Нарушению равновесия

При расположении элементов котлоагрегата, изготовленных из углеродистых сталей, в зоне температур выше 600°С и недостаточном их охлаждении может происходить интенсивное окалинообразование. Ока-линообразование же на деталях котлоагрегатов сопровождается деформацией, что приводит к нарушению плотности и прочности соединений (дверц, опор, прокладок и подвесок в газоходах) и ухудшает работу поверхностей нагрева. Надежная работа углеродистых сталей будет обеспечена в том случае, если температура металла не превышает 500 — 600°С, для легированных сталей она может быть повышена до 600 — 700°С, а сталей аустенитного класса — до 800°С. Однако при таких температурах металла может происходить и высокотемпературная ванадиевая коррозия.

Крепежные детали являются ответственными элементами энергетического оборудования. Основное назначение крепежа заключается в обеспечении герметичности фланцевых соединений в течение всего срока эксплуатации. Повреждения крепежных деталей — это не только их разрушение, но также и значительная деформация, ведущая к нарушению плотности соединяемых разъемов. Исходя из условий эксплуатации, а также конструктивных особенностей крепежных деталей к материалу крепежа предъявляется комплекс высоких требований.

В обоих рассмотренных случаях возникающие усилия не должны приводить к нарушению плотности соединений трубок с трубными досками и допустимых напряжений в трубках и корпусе конденсатора.

Неправильное выполнение клепки приводит к быстрому нарушению плотности швов.

Применение холодной питательной воды для котлов, не имеющих водяных экономайзеров, может вызвать вредные термические напряжения в барабанах и привести к нарушению плотности вальцовочных соединений.

Неплотность лючков коллекторов экранов, пароперегревателей и водяных экономайзеров не только связана с потерями тепла, но нередко приводит к необходимости остановки котла. Плотность лючков зависит от правильности подбора прокладочных материалов, точности установки лючкового затвора, чистоты уплотнительных поверхностей. Последнее требование особенно важно, поскольку практика показывает, что малейшие риски и язвы приводят к нарушению плотности лючков.

Поскольку диаметры ПВД крупных блоков имеют значительные величины, то во избежание возникновения чрезмерных термических напряжений во фланцах разъема, приводящих к их короблению и нарушению плотности, необходимо поддерживать определенные скорости подогрева корпусов при подключении и отключении подогревателей на работающей турбине. Скорость прогрева ПВД можно контролировать по повышению давления в корпусах, которые не должны превышать 59 кПа/мин (0,6 кгс • мин/см2), или по температуре питательной воды на выходе из подогревателей, изменение которой не должно превышать 1,5° С/мин. Последнее следует применять только при отсутствии приборов контроля давления в корпусах.

имеющие меньшее сопротивление, чем вентили. Запорные органы нормально не должны использоваться как регулирующие, так как постоянное изменение сечения открытия за-порных органов приводит к быстрому нарушению плотности.

В качестве смазки рекомендуется технический вазелин, цилиндровое масло и другие густые мази и масла. Можно смазывать также и внутреннюю поверхность вальцуемой трубы, но в этом случае следует принять меры предосторожности, чтобы смазка не попала между трубой и стенкой отверстия; это угрожает нарушению плотности крепления трубы в эксплуатации, так как смазка при высоких температурах будет разлагаться и разрушать металл.

Если зеркала парных фланцев перекошены (непараллельны), то при затягивании шпилек прокладка будет неравномерно смята, что приведет к нарушению плотности в эксплуатации.

но через 1,5 мин и через 2,5 мин. Новое значение температуры пара установилось в первом случае через 5 мин, а во втором — только через 8—9 мин (рис. 4-6). Размещение поверхностного пароохладителя в рассечку пароперегревателя встречает ряд эксплуатационных трудностей, снижающих надежность работы пароохладителя. При охлаждении перегретого пара питательной водой возможна частичная конденсация пара на стенках труб, даже если пар на выходе из пароохладителя останется перегретым. Периодическое стенание образовавшейся на трубках влаги на перегретую стенку корпуса пароохладителя может привести к трещинам в металле и нарушению плотности соединений (особенно в местах сварки <и вальцовки).

тела сопротивляться всякому сколь угодно малому нарушению равновесия.

Положив тело на грань А В (или CD), заметим, что для его поворота потребуется приложить большую силу, так как в этом положении плечо а увеличилось. Способность тела сопротивляться нарушению равновесия называется статической устойчивостью.

