Наружного диаметров

Основное время для круглого наружного шлифования с продольной подачей (рис. 60, а) определяется по формуле

Основное время для круглого наружного шлифования с поперечной подачей круга определяется по формуле

Шлицевые поверхности на валах получают обкатыванием червячной фрезой на шлицефрезерных или зуборезных станках. При диаметре вала более 80 мм шлицы фрезеруют за два рабочих хода. У закаливаемых валов, центрируемых по наружной поверхности, обработка шлицев включает следующие операции: шлифование наружной поверхности; фрезерование шлицев с припуском на шлифование боковых поверхностей; термическую обработку; наружное шлифование; шлифование боковых поверхностей шлицев, которое выполняется на шлицешлифовальном полуавтомате одновременно двумя кругами с применением делительного механизма для поворота заготовки. У таких же незакаливаемых валов обработка шлицев состоит только из двух операций: наружного шлифования цилиндрической поверхности и фрезерования шлицев. Если шлицевое соединение центрируется по поверхности внутреннего диаметра, то последовательность операций до термообработки остается той же. После термической обработки выполняется шлифование боковых поверхностей шлицев и шлифование внутренних поверхностей по диаметру. В этом случае шлицы шлифуют либо профильным кругом одновременно по боковым поверхностям и дну впадины, либо в две операции: шлифование двумя кругами боковых поверхностей, а затем шлифование внутренней поверхности кругом, заправленным по дуге. Шлифование одним профильным кругом дает лучшие результаты по точности и производительности.

Шлифование. Наклеп поверхностного слоя исследовали после круглого наружного шлифования сплава ЭИ437А методом врезания и методом продольной подачи.

Примечания: 1. Размеры Ь, взятые в скобки, по впзможнопти не применять. 2 При наличии на одной детали нескольких различных дилм тров под шлифовку рекомендуются канавки одного размера. 3. Для наружного шлифования по цилиндру рекомендуется канавка формы Л. 4. Штрих-пунктиром на рисунках показан припуск на щлифоьку. 5. В деталях, где применение канавок по прочностным признакам нецелесообразно, допускаются скругления радиусами по ОСТ 4137.

Кроме того, производительность процесса зависит от зернистости круга, концентрации алмазных зерен в нем, давления инструмента на обрабатываемую деталь, интенсивности подачи электролита, скорости вращения круга и др. Во многих случаях оптимальные результаты могут быть получены при зернистости 10—12 и 100%-ной концентрации. При обработке твердых сплавов .концентрацию можно повысить до 150%; при ее повышении обычно растет удельный расход алмаза. Величина давления инструмента на деталь в значительной степени определяет соотношение между анодным растворением и съемом металла резанием. При слишком высоком давлении роль анодного растворения может оказаться незначительной, отчасти из-за ухудшения отвода продуктов растворения из зоны обработки. При давлениях до 4 кгс/см2 основной съем идет за счет электрохимических процессов, износ круга при этом минимален, он "в 10—20 раз меньше, чем при простом алмазном шлифовании и не превышает 0,2—0,3 мг/г. При давлениях выше 12—15 кгс/см2 основная роль в процессе принадлежит резанию; износ круга достигает 4—6 мг/г, т. е. приближается к износу при алмазном шлифовании. Оптимальным с точки зрения производительности и экономичности можно считать удельное давление 5—8 кгс/см2; ЭНИМС при заточке резцов рекомендует удельное давление 8—12 кгс/см2, которое необходимо уточнять в ка-.ждом конкретном случае в зависимости от глубины резания и подачи. При шлифовании инструментов из твердых сплавов продольную подачу выбирают в пределах 1,5—5 м/мин, при поперечной подаче (врезании) 0,01—0,05 мм/дв. ход. Для круглого наружного шлифования эти показатели принимают равными соответственно 3—5 м/мин и 0,04—0,06 мм/об.

Механизм служит для управления процессом наружного шлифования. Скоба 1, надетая на контролируемое изделие а, подвешена через промежуточное звено 2 на неподвижном кронштейне 3, который можно в любом положении закреплять на стойке. Скоба / имеет два неподвижных регулируемых упора 6 и d. При изменении размера шлифуемого изделия а измерительный шток 4 перемещает шток 5 двухконтактного электрического контрольного измерителя, переключающего шлифовальный станок с чернового шлифования на чистовое и выключающего станок при достижении шлифуемым изделием размера, соответствующего верхнему допуску готового изделия. Пружина 6 поднимает скобу 1 после того, как она снимается с контролируемого изделия а.

Требования, предъявляемые к станку. Крепление обрабатываемых Деталей на станке. Наиболее распространенным спбсобом базирования и крепления деталей на круглошлифо-Вальных станках, предназначенных для наружного шлифования, является установка их в Центра. От того, насколько правильно центра станка осуществляют базирование детали, во многом определяются Цолжная геометр ичё&ая форма изделия и точность обработки.

Прижоги с вибрацией >и штриховые прижоги, как и погрешности формы, распределяются но окружности колец по периодическ'им законам, установить которые можно, решив дифференциальные уравнения, описывающие процессы шлифования. На рис. 1 .и 2 представлены упрощенные физические модели процессов внутреннего врезного и круглого наружного шлифования соответственно. Здесь приняты следующие обозначения: т{, т>> — массы детали и шлифовального круга, ь g2 — коэффициенты вязкого трения шпиндельных узлов детали и круга, 'ci, сг .— коэффициенты, характеризующие упругости шпиндельных узлов детали и круга, wi и м2 — угловые скорости вращения детали и крута, и„ — скорость поперечной подачи, Ру — радиальное усилие резания. 40

Б. Зотов Н. П., Исследование по режимам круглого наружного шлифования сталистого чугуна, ЦНИИТМАШ, 1939.

