Насыщения приведены

Азотированием называют процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали азотом при нагреве ее до 500—650 °С в аммиаке. Азотирование повышает твердость поверхностного слоя детали, его износостойкость, предел выносливости и сопротивление коррозии в атмосфере, воде, паре и т. д. Твердость азотированного слоя стали выше, чем цементованного и сохраняется при нагреве до высоких температур (450—550 °С), тогда как твердость цементованного слоя, имеющего мартенситную структуру, сохраняется только до 200 — 225 "С

Нитроцементацией называют процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом при 840—860 "С в газоной среде, состоящей из науглероживающего газа и аммиака. Продолжительность процесса 4—10 ч. Основное назначение нитроцементации — повышение твердости и износостойкости стальных детален.

Цианированием называют процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя ста in одновременно углеродом и азотом при температуре 820—950 "С п расплавленных солях, содержащих группу CN.

Цементацией является процесс насыщения поверхностного слоя стали С. Этот процесс основан на способности С растворяться в FeT.

Азотирование — это процесс насыщения поверхностного слоя стальных изделий N при нагреве до 480—700° С в атмосфере NH3. При азотировании повышаются твердость, износоустойчивость и выносливость; улучшаются антикоррозионные свойства.

Диффузионным хромированием является процесс насыщения поверхностного слоя стали Сг, в результате чего достигаются высокие поверхностная твердость и сопротивление износу, а также повышенная коррозионная стойкость при температурах до 800° С.

Алитированием является процесс насыщения поверхностного слоя стали А1, который применяют к различным деталям из углеродистой стали для повышения их окалиностойкости.

Силицирование является процессом насыщения поверхностного слоя стали Si. Силицированный слой обладает высокой кислотоупорностью, жаростойкостью до 850° С и сопротивлением износу. Поэтому Силицирование целесообразно применять для деталей, работающих на истирание в агрессивных средах. Силицирование проводят в газовых и (реже) в твердых средах.

Цементацией называется процесс насыщения поверхностного слоя стали углеродом.

Азотированием называется прогресс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали азотом.

Нитроцементацией называется процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя степи одновременно углеродом и азотом.

ре р = 1 бар, полученные из экспериментальных зависимостей для теплоемкости. Для получения термодинамических свойств «а линии насыщения (левая пограничная кривая) использовались уравнения состояния (3-10) и уравнение кривой упругости (3-20), приведенное IB § 3-3. Термодинамические свойства на линии насыщения приведены в приложении (табл. П-3—П-5).

Термодинамические свойства и, в частности, плотность дифенила, перфторбензола, перфтортолуола на линии насыщения приведены в приложении (табл. П-1, П-6 и П-7). Значения термодинамических свойств перфторбензола и перфтортолуола рассчитаны в работах МЭИ методами термодинамического подобия, примене* ние которых связано с использованием критических параметров в качестве опорных точек подобия. Значения критических параметров, приведенные в табл. 1-7, использовались для расчета термодинамических свойств по обобщенным таблицам Лидереена, представленным в функции приведенного давления и температуры [Л. 120, Г21]. Результаты расчета термодинамических свойств жидкости и перегретого пара перфторбензола, перфтортолуола приведены в приложении (табл. П-8 и П-9). Погрешность расчета оценивается в 5—6%. Расчетные значения плотности перфторбензола в жидкой фазе удовлетворительно согласуются с опытными данными работы ,[Л. 34].

прочном графите марки ГМЗ начало упрочнения сдвигается в сторону большего флюенса— порядка 1019 нейтр./см2, а стабилизация наступает при флюенсе, превышающем 1020 нейтр./см2. Насыщение изменения прочностных свойств быстрее (по •флюенсу) достигается для предела прочности при 'растяжении и изгибе. Поэтому сопоставление прочностных свойств следует производить лишь после того, как наступит стабилизация их •радиационного изменения. Повышение температуры облучения смещает насыщение изменения свойств в сторону больших значений флюенса. Параметры радиационного упрочнения прочностных свойств исследованных материалов, соответствующие уровню насыщения, приведены в табл. 3.8.

