) удовлетворяет при любых s < и < t уравнению Hst = HutHstl, то изменение качества технической поверхности протекает по схеме марковского процесса. Любое последующее состояние системы и в том числе нарушение целостности поверхности вследствие усталостного разрушения или износа или изменение ее формы по причине пластических деформаций, ведущее к изменению контактной жесткости, зависит от того состояния, в котором она пребывает, и не зависит от того, каким образом она пришла в данное состояние. Отсюда следует, что качество поверхности в рассматриваемом смысле инвариантно по отношению к технологическим операциям обработки. Роль технологической наследственности состоит в определенном вкладе в данное состояние системы предшествующих операций, но не в специфичности признаков самих этих операций (кинематика, динамика, тепловое и физико-химическое воздействие и т. п.).

В до Н — от об. до т. кип. в природной воде с высоким содержанием хлоридов и сульфатов. В некоторых случаях, особенно в воде умеренной жесткости, защитная пленка, полученная при анодировании, обесцвечивается, что не оказывает влияния на ее устойчивость. Обесцвечивания можно избежать посредством предварительного погружения на 30 мин в кипящую дистиллированную воду, содержащую 0,1% аммиака. В других случаях наблюдается локальное нарушение целостности пленки. Добавление небольшого количества хромата или силиката натрия (5—100 мг/л) способствует улучшению устойчивости.

Хотя предлагаемые механизмы разрушения при высокотемпературной коррозии пока противоречивы, можно предположить, что нарушение целостности защитных барьерных оксидов и образование : пористых поверхностных фаз с плохой адгезией связано с присутствием жидкой фазы какого-либо нагара (золы) и сопровождается образованием внутренних сульфидов и оксидов [81]. Типичная для высокотемпературной коррозии последовательность развития разрушения на микроструктурном уровне продемонстрирована на рис. 9 [93].

2)нарушение целостности короткозамкнутого витка;

Нарушение целостности защитной оболочки происходит спустя довольно длительное время после аварии, приблизительно через 5—12 сут. Благодаря своим физическим свойствам значительная доля радиоактивных аэрозолей осаждается в пределах защитной оболочки в результате работы спринклерных установок. Корот-коживущие радионуклиды распадаются через несколько суток, т. е. в основном до того, как разрушится защитная оболочка. Поэтому выброс радиоактивных продуктов в окружающую среду уменьшится на несколько порядков.

В зависимости от концентрации твердой фазы, степени дисперсности и структуры твердых частиц (кристаллические, аморфные, коллоидные), а также в зависимости от специфических свойств каждой из фаз для разделения взвесей в системе жидкость — твердое тело применяется аппаратура, которая по принципу действия делится на две основные группы — отстойно-осадительную и фильтровальную. Как показал опыт очистки жидкой фазы теплоносителя на реакторной петлевой установке, с наибольшей эффективностью "для этой цели могут быть использованы металлокерамические или сетчатые фильтры, позволяющие выводить из системы частицы размерами до 10 мкм. Газовая фаза теплоносителя также содержит взвешенные в ней частицы различной степени дисперсности, которые приводят к образованию отложений в высокомолекулярных участках контура. Необходимо уделить особое внимание очистке газовой фазы от возможных частиц, так как отложения на поверхностях оболочек тепловыделяющих элементов резко ухудшают их теплопередающие свойства, что вызывает местные перегревы и как следствие возможное нарушение целостности элемента.

равной -~, где [о]и — допускаемое напряжение на изгиб. Поскольку для пластмасс величину с получают экспериментально на опытном оборудовании и она, следовательно, зависит от многих факторов (окружной скорости, числа зубьев и т. д.), то термин «расчет зубьев на износ» более правилен, так как под понятием «износ» можно себе представить любое нарушение целостности зуба, вынуждающее снять колесо с эксплуатации.

Неисправности в работе подшипников. Выражаются прежде всего повышенным нагревом подшипников, выбиванием из них масла, увеличением осевого давления. Наиболее вероятные причины: недоброкачественное масло, недостаточное его поступление или высокая температура, дефекты в подшипниках, нарушение центровки валов, переполнение корпуса подшипника маслом, чрезмерный зазор в уплотнениях, повышенное осевое усилие. Последнее обстоятельство, в свою очередь, вызывается увеличенными зазорами в уплотнениях 'диафрагм и думмиса, заносом проточной части солями, сминанием кромок лопаток ^(например, вылетевшей лопаткой).