Способность тела сопротивляться нарушению равновесия называется статической устойчивостью.

коющемуся на горизонтальной плоскости (рис. 29), не приложить сдвигающую силу Р, параллельную этой плоскости, то шероховатая опорная плоскость не будет испытывать в горизонтальном направлении никакого действия и, следовательно, не окажет противодействия, т. е. не возникает сила трения f. Если приложить сдвигающую силу Р, то возникнет противодействующая сила трения Т, которая согласно уравнению равновесия Т+ -Р = 0 будет равна сдвигающей силе по величине и и обратно ей направлена. С возрастанием сдвигающей силы возрастает сила трения. Однако опыт показывает, что при возрастании Р наступает момент, когда сила трения t достигает наибольшего значения и больше возрастать не может. С этого момента увеличение сдвигающей силы приводит к нарушению равновесия, к скольжению тела. Наибольшее значение силы трения скольжения называют силой трения покоя или статическим трением и обозначают 7^.

ры приводит также к нарушению равновесия между объемным и поверхностным электрическими зарядами.

в поверхностных водах с начальным содержанием кислорода 10—14 мг/л после их подогрева до 60 °С и пропуска через открытый сосуд содержание кислорода снижается до равновесного (около 4,5 мг/л). Существенно снижается также содержание углекислоты, что в свою очередь приводит к нарушению равновесия между бикарбонатами и растворенной угольной кислотой, распаду бикарбонатов и образованию из карбонатов СаСО3 защитной пленки на поверхности трубопроводов.

При несвязанном регулировании уменьшение электрической нагрузки турбогенератора вызывает увеличение числа оборотов турбины и уменьшение впуска в нее свежего пара. Снижение расхода свежего пара при этом приводит к нарушению равновесия между количеством пара, поступающего в камеру отбора, и количеством пара, которое требуется тепловым (потребителям. Давление пара в камере отбора в этом случае уменьшится и регулятор давления уменьшит пропуск пара в.ч. н. д. турбины. Это вызовет увеличение давления в камере отбора, и снова восстановится состояние равновесия между поступлением свежего пара в турбину и количеством отбора пара от турбины тепловыми потребителями. При этом изменение пропуска свежего пара через турбину и отбора пара от нее для тепловых потребителей каждый раз вызывает нарушение равновесного состояния работы регулирования (т. е. изменение нагрузки вызывает изменение давления пара в отборе, а изменение количества его ведет к изменению нагрузки турбины).

При несвязанном регулировании уменьшение электрической нагрузки турбогенератора вызывает увеличение числа оборотов турбины и уменьшение впуска в нее свежего пара. Снижение расхода свежего пара приводит к нарушению равновесия между количеством пара, поступающего в камеру отбора, и количеством пара, которое требуется тепловым потребителям. Давление пара в камере отбора в этом случае снижается, и регулятор давления уменьшает пропуск пара в ч. н. д. турбины. После этого давление в камере отбора увеличивается, и снова восстанавливается баланс между поступлением свежего пара в турбину и количеством отбора пара от турбины тепловыми потребителями. При этом изменение пропуска свежего пара через турбину и отбора пара каждый раз вызывает нарушение равновесного состояния системы регулирования (т. е. изменение нагрузки вызывает изменение давления пара в отборе, а изменение количества его ведет к изменению нагрузки турбины).

Мессини, соглашаясь с Саббатгши24, приписал эти явления нарушению равновесия иона калия в мышцах, которое происходит, однако, не вследствие осаждения иона К4" в виде перхлората, но скорее из-за уменьшения его термодинамической активности. Равновесие восстанавливается при добавлении небольшого количества хлористого калия.

Возможны два способа диффузионного раскисления. По первому способу при переходе ко второму периоду удаляют образовавшийся шлак и наводят новый из извести, песка и плавикового шпата. По второму способу шлак не снимают, а прямо в него забрасывают раскислители: ферросилиций, ферромарганец и электродный бой (кокс). В шлаке идут реакции восстановления железа из FeO, что приводит к нарушению равновесия в распределении этой примеси между шлаком и металлом и обусловливает ее диффузионный переход из металла в шлак. Процесс диффузионного раскисления протекает медленно, но обеспечивает высокое качество стали, так как продукты реакций раскисления, протекающих в шлаке, растворяются в нем.