Насосными станциями

Из рис. 178 видно, что при температурах немного более высоких, чем критическая точка (Ас\), зерна аустенита у наследственно крупнозернистой стали больше, чем у наследственно мелкозернистой, а при температурах значительно более высоких

у наследственно мелкозернистой стали зерно может оказаться крупнее. Поэтому по размеру зерна в данном куске металла еще нельзя определять наследственную зернистость.

ность зерна аустенита к росту. Поэтому для определения зернистости необходимо знать зависимость размера зерна от температуры. Практически, однако, удобнее наследственную зернистость определять лишь размером зерна (соответствующим номером шкалы, рис. 182,а, • причем предварительно сталь должна быть нагрета до таких температур, при которых у наследственно мелкозернистой стали зерно еще не начнет расти (см. рис. 178), а у наследственно крупнозернистой стали уже вырастает.. Для обычных сортов конструкционной стали — эта температура 930°С. Стали, у которых при этой температуре номер зерна 1—4, принято считать наследственно крупнозернистыми, а стали с номером зерна 5—8 — наследственно мелкозернистыми.

В наследственно мелкозернистой стали при нагреве до 950— 1000 С зерно увеличивается незначительно, однако при более высоком нагреве наступает бурный рост зерна (рис. 96, 2). В наследственно крупнозернистой стали, наоборот, сильный рост зерна наблюдается даже при незначительном перегреве выше Д1 (температуры

Это обеспечивает измельчение зерна и полную закалку цементованного слоя и частичную перекристаллизацию и измельчение зерна сердцевины. После газовой цементации часто применяют закалку без повторного нагрева, а непосредственно из цементационной печи после подстуживания изделии до 840—860 °С, для уменьшения коробления обрабатываемых изделий. Такая обработка не исправляет структуры цементованного слоя и сердцевины, поэтому непосредственную закалку применяют только в том случае, когда изделия изготовлены из наследственно мелкозернистой стали. Для уменьшения деформации цементованных изделий выполняют также ступенчатую закалку в горячем масле (160—180°С).

Легирование бором повышает прочностные свойства после закалки и низкого отпуска, не изменяя или несколько снижая вязкость и пластичность. Бор делает сталь чувствительной к перегреву, поэтому такая сталь, как правило, должна быть наследственно мелкозернистой (балл 7—10). Легирование бористой стали титаном повышает ее устойчивость против перегрева. В промышленности для деталей, работающих в условиях износа при трении, применяют сталь 20ХГР. Дополнительное легирование стали 0,8—1,1 % Ni (20ХГНР) повышает ее прокаливаемость, пластичность и вязкость.

В наследственно мелкозернистой стали при нагреве до высоких температур (1000—1050°С) зерно увеличивается незначительно, однако при более высоком нагреве наступает бурный рост зерна. В наследственно крупнозернистой стали, наоборот, сильный рост зерна наблюдается даже при незначительном перегреве выше Act (рис, 107). Различная склонность к росту зерна определяется условиями раскисления стали и ее составом.

Это обеспечивает измельчение зерна и полную закалку цементованного слоя и частичную перекристаллизацию и измельчение зерна сердцевины. После газовой цементации часто применяют закалку без повторного нагрева, а непосредственно из печи после подстуживания изделий до 840—860 °С для уменьшения коробления обрабатываемых изделий. Такая обработка не исправляет структуры цементованного слоя и сердцевины, поэтому непосредственную закалку применяют только в том случае, когда изделия изготовлены из наследственно мелкозернистой стали. Для уменьшения деформации цементованных изделий выполняют также ступенчатую закалку в горячем масле (160—180 °С).

После цементации, закалки и низкого отпуска цементованный слой должен иметь твердость 58—62 HRC, а сердцевина 30—42 HRC. Сердцевина цементуемых сталей должна обладать высокими механическими свойствами, особенно повышенным пределом текучести, кроме того, она должна быть наследственно мелкозернистой.

Легирование бором повышает прочностные свойства после закалки к низкого отпуска, не изменяя или несколько снижая вязкость и пластичность. Бор делает сталь чувствительной к перегреву, поэтому такая сталь, как правило, должна быть наследственно мелкозернистой (номер 7—10). Легирование бористой стали титаном повышает ее устойчивость к перегреву. В промышленности для деталей, работающих в условиях износа при трении, применяют сталь 20ХГР, а также сталь 20ХГНР. Механические свойства стали 20ХГНР: ов = 1300 МПа, о02 = 1200 МПа, 6 = 10 % и \)з = 0,9 МДж/м\

Кривая, обозначенная цифрой 2, относится к наследственно мелкозернистой стали. Зерна этой стали сохраняют свои размеры на протяжении интервала температур от Лс3 до 900° С. При нагреве выше 900° С размеры зерен наследственно мелкозернистой стали начинают быстро увеличиваться, и при температуре около 1175° С (в данном конкретном случае) действительные размеры зерен наследственно крупнозернистой стали оказываются меньше размеров зерен наследственно мелкозернистой. Следовательно, наследственная зернистость стали определяет склонность к росту зерна аустенита при нагреве выше Ас3, но не величину действительного зерна.