Свойства паров натрия и калия на линии насыщения приведены в табл. П. 2. 6 и П. 2. 7 по данным [5].

Термодинамические свойства металлических теплоносителей и зависимость давления от температуры на линии насыщения приведены в работах [13—17].

Отметим, что силы поверхностного натяжения для капли в воздухе направлены внутрь как для выпуклой поверхности, когда поверхность не смачивается жидкостью. Значения коэффициентов поверхностного натяжения воды в состоянии насыщения приведены в табл. 1-2 [1-1].

Значения удельных объемов, энтальпии и энтропии для жидкости и перегретого пара в зависимости от температуры по изобарам помещены в табл. II-III (ИМИ), а значения изобарной теплоемкости—в табл. II-IV (III-IV). Данные об изобарной теплоемкости воды и пара в состоянии насыщения приведены в табл. II-VIII (III-VIII).

4,18 раза тяжелее воздуха. Характеристики на линии насыщения приведены в приложении 1. Один из наиболее распространенных и безопасных при эксплуатации хладагентов. При объемной доле его в воздухе более 30 % наступает удушье из-за недостатка кислорода. Предельно допустимая концентрация (ПДК) R12, в частности при длительности воздействия 2ч, соответствует объемной доле его 38,5...30,4 %. Невзрывоопасен, но при t> 330 °С разлагается с образованием хлорида водорода, фтористого водорода и следов отравляющего газа — фосгена. Неограниченно растворяется в масле, не проводит электрический ток и слабо растворяется в воде. Объемная доля влаги в R12 для бытовых холодильников не должна превышать 0,0004%. Обезвоженный R12 нейтрален ко всем металлам. Характеризуется повышенной текучестью, что способствует проникновению его через мельчайшие неплотности и даже через поры обычного чугуна. В то же время благодаря повышенной текучести R12 холодильные масла проникают во все трущиеся детали, снижая их износ. Поскольку R12 хороший растворитель многих органических веществ, при изготовлении прокладок применяют специальную резину — севанит или паронит. В холодильной технике R12 широко применяли для получения средних температур.

Хладагент R11. Фтортрихлорметан, тяжелый газ (в 4,74 раза тяжелее воздуха), относится к группе ХФУ (CFC). Характеризуется высокой озоноразрушающей активностью (ODP=1). Согласно Монреальскому протоколу с 1 января 1996г. прекращено производство R11 (Копенгаген, 1992г.). Для организма человека R11 безвреден, он невзрывоопасен, неограниченно растворяется в минеральном масле. В воде R11 нерастворим, допустимая массовая доля влаги не более 0,0025 %. Обезвоженный хладагент нейтрален ко всем металлам, за исключением сплавов, содержащих более 20 % магния. Нормальная температура кипения 23,8 °С. Объемная холодопроизводительность R11 мала; применяют его в холодильных машинах при температуре кипения до —20 "С. Характеристики R11 на линии насыщения приведены в приложении 2. Хладагент R11 широко применяли в промышленных кондиционерах, турбокомпрессорах средних и больших мощностей.

По термодинамическим свойствам аммиак — один из лучших хладагентов: по объемной холодопроизводительности он значительно превышает R12, Rll, R22 и R502, имеет более высокий коэффициент теплоотдачи, что позволяет применять в теплообмен-ных аппаратах трубы меньшего диаметра при заданной холодопроизводительности. Характеристики хладагента R717 на линии насыщения приведены в приложении 6. Из-за резкого запаха аммиака появление течи в холодильной системе легко обнаруживается обслуживающим персоналом. Именно по этим причинам R717 нашел широкое применение в крупных холодильных установках. Хладагент R717 имеет низкую стоимость.

Характеристики хладагента R717, относящегося к группе ГФУ, а также некоторых хладагентов групп ХФУ и ГХФУ на линии насыщения приведены в табл. 2.