Нарушении технологии

Однако при нарушении технологического режима подготовки нефти и понижении уровня раздела фаз в отстойниках содержание нефти в сточной воде может достигать 0,5 кг/м3 и более.

Определение и общие схемы обратной связи применительно к регулированию работы машинного агрегата даны в гл. XII. Задача механизмов блокировки (защиты)—останов машины при резком нарушении технологического процесса.

При машинных технологических процессах операции управления часто следуют непосредственно за контрольными операциями, и при нарушении технологического процесса машина останавливается. В некоторых случаях операции контроля и управления органически связаны друг с другом и представляют собой систему технологического регулирования. В этих случаях при нарушении условий технологического процесса машина не останавливается, а нормальные условия ее работы автоматически восстанавливаются системой регулирования.

не подается. Если размер отверстия располагается в одной из двух внешних зон, то через усилитель подается команда на подналадку инструмента. При выходе размера отверстия за пределы допуска (что свидетельствует о грубом нарушении технологического процесса) или при исчерпании пределов подналадки инструмента станок останавливается, и подается сигнал наладчику.

В цехах или на участках, где работают установки для получения покрытий, используются полимерные материалы, которые при нарушении технологического процесса (пыление, разложение) не благоприятно отражаются на здоровье работающих на этих участках.

ния щие о нарушении технологического

Несоблюдение технологической дисциплины резко снижает качество изделия при электрохимической обработке. В качестве примера может быть приведена разработанная в НИИТМАШ МЭТП и внедренная в объединении им. Карла Маркса технология электрохимического профилирования фасонных твердосплавных резцов. При этом технологическом процессе, как правило, никогда не наблюдается образование микротрещин и дефектного слоя на обработанной поверхности. Исключения бывают при повышении напряжения питания процесса выше потенциала горения дуги, т. е. при нарушении технологического режима. При этом дефекты образуются в момент касания электрода-инструмента с изделием и носят характер прижогов. Качество изделий наиболее часто ухудшается из-за отклонения размеров изделия вследствии анизотропии заготовки и изменения напряжения питающей сети, неравномерности подачи электрода-инструмента, и других случайных факторов.

При несовершенстве отдельных видов оборудования, неправильной его эксплуатации, нарушении технологического процесса и инструкций по организации труда на производствах возможны несчастные случаи с работающим персоналом.

На рис. 6-13 приведены кривые вероятности значений коэффициента выявляемо-сти, построенные для клеевых соединений по данным расчета табл. 6-6 и по опытным данным табл. 6-5. Из рис. 6-13 видно, что теоретическая кривая и точки экспериментальных данных достаточно хорошо согласуются между собой. Это подтверждает предположение о распределении значений коэффициента выявляемости по нормальному закону. Кривая 2 (рис. 6-13) построена по экспериментальным данным для соединений с прослойкой на основе клея ВК-32-200, склеенных при тщательном соблюдении всех технологических требований. Эта кривая также описывается нормальным законом распределения, однако среднее квад-ратическое отклонение и математическое ожидание значения коэффициента выявляемости значительно ниже, чем для соединений на клее ВС-10Т (кривая 1). И наоборот, для соединений на том же клее ВК-32-200 (кривая 3), склеенных при явном нарушении технологического режима (без открытой выдержки), математическое ожидание и дисперсия наибольшие.

Диапазон регистрируемых температур от 100 до 300° С. Устройство позволяет при нарушении технологического процесса изготовления изделий фиксировать до 100 точек с указанием времени нарушения и номера точки. Периодичность обегания в процессе контроля составляет 0,3 сек на точку. Погрешность выдачи исполнительного сигнала на регулирование, а также регистрации, сигнализации и обнаружения отклонений составляет 3°.

Наиболее распространенный дефект паяных соединений - непропаи (82 ... 89 %). Значительно реже встречаются поры (8 ... 13 %), шлаковые включения (3 ... 5 %). Трещины возникают редко, при грубом нарушении технологического режима, загрязнении припоя примесями.

Твердые вольфрамовые включения — дефект, характерный для сварки в среде инертных газов вольфрамовыми неплавящимися электродами при нарушении технологии процесса. Допустимость и величина включений также регламентируется нормами и техническими условиями.

Твердые вольфрамовые включения — дефект, характерный для сварки в среде инертных газов вольфрамовыми неплавящимися электродами при нарушении технологии процесса. Допустимость и величина включений также регламентируется нормами и техническими условиями.

требовать от начальников цехов устранения причин брака и дефектов, выполнения графиков планово-предупредительного ремонта оборудования и оснастки, наказания виновников брака и лиц, виновных в нарушении технологии и организации производства;

ствие чего поверхность сглаживается и становится менее шероховатой. Вместе с тем при нарушении технологии глян-цовки и осветления может резко возрасти коэффициент трения из-за оголения участков основного металла.