Протяженность трубопровода 1288,8 км, пропускная способность 270 тыс. т нефти в сутки. Примерно половина трассы проходит в районах вечной мерзлоты. Вечная мерзлота означает, что кроме тонкого слоя в несколько сантиметров на поверхности земли, который оттаивает в летнее время, остальной грунт постоянно находится в замерзшем состоянии. Нефть подогревается в среднем до 60 °С и перекачивается 12 насосными станциями, расположенными вдоль трассы трубопровода. Максимальное давление нефти внутри трубопровода не должно превышать 8140 Па, хотя на ранних стадиях испытывались и более высокие давления. Одна из секций трубопровода вздулась и разорвалась, хотя сварочные швы и не пострадали. Высокое давление образовалось в результате закупорки трубопровода.

Система централизованного теплоснабжения включает источники тепла (ТЭЦ и районные котельные), тепловые сети с насосными станциями и тепловыми пунктами (центральными и индивидуальными) и местные системы потребления тепла (абонентские вводы). Суммарная электрическая мощность ТЭЦ Минэнерго СССР в конце 1990 г. составила прримерно 83 ГВт, тепловая - около 837,2 тыс. ГДж/ч (200 тыс. Гкал/ч); наиболее крупная ТЭЦ (ТЭЦ-23 Мосэнерго) имеет мощность 1400 МВт [3204,56 ГДж/ч (1960 Гкал/ч)]; максимальная мощность теплофикационного агрегата 250 МВт [152]. Тепловая мощность районных котельных обычно лежит в пределах 418,6 - 1255,8 ГДж/ч (100-300 Гкал/ч). Протяженность тепловых сетей, питаемых от ТЭЦ,

неуправляемый переход нефтепровода к режиму, соответствующему меньшей производительности и более пологой эпюре давлений на участке между насосными станциями № 5 и № 3 (эпюра а);

неуправляемый переход нефтепровода к режиму, соответствующему меньшей производительности и более пологой эпюре давлений на участке между насосными станциями № 5 и № 2 (эпюра б);

В СССР подавляющее большинство рек имеет значительное колебание уровней от межени до половодья (12—13 и до 18 м), а потому системы с береговыми насосными станциями у нас широко применяются.

Сети и сооружения водоснабжения, канализации, теплофикации и газификации. Сюда входят сети и сооружения водопровода и канализации с насосными станциями; градирни, пруд-шламоотстойник, газорегуля-торный пункт, межцеховой пневмотранспорт.

Для освобождения упорного подшипника при его ремонте или ревизии для подъема ротора предусматривается установка от одного до четырех гидравлических домкратов в комплекте с насосными станциями НСП-400М или НСР-400М. В РВП (ЗиО) с ротором 9,8 м используются ручные подъемные механизмы.

ность тепловых сетей — десятки километров, а транспортное запаздывание достигает 12—15 ч. Очевидно, такие системы должны иметь свой центр управления, который связан со всеми основными объектами-источниками, насосными станциями и ГТП. В настоящее время существуют единицы таких систем. Третья структура имеет четырехступенчатую иерархию управления, где первой ступенью является базовый источник и транзитные тепловые сети, второй — пиковый источник и магистральные тепловые сети, третьей — ГТП и четвертой — ТП.

Для СЦТ с насосными станциями решение этой задачи дополняется изменением диаметра подающей магистральной трубы. В начале магистральной тепловой сети, до насосной станции, диаметр подающего трубопровода снижается, а в конце увеличивается [34].

работой самого источника теплоты производится со щитов управления ТЭЦ или РК, а с ЦДПР выдаются рекомендации по значениям выходных параметров теплоисточников и производится управление теплосетью (насосными станциями, задвижками) на транзитных теплопроводах от выходных задвижек на теп-ломагистралях теплоисточников до контрольно-распределительных пунктов (КРП) (некий аналог РТП), оборудованием КРП и районными распределительными сетями.

В тепловых сетях Башкирэнