Нарушение технологии

Колонные аппараты относятся к объектам повышенного риска. Их отказы могут сопровождаться катастрофическими последствиями. Это объясняется рядом причин. Во-первых, колонны относятся к сосудам давления и в процессе работы могут накапливать весьма значительную упругую энергию. При определенных обстоятельствах (снижение конструктивной прочности, нарушение технологического регламента и т.п.) эта энергия высвобождается , приводя к разрушениям колонны, соседних металлоконструкций, строений, оборудования, а иногда- к человеческим жертвам [ 8 ]. Во-вторых, используемые технологические среды могут быть токсичными, горючими или взрывоопасными. Их утечка приводит к загрязнению территории, нарушению нормальной экологической обстановки, несет угрозу здоровью и жизни персонала и населения близлежащих районов. Проведение аварийно-восстановительных мероприятий требует значительных затрат денежных, людских и временных ресурсов: В-третьих, колонны являются элементами сложных систем- технологических установок. Отказ колонны часто приводит к простою всей установки и, следовательно, к недовыпуску продукции.

г) нарушение технологического процесса;

Нарушение технологического процесса не обеспечивает поступления в нагнетатель газовой смеси с низким значением влажности и отсутствием серной кислоты.

Причиной брака является условие или обстоятельство, вызвавшее появление брака, например небрежное отношение к работе, нарушение технологического процесса, неисправность оборудования, ошибки в чертежах и т. д.

Анализ причин брака должен производиться по документам экспресс-лаборатории. Например, установлено, что структурный анализ цементованного слоя систематически отмечает наличие в структуре цементитной сетки при глубине слоя в пределах чертежных допусков. Для выяснения причины, вызывающей этот брак, необходимо изучить анализы газа, применяемого для цементации. Наличие в газе избытка предельных углеводородов и будет причиной такого брака. В случае же нормы по содержанию активной части газа карбюризатора причиной брака будет нарушение технологического процесса либо в отношении температуры, либо в отношении дозировки газа.

Причины брака: невнимательность или небрежность рабочего, неисправность оборудования и приспособлений, нарушение технологического процесса, плохое качество инструмента, ошибки в чертежах, плохое качество заготовки и т. д.

Рассматривая далее причины брака, следует отметить, что к их числу также относятся: нарушение технологического процесса; применение устаревдаего или неисправного оборудования и приспособлений, которые не обеспечивают необходимую точность и стабильность качества изготовления продукции; низкое качество и скрытые дефекты сырья, полуфабрикатов, комплектующих элементов или их несоответствие готовому изделию; низкая квалификация и дисциплина рабочих, неряшливость в работе; недостаточный уровень организации внутреннего, особенно промежуточного контроля; неточности и ошибки в конструкторской документации; недостаточный инструктаж работников; существующие порой обезличка и безнаказанность за производственный брак.

Фазовый v -> а переход сопровождается заметным увеличением объема в том случае, если происходит в значительном объеме металла, т. е. тогда, когда наблюдаются отступления от допустимых пределов содержания элементов в сплавах. Нарушение технологического процесса подготовки деталей к спайке, в свою очередь, способствует развитию -у -> а (мартенситного) превращения. К этим нарушениям относятся многократные промежуточные отжиги при высоких температурах (1000° С и выше) и критические обжатия (10—15%), которые в сочетании с отжигами при высоких температурах приводят к чрезмерному росту зерен 7"твеРД°го раствора.

Такое функциональное нарушение технологического процесса особенно характерно при обработке пищевого сырья

данные операции технологического процесса, нарушение технологического процесса, чрезмерный износ инструмента, неточная установка инструмента, несвоевременная подналадка и др.

порных или регулирующих органов арматуры может вызвать нарушение технологического процесса или, при неблагоприятном стечении обстоятельств, к вынужденной остановке оборудования.

третья - причины появления (отклонение от проекта, нарушение технологии, брак материала и др.);

Если отделы технического контроля выявляют и устраняют главным образом субъективные причины снижения качества изделий из-за ошибок отдельных исполнителей (отклонение от чертежа, нарушение технологии, неправильные режимы и условия эксплуатации), то службы надежности выявляют объективные причины снижения или недостаточного уровня надежности и дают рекомендации по их устранению. Служба надежности на предприятии может включать группы: по оценке уровня надежности выпускаемых изделий; по контролю надежности изделий в процессе производства; по изучению опыта эксплуатации и по сбору информации, а также лабораторию испытаний на надежность.

К качеству ремонта и сборке всех узлов и деталей котла предъявляют строгие требования. Очень большое значение имеет пооперационный- контроль, осуществляемый руководителями ремонта и бригадирами в процессе выполнения каждой операции и после окончания ее. Без такого контроля нельзя выявить нарушение технологии ремонта, проверить правильность сборки и выполнение «скрытых» работ. При пооперационном контроле можно принять своевременные меры, позволяющие устранить обнаруженные отступления от технических условий и технологического процесса, предупредить брак.

5) Слой разрушается без разрушения образца. Причины: некачественная паста или нарушение технологии ее нанесения, распайка или обрыв токоподводов.

упрочненного слоя термомеханического происхождения. Таким об-разом, причиной ЗР болта явилось сочетание неблагоприятных факторов: наличие монтажного перекоса, грубая механическая обработка в галтели, нарушение технологии изготовления (покрытие цинком).

Рабочий-исполнитель Рабочий-наладчик 11 12 Небрежное отношение к работе или нарушение технологии Неправильная наладка оборудования

Администрация или ИТР цеха 21 22 23 24 Неправильный инструктаж Нарушение технологии Организационные недостатки цеха Освоение новых изделий, новых процессов

К шифру 22 («Нарушение технологии») относится брак, причиной которого послужили какие-либо нарушения технологического процесса руководящим или инженерно-техническим персоналом цеха — изменение утвержденных режимов обработки, применение несоответствующих материалов, полуфабрикатов, заготовок, работа на несоответствующем оборудовании, отсутствие инструментов или оснастки, предусмотренных технологией, и т. д.

Рабочий-исполнитель Рабочий-наладчик 11 Небрежное отношение к рабо-1 те или нарушение технологии 12 Неправильная наладка оборудования

Администрация или ИТР цеха 21 Неправильный инструктаж 22 Нарушение технологии 23 Организационные недостатки цеха 24 Освоение новых изделий, новых процессов ! 1

Испытание на ударную вязкость по Шарпи имеет практическое значение в отношении контроля технологии термической обработки по операции отпуска легированных сталей. При вполне удовлетворительных показателях по всем механическим свойствам снижение ударной вязкости, если не обнаружено пороков металла, указывает на нарушение технологии вследствие охлаждения деталей с печью или на воздухе вместо охлаждения их в воде или масле, в результате чего возникает хрупкость после отпуска. При менее резком снижении ударной вязкости, когда она несколько ниже нижнего предела, можно констатировать, что не было выдержано время, установленное технологией.