Начальник сектора технического контроля цеха визирует технологический процесс и все изменения, вносимые в операционные карты, только в том случае, если все контрольные операции оснащены необходимыми средствами контроля, обеспечивающими точность проверки, если они пронормированы и обеспечивают высокую производительность труда. Он имеет право на любом участке производства браковать продукцию, не соответствующую качественным требованиям, при обнаружении брака или дефекта — возвращать предъявленную продукцию производственному мастеру для перепроверки и исправления. В случае изготовления дефектной продукции или при нарушении технологии начальник СТК имеет право приостанавливать работу на отдельных рабочих местах и участках.

Сварные швы подвергаются осмотру и инструментальной диагностике, объемы и методы которой строго регламентируются НТД. Тем не менее опыт приемки в эксплуатацию новых котлов свидетельствует о наличии различных дефектов в швах. Некоторые из них можно увидеть визуально или измерить простейшими измерительными инструментами. Среди дефектов встречается несимметричность усиления шва или его увеличение сверх допусков, установленных в НТД. Это приводит к искажению формы. Высота усиления стыкуемых сварных соединений должна быть 15-20% толщины стыкуемого металла, но не более 3 мм. Геометрические размеры угловых швов обычно указаны на чертеже, а отклонения допускаются от +2 до -1 мм. Сварные соединения с чрезмерным усилением при частых циклических нагрузках имеют склонность к трещинообра-зованию. Швы, не имеющие усиления, обладают прочностью меньше расчетной. Шов неправильно формируется по разным причинам -при нарушении технологии сварки, вследствие низкой квалификации сварщика или малого опыта его работы, из-за неправильной обработки концов свариваемых труб.

Прочность сварного соединения уменьшается при образовании подрезов. Подрезы - это углубления в основном металле на границе раздела со сварным швом. Размеры дефектов достигают 10-20 мм. Их образование возможно при нарушении технологии сварки. В частности, тепловой поток газовой горелки может не соответствовать размерам сечения свариваемых деталей. Чрезмерная сила тока также приводит к подрезам на сварных стыках. В обоих случаях расплавленный основной металл выдувается из подготовленного к сварке стыка. В то же время расплавленный присадочный материал не успевает заполнить образовавшиеся углубления. Подрезы служат концентраторами напряжений, поэтому при значительной частоте циклических нагрузок возможны разрушения сварных соединений. Серьезным производственным дефектом являются трещины, образовавшиеся при сварке. Их проявление происходит в интервалах температур 1100-1300 и 100-300*0. Первые называются "горячими", вторые - "холодными". Швы сталей, склонных к закалке, более подвержены трещинообразованию, так как при сварке происходит закалка части металла с понижением его пластических характеристик в зоне термического влияния. Особая опасность трещин объясняется несколькими обстоятельствами. Во-первых, трещина уменьшает сечение сварного стыка, ослабляя прочность. Во-вторых, она служит концентратором напряжений. В-третьих, не все трещины выходят на поверхность сварного соединения и в таких случаях их невозможно выявить визуально. В-четвертых, нельзя определить скорость их развития при работе котла. Производственные трещины располагаются в основном металле, в зоне термического влияния и в сварных швах свариваемых деталей. Трещины, выходящие на поверхность шва, выявляются визуально или с помощью диагностических приборов. Внутренние трещины, не выходящие на поверхность, в основном находятся с помощью ультразвуковых дефектоскопов или иными методами.

В проведенных исследованиях реализовывались все виды разрушения (рис. 10.2). Так, по гладкой части разрушались шпильки из стали 10Х11Н23ТЗМР (рис. 10.2, а). Зарождение и дальнейшее развитие усталостной трещины в этих шпильках происходили по месту клеймения (электроискровым карандашом). Разрушение по проточке или переходной части происходило в случае нарушения геометрии сопряжения или радиуса перехода, нарушении технологии изготовления (рис. 10.2, б). В зоне сопряжения резьб для соединений, имеющих крупные шаги (рис. 10.2, в), разрушение происходит от усталостных трещин, развивающихся по поперечному сечению шпильки (чаще всего по первому витку, находящемуся в сопряжении с гайкой, считая от ее опорной поверхности). Разрушение резьбы от циклического среза наблюдается у соединений, изготовленных из материалов, имеющих низкие значения характеристик прочности, а также в связи с уменьшением шага резьбы (рис. 10.2, г).

происходит по поперечному сечению шпильки. Основные причины разрушений по вине изготовления заключаются в несоответствии форм и размеров, нарушении технологии формообразования профиля резьбы и термической обработки изделия. В процессе транспортировки могут происходить механические повреждения профиля резьбы (сбои, задиры), в процессе хранения — коррозионные.

тость клеевой прослойки превышает 30%, практически могут быть получены лишь при явном нарушении технологии склеивания, когда применимы другие методы дефектоскопии.

При нарушении технологии изготовления, монтажа и ремонта элементов поверхностей нагрева и недостаточного контроля металла могут появляться технологические трещины, риски и расслоения металла, а также задиры на внутренней поверхности труб. В процессе эксплуатации котлов эти дефекты приводят обычно к образованию продольных разрывов труб.