Насыщения соответствующая

котла до состояния перегретого пара. Пар, расширяясь в ступенях турбины 2, приводит во вращение ротор турбины и соединенный с ним ротор электрического генератора /, в котором возбуждается электрический ток. Вырабатываемая электроэнергия с помощью повышающих трансформаторов 30 преобразуется в ток высокого напряжения и передается потребителям. В турбине пар расширяется и охлаждается. После турбины пар поступает в конденсатор 28, в котором поддерживается разрежение. Воду в конденсатор подают из природного или искусственного источника 24 циркуляционными насосами 25, расположенными в насосной стандии 23. Полученный конденсат насосами 32 перекачивается через обессоливающую установку и подогреватели низкого давления (ПНД) 31 в деаэратор 4. Здесь при температуре, близкой к температуре насыщения, происходит удаление растворенных в воде газов, вызывающих коррозию оборудования, и подогрев воды до температуры насыщения. Восполнение потерь конденсата (утечки через неплотности в трубопроводах станции или в линиях потребителей) производится химически очищенной в специальных установках 29 водой, добавляемой в деаэратор. Дегазированная и подогретая вода (питательная вода) подается питательными насосами 27 в регенеративные подогреватели высокого давления (ПВД) 26, а затем в котел. Цикл преобразования рабочего тела повторяется. Под рабочим телом понимается пар и используемая для этого вода, которую получают специальной обработкой.

котла до состояния перегретого пара. Пар, расширяясь в ступенях турбины 2, приводит во вращение ротор турбины и соединенный с ним ротор электрического генератора /, в котором возбуждается электрический ток. Вырабатываемая электроэнергия с помощью повышающих трансформаторов 30 преобразуется в ток высокого напряжения и передается потребителям. В турбине пар расширяется и охлаждается. После турбины пар поступает в конденсатор 28, в котором поддерживается разрежение. Воду в конденсатор подают из природного или искусственного источника 24 циркуляционными насосами 25, расположенными в насосной станции 23. Полученный конденсат насосами 32 перекачивается через обессоливающую установку и подогреватели низкого давления (ПНД) 31 в деаэратор 4. Здесь при температуре, близкой к температуре насыщения, происходит удаление растворенных в воде газов, вызывающих коррозию оборудования, и подогрев воды до температуры насыщения. Восполнение потерь конденсата (утечки через неплотности в трубопроводах станции или в линиях потребителей) производится химически очищенной в специальных установках 29 водой, добавляемой в деаэратор. Дегазированная и подогретая вода (питательная вода) подается питательными насосами 27 в регенеративные подогреватели высокого давления (ПВД) 26, а затем в котел. Цикл преобразования рабочего тела повторяется. Под рабочим телом понимается пар и используемая для этого вода, которую получают специальной обработкой.

На рис. 1, а приведены кривые изменения микротвердости переходных слоев биметалла Ст. 3+Х18Н10Т, измеренной в рабочей зоне образца в условиях усталостного нагружения при 20° С. Микротвердость обезуглероженного слоя и слоя стали Ст. 3 незначительно повышается при нагружении до 12-103, что отражает процесс циклического упрочнения металла. Достигнув насыщения, слои начинают разупрочняться. По мере приложения циклической нагрузки накопление пластической деформации в отдельных микрообъемах происходит неравномерно, в первую очередь интенсивно упрочняются микрообъемы, лежащие в наиболее напряженном участке образца, и таким образом рабочая зона находится в неравномерном нагруженном состоянии. При достижении насыщения происходит выравнивание значений микротвердости.

Из анализа следует, что при достаточно длинных каналах (l/d^S) образуются три характерных участка: участок парообразования у входной кромки, участок стабилизированных параметров в центральной части и участок парообразования у выходной кромки. При этом можно предположить следующую физическую картину протекания процесса. В области входной кромки вследствие резкого падения давления ниже давления насыщения происходит процесс парообразования — температура среды понижается. Процесс парообразования сопровождается сжатием струи и отрывом ее от стенок. Образовавшаяся паровая подушка, которая, очевидно, заполняет область разрежения, препятствует дальнейшему снижению давления. При последующем движении по течению струя расширяется до полного-заполнения-канала, скорость падает, а давление вновь возрастает,— видимо, происходит частичная конденсация пара на поверхности переохлажденной жидкости, т. е. температура среды повышается. Сложный процесс парообразования с после-

