Наружного резинового

Протяжные станки отличаются простотой конструкции и эксплуатации. Это обусловлено тем, что формообразование поверхности на протяжном станке осуществляется копированием формы режущих кромок зубьев инструмента. Основные характеристики протяжного станка — тяговое усилие и длина хода протяжки. Протяжные станки имеют гидравлический привод и часто работают по полуавтоматическому циклу. В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей их делят на станки для внутреннего н наружного протягивания; по направлению главного движения — па горизонтальные и вертикальные.

Вертикально-протяжной станок для наружного протягивания (рис, 6.75) состоит из основания /, станины 5, насосной станции 4, каретки 3, стола 2. Заготовку устанавливают в приспособлении i i столе станка. Протяжку закрепляют в каретке и от гидропривода сообщают ей вертикальное поступательное перемещение — главное движение. Протяжка, опускаясь (рабочий ход ур), обрабатывает заготовку. Обработанную заготовку снимают, и подвижная каретка быстро возвращается в исходное положение (холостой ход о,).

Наружные поверхности различной геометрической формы с прямолинейной образующей протягивают на вертикально-протяжных станках для наружного протягивания, а также на станках непрерывной обработки конвейерного типа.

себестоимость оборудования и инструмента. Многие операции вместо фрезерования выполняются посредством наружного протягивания. К числу таких операций относится протягивание пазов, канавок, плоскостей блоков двигателей и других деталей, зубьев шестерен и т. д. Прн обработке протягиванием наружных черных (предварительно не обработанных) поверхностей за один ход протяжки достигаются высокая точность и чистота поверхности. В процессе обработки каждый режущий зуб протяжки снимает слой металла, составляющий часть припуска, а калибрующие зубья зачищают поверхность, при этом они долго не теряют своей режущей способности и формы.

Применение наружного протягивания для обработки лысок на концах валика изображены на рис. 131, а. Одновременно обрабатываются два валика; каждый валик обрабатывается двумя протяжками А.

Механическая обработка заготовок деталей машин может производиться различными способами. Применимость и производительность каждого из возможных способов механической обработки, например токарной обработки, строгания, фрезерования, наружного протягивания, шлифования и других способов, обусловливается не только требованиями к точности и чистоте поверхностей, сопрягаемых при сборке, но и типом заготовки и заданными условиями производства.

Для наружного протягивания ..... 10

Примечание. Значение а для наружного протягивания приведено на сторону, а для внутреннего протягивания — на две стороны.

Протяжки для наружного протягивания могут изготовляться как из отдельных секций, укрепленных в приспособлении, так и со вставными ножами.

Для внутреннего протягивания Для наружного протягивания 2°_3°30' 30'— 1°

Совершенствование протяжных станков (горизонтальных и вертикальных) внутреннего и наружного протягивания идет в направлении изменения типоразмеров станков в сторону увеличения тягового усилия; повышения точности и параметров шероховатости поверхности деталей; разработки и внедрения системы автоматического управления; расширения технологических возможностей.

В системах густой смазки для подвода смазки от смазочных питателей к подвижным смазываемым точкам, а также в системах жидкой смазки для соединения трубопроводов, подающих масло, широко применяются дюритовые шланги по ГОСТ 2299-43, изготовляемые заводом «Каучук», а также заводами РТИ. Шланги (фиг. 105, а) состоят из внутреннего слоя маслостоикои резины, двух или нескольких слоев прорезиненной льняной ткани и наружного резинового слоя. По внутреннему диаметру шланги поставляются следующих размеров: 4, 6, 8, 10, 12, 16, 18, 20, 22, 25, 27, 30, 32, 35, 40, 42, 51 и 54 мм. Длина шлангов может колебаться от 0,5 до 2 м. Шланги выдерживают рабочее давление не менее 13 кГ/см2 и являются термостойкими в пределах температур от—30 до +130° С.

Для соединения трубопроводов густой смазки, работающих под давлением до 100 кГ/смг, применяются рукава высокого давления с внутренними диаметрами 12 и 20 мм по ГОСТ 6286-52, изготовляемые теми же заводами. Рукав состоит из внутреннего слоя масло-стойкой резины, металлических оплеток, промежуточных резиновых слоев, текстильных оплеток и наружного резинового слоя (фиг. 105,6)

Рукава резино-тканевые напорные (ГОСТ 8318—57*, табл. 25) состоят из внутреннего резинового слоя (камеры), прорезиненных тканевых прокладок, составляющих каркас рукава (образуемых накаткой прорезиненной и закроенной под углом 45° ткани), и наружного резинового слоя (рис. 7). В зависимости от назначений и условий работы рукава изготовляют следующих шести типов:

оплетки и наружного резинового слоя.

Рукава состоят из внутреннего резинового слоя, одной или нескольких прокладок прорезиненной ткани и наружного резинового слоя. Наибольшая длина рукава 20 м. Размеры и вес рукавов приведены в табл. 27.

применяют рукава резиновые напорные (по ГОСТ ,10362 — 63). Эти рукава состоят из внутреннего слоя резины, двух слоев прорезиненной ткани и наружного резинового слоя.- Наружный диаметр рукава 16, внутренний 8 мм; рукава поставляются длиной от 0,5 до Юж. Вес 1 пог. м рукава 0,25 кг. При необходимости гибких соединений от главной магистрали к подвижному ответвлению или питателю применяют рукава высокого давления (по ГОСТ 6286 — 60) с внутренним диаметром 12 и наружным 25 мм.

В системах гидравлического привода в качестве гибких трубопроводов применяются рукава резиновые высокого давления с металлическими оплетками (табл. 38). Рукава состоят из внутреннего резинового слоя (камеры), хлопчатобумажных и металлических оплеток, промежуточных резиновых слоев и наружного резинового слоя и в зависимости от назначения и условий работы разделяются на три типа: I — рукава с одной металлл-

Соединение циркуляционных насосов с трубопроводами должно производиться с помощью виброизолирующих рукавов-вставок. Вставки к насосам изготовляются по техническим условиям б. Министерства строительства предприятий металлургической и химической промышленности СССР, утвержденным 30 декабря 1965 г. (ТУ-103-56). Вставки состоят из внутреннего слоя резины, нескольких тканевых прокладок, проволочной спирали и наружного резинового слоя. Вставка имеет по обоим концам манжеты для крепления к трубе. Размеры рукавов приведены в табл. 9-7.

Резинотканевые паропроводные рукава состоят из внутреннего резинового слоя толщиной 2,5—3,0 мм, нескольких тканевых прокладок, в том числе двух прокладок из брекерной ткани, и наружного резинового слоя толщиной 1 —1,2 мм. Рукава изготовляются внутренним диаметром 12, 16, 18, 25, 32, 38 и 50 мм. Соответственно наружный диаметр составляет 30, 36, 38, 46, 57, 65 и 80 мм. Длина рукавов оговаривается при заказе и согласовывается с заводом-поставщиком. Вес 1 м рукава составляет от 0,66 до 3,10 кг.

Рукава высокого давления (по ГОСТ 6286—60) состоят из внутреннего резинового слоя, хлопчатобумажных и металлических оплеток, промежуточных резиновых слоев и наружного резинового слоя.

и наружного резинового слоя.