Кроме того, имеются приспособления с самостоятельным приводом для внутреннего и наружного шлифования и фрезерования,

Рассмотрим схему последовательных операций калибровки подшипников скольжения на автоматическом прессе (рио. 8.4). Специальный захват устанавливает подшипник 3 над отверстием калибрующей матрицы 4 (положение /). Затем направляющая часть центрального стержня 2 входит во внутреннюю часть подшипника (положение //) и верхний пуансон 1 вдавливает подшипник в матрицу 4 (положение ///). После этого центральный стержень продвигается вниз и его калибрующая часть проходит через подшипник (положение IV). Этим осуществляется калибровка внутреннего и наружного диаметров. Для обеспечения калибровки по высоте нижний 5 и верхний / пуансоны продолжают движение навстречу друг другу до заданного предела (положение К). Затем нижний пуансон отводится вниз, а центральный стержень вверх, и верхний пуансон / при дальнейшем своем ходе проталкивает подшипник из матрицы вниз (положение VI), после этого цикл повторяется. Такое последовательное расчленение деформаций на ряд операций позволяет снизить усилие калибровки в 2—3 раза, в сравнении с калибровкой, при которой деформация производится почти одновременно. Предварительная пропитка заготовок маслом значительно облегчает процесс.

Размеры внутреннего и наружного диаметров цилиндра определяются по формулам:

На фиг. 239 изображено приспособление для одновременного контроля трех диаметров ступенчатого валика, а на фиг. 240 — для одновременного контроля внутреннего и наружного диаметров детали.

Фиг. 240. Многомерное приспособление для контроля внутреннего и наружного диаметров детали.

Глубина вытяжки при механическом способе изготовления сильфонов (при одном и том же гофре) меньше, чем при гидравлическом формовании, так как диаметр заготовки находится в пределах внутреннего и наружного диаметров сильфона и вытяжка материала происходит как внутрь, так и наружу. При гидравлическом же методе вся вытяжка идет от внутреннего диаметра, вследствие чего повышенное удлинение материала вызывает увеличение числа случаев разрыва трубок.

Если обозначения полей допусков среднего и наружного диаметров болта одинаковы, то в обозначении поля допуска резьбы болта они не повторяются 6h Поле допуска наруж-

Класс^фезьбы будет обозначаться цифрой, указывающей степень точносгяГи буквой латинского алфавита (строчной для болта и пропис-яой — для гайки), указывающей отклонения. Например, обозначение М12—7А 6/г означает, что для основной метрической резьбы диаметром 12 мм поле допуска среднего диаметра болта должно' быть выполнено по 7-й степени точности с отклонением ft, поле допуска наружного диаметра болта должно быть выполнено по 6-й степени точности с отклонением Л. Если поля допусков среднего и наружного диаметров резьбы одинаковы, то в обозначении поля допуска они указываются один раз. Например, М12Х 1 — 6g или М12Х 1 — 6Я, в первом случае означает метрическую резьбу болта диаметром 12 мм с мелким шагом 1 мм с полем допуска среднего и наружного диаметров по 6-й степени точности с отклонением g, во-втором случае, ту же резьбу для гайки с отклонением Н.

Для контроля размеров часовых камней с допуском 2,5—5 мк автором предложен специальный проектор с бифокальным объективом и комбинацией зеркал, позволяющий на небольшом экране получать резкое изображение контуров детали с увеличением в несколько сот раз. На фиг. 8 представлена принципиальная схема бифокального проектора с кобинированными экранами. Свет от источника света и конденсора /, проходя через деталь 2, попадает в бифокальный объектив 3. Для того чтобы при больших увеличениях получить без перефокусировки на плоскости экрана резкое изображение контуров внутреннего и наружного диаметров, лежащих в различных плоскостях предмета, объектив имеет два различных фокуса для центральной части (предназначенной для получения изображения внутреннего диаметра детали) и периферийной части (предназначенной для получения изображения наружного диаметра детали). Для того чтобы при больших увеличениях (например, 400х) 390

не иметь экран значительных размеров (что затрудняет контроль детали), применяется метод совмещенных изображений, т. е. с помощью наклонных зеркал 4 участки изображения наружного диаметра сводятся ближе к изображению внутреннего диаметра, которое получается при отражении от центрального зеркала 5. Таким образом, на экране 6 в небольших размерах получается полное изображение внутреннего диаметра и сведенные изображения участков наружного диаметра. По замеру и взаимному расположению контуров внутреннего и наружного диаметров можно определить (с помощью проекторного чертежа или масштабной линейки) их диаметры, отклонение от формы и эксцентрицитет. В дальнейшем, используя фотоэлементы, процесс контроля можно автоматизировать.

указаны: а) экономия в весе 0% пустотелого вала по сравнению со сплошным при одинаковых моментах сопротивления и б) отношение наружного диаметра пустотелого вала d-L к диаметру сплошного вала d (фиг. 2) при различных отношениях внутреннего и наружного диаметров пустотелого вала. Пустотелые валы вследствие их малого фиг. 2. веса и относительно

Метрические резьбы. До 1937 г. нормализованный в СССР профиль метрической резьбы соответствовал профилю резьбы SI (Systeme International), принятой на основе решений Цюрихского конгресса в 1898 г. Этот профиль с закруглениями и зазорами у внутреннего и наружного диаметров показан на фиг. 6. В 1937 г. при пересмотре стандартов