Можно привести примеры негативного проявления скачка давления, который возникает в элементах оборудования тепловых и ЯЭУ. Как уже отмечалось в гл. 4, реализация сверхзвукового скачка давления может быть первопричиной ухудшения теплообмена в парогенераторах и активных зонах реакторов. Кроме того, кавитационное схлопывание паровых и газовых пузырей само по себе может быть причиной разрушения оборудования станций. В практике эксплуатации конденсатно-питательных и дренажных систем тепловых и атомных электростанций нередко приходится сталкиваться со значительными вибрациями трубопроводов, амплитуды которых достигают значений 130 — 150 мм в районе установки шайб, ограничивающих расход в дренажных трубопроводах, по которым поток жидкости из конденсатосборников направляют в деаэратор. Причиной пульсации является периодическое возникновение сверхзвукового скачка давления в трубопроводе сразу за шайбой, ограничивающей расход. При пробковом режиме течения за шайбой вследствие снижения давления ниже давления насыщения происходит резкое вскипание теплоносителя. Скорость потока резко возрастает, одновременно скорость звука резко падает, в трубопроводе возникает скачок давления. При проходе парового снаряда скачок разрушается.

в колонку, будет значительно ниже расчетной, то это создаст тепловую перегрузку деаэратора. Подогрев воды до температуры насыщения происходит при этом на значительно большем участке колонки. Поэтому условия для выделения газов ухудшаются.

Если котел на 100 ат работает с постоянной нагрузкой и неизменным давлением, то на испарение воды затрачивается около половины всего передаваемого тепла. Соответственно с этим рассчитана поверхность нагрева пароперегревателя. Но в период подъема давления испарение воды уменьшается, поскольку часть тепла расходуется на дополнительный подогрев как самой воды, так и металлических 'элементов циркуляционных контуров до все более повышающейся температуры насыщения. Происходит относительное уменьшение 'парообразования, и возникает несоответствие между количеством газов, омывающих змеевики, и количеством пара, проходящего через пароперегреватель. Каждому килограмму пара передается несколько больше тепла, чем при установившемся режиме; соответственно "возрастает и температура перегретого пара.

В соответствии с законами фазового перехода получение перегретого пара характеризуется последовательным протеканием следующих процессов: подогрев питательной воды до температуры насыщения, парообразование, т. е. генерация насыщенного пара из воды, нагретой до температуры насыщения, и, наконец, перегрев насыщенного пара до заданной температуры. Эти процессы имеют четкие границы протекания и осуществляются в трех группах теплообменников, называемых поверхностями нагрева. Подогрев воды до температуры насыщения происходит в экономайзере, образование пара — в испарительной (парообразующей) поверхности нагрева, перегрев пара — в пароперегревателе. Все эти поверхности нагрева обычно имеют трубчатую конструкцию.

Восстановление насыщения - этот процесс не является методом регистрации данных или формирования изображения. Восстановление насыщения происходит за период времени Т> Т\, так как -л/2-импульс устанавливает продольную намагниченность в нуль, после чего она восстанавливается до значения М0 с постоянной времени Т\. Таким образом, период повторения импульсной последовательности Т должен быть больше Т\, если необходимо уменьшить степень влияния Т\ на вид изображения, и Т должно быть меньше Т\, если необходимо увеличить влияние Т на формирование изображения. Инверсное восстановление насыщения аналогично методу восстановления насыщения, но здесь в последовательность добавляется тг-импульс (инверсный) в момент Т\ перед каждой последовательностью импульсов считывания. Эта процедура увеличивает степень воздействия величины Т\ на вид изображения.

Окислительная способность железистых шлаков изменяется, если добавляются другие компоненты (см. данные в табл. 182). При добавлении второго компонента до насыщения происходит разбавление FeO-шлака (межатомное обменное взаимодействие).

Окислительная способность железистых шлаков изменяется, если добавляются другие компоненты (см. данные в табл. 182). При добавлении второго компонента до насыщения происходит разбавление FeO-шлака (межатомное обменное взаимодействие) .