При эксплуатации редуктора быстрее всего изнашиваются опорные и упорные подшипники. Кроме подшипников, осматривают шейки валов и шестерен, колеса, зубчатое зацепление, корпус редуктора. Неисправности, встречающиеся в редукторах, следующие: нарушение центровки колес при износе подшипников, задиры вкладышей и шеек валов, износ, деформация, выкрашивание и поломка зубьев колес и шестерен.

Возможной причиной повышенной вибрации ГЦН на частоте вращения может стать нарушение центровки неподвижных частей агрегата, уплотнительных лабиринтов и рабочих поверхностей подшипниковых узлов относительно геометрической оси. При ремонтах ГЦН особо тщательно следят за центровкой собираемых узлов и деталей. Несоосность их рабочих поверхностей должна быть выдержана в пределах 0,05 мм.

Основными причинами, способствующими возникновению повышенной вибрации турбины, генератора и возбудителя являются: нарушение центровки валов турбины и генератора, неуравновешенность (небаланс) ротора турбины, ротора генератора или возбудителя, значительный прогиб вала турбины или генератора,

Основными причинами повреждения зубчатой передачи редуктора могут быть: недостаточно точное изготовление зубьев я грубая обработка их, низкое качество и неоднородность металла зубьев, неточность сборки зацепления передачи и центровки валов, нарушение центровки валов при работе редуктора. Такими причинами могут быть также большой боковой зазор между зубьями, неудовлетворительная смазка, недостаточный контакт рабочей поверхности зубьев, ударное действие нагрузки на зубья, колебание числа оборотов и нагрузки, большие зазоры во вкладышах подшипников шестерни и колеса, значительная вибрация редуктора, большой осевой разбег вала .колеса со спиральными зубьями редуктора и др.

40°С при конденсационном режиме). Для поддержания ухудшенного вакуума в конденсаторе и удаления воздуха из него достаточно работы только одной II ступени парового эжектора, так как присос воздуха в конденсатор значительно меньше, чем при нормальном конденсационном режиме работы турбины. Увеличиваются тепловые расширения корпуса турбины, конденсатора и его горловины. Удлинение трубок конденсатора нередко вызывает образование неплотностей в их соединениях. Хорошая и длительная плотность трубок конденсатора достигается обычно развальцовкой их концов с обеих сторон. Неплотности л трубках приводят к просачиванию -сетевой воды в паровое пространство конденсатора и к ухудшению качества конденсата. Частые переходы с конденсационного режима на режим ухудшенного вакуума и обратно ведут к преждевременному возникновению различных дефектов и ненормаль-ностей в работе оборудования установки (расстройство соединений, нарушение центровки и др.), которых при нормальной эксплуатации агрегата может и не быть. Таким образом, частых переводов работы турбины с одного режима на другой следует по возможности избегать.

нарушение центровки валов турбины и генератора (на холостом ходу возникает и уменьшается с увеличением нагрузки);

бины рабочая зона подшипника в зависимости от взаимного расположения шестерни и колеса редуктора может достигать даже верхней половины. В этом случае при большом зазоре между валом и подшипником смещение центра вала может быть очень велико и вызвать нарушение центровки с присоединенным валом.

4) нарушение центровки агрегата, которое может, например, возникнуть при чрезмерном разогреве стульев подшипников, если нарушена изоляция на торцах цилиндров, либо при перегреве выхлопных патрубков цилиндра низкого давления;

Нарушение центровки! главного масляного насоса паровых турбин вследствие/нестабильности заводских стендов

Необратимые изменения пространственных форм конструкций является второй основной причиной нестабильности установочных баз. С момента изготовления деталей на заводе до момента монтажа агрегатов на фундаменте нередко проходит продолжительное время. За это время в деталях происходит уменьшение внутренних напряжений, не снятых в результате термической обработки. Это уменьшение напряжений приводит к необратимым изменениям пространственной формы деталей, к их короблению. Они вызывают нарушение центровки подвижных и неподвижных частей, перераспределение нагрузок опорных элементов, что может привести к изменению результатов заводской сборки и потребовать дополнительных пригоночных работ.