Такой рост адсорбции Еьиге насыщения происходит за счет конденсации пара в порах адсорбента в виде жидкости. Последнее явление носит название капиллярной конденсации. Изотерма адсорбции подобного вида, характерная для процесса капиллярной конденсации, наблюдается, например, для такого пористого адсорбента, каким является силикагель [221].

Скорость циркуляции ш0 (м/с) — скорость воды при температуре насыщения, соответствующая расходу рабочего тела в трубе:

Температура, при которой проводится расчет на прочность (расчетная температура), зависит от условий обогрева и охлаждения рассматриваемого элемента. Для необогреваемых элементов расчетная температура стенки принимается равной температуре рабочего тела. Для барабана — это температура насыщения, соответствующая давлению в барабане; для коллекторов, поверхностей нагрева и соединительных трубопроводов — это температура протекающего через них рабочего тела. Для обогреваемых элементов расчетную температуру /от стенки (°С) определяют по зависимостям, приведенным ниже.

Скорость циркуляции w0 (м/с) — скорость воды при температуре насыщения, соответствующая расходу рабочего тела в трубе:

Температура, при которой проводится расчет на прочность (расчетная температура), зависит от условий обогрева и охлаждения рассматриваемого элемента. Для необогреваемых элементов расчетная температура стенки принимается равной температуре рабочего тела. Для барабана — это температура насыщения, соответствующая давлению в барабане; для коллекторов, поверхностей нагрева и соединительных трубопроводов — это температура протекающего через них рабочего тела. Для обогреваемых элементов расчетную температуру 4т стенки (°С) определяют по зависимостям, приведенным ниже.

Вторым уравнением (6.31) определяется скачок температуры на границе раздела фаз. Равновесная температура насыщения, соответствующая давлению пара в паровом пузыре сферической формы [88],

Образование пузырька с критическим радиусом uRK возможно лишь в том случае, если окружающая пузырек жидкость будет перегрета, т. е. если ее температура Гш будет превышать температуру насыщения FH (при давлении в жидкости р) на некоторую величину М = ТК—Тя. Температура пара Тп,к в пузырьке с критичес-ким радиусом должна равняться температуре окружающих слоев жидкости Тж. Поэтому температура ГЖ = ГП,К может быть найдена приближенно (если не учитывать малой поправки, связанной с влиянием кривизны межфазной поверхности на давление насыщения) как температура насыщения, соответствующая давлению пара внутри пузырька pi=p+Ap. Отсюда следует, что связь между перепадом давления Ар и необходимым перегревом жидкости Д? определяется формулой

6) Температура насыщения, соответствующая давлению в корпусе,

F — поверхность нагрева испарителя, м2; tal — температура насыщения, соответствующая давлению греющего пара, °С;

6) Температура насыщения, соответствующая давлению греющего пара,

Для начала конденсации в турбине еще недостаточно того, чтобы при расширении пара в межлопагочных каналах была достигнута линия насыщения, соответствующая плоской границе раздела паровой и жидкой фаз, так как соответствующая этой линии равновесная конденсация возможна только в присутствии жидкой фазы. Конденсация при течении пара в турбине происходит на зародышевых ядрах конденсации, если их размер превышает критический. Этими ядрами в условиях течения хорошо очищенного пара в турбине, когда присутствие посторонних частиц почти исключено, служат скопления молекул, самопроизвольно образовавшиеся при их хаотическом тепловом движении. Такие скопления молекул всегда существуют не

Важным факторам, влияющим на задержку наступления конденсации при течении в соплах, является быстрота изменения температуры вещества внутри сопла. Вегенер и Смелт [Л. 16] нашли, что степень переохлаждения ДГ возрастает при увеличении градиента температуры вдоль оси сопла. При исследованиях течения влажного пара в осесиммвтричных соплах, проведанных на кафедре паровых и газовых турбин МЭИ, было показано, что переохлаждение ЛТ = ТК—Т (где Г„ — температура насыщения, соответствующая данному давлению, Т — температура переохлаждения, подсчитываемая по изоэн-тропе при х=1,3) пара перед скачком конденсации является однозначной функцией времени т расширения переохлажденного пара от верхней пограничной кривой до скачка конденсации. Эта зависимость, заимствованная из статьи М. Е. Дейча, В. Ф. Степанчука и др. [Л. 123], показана на рис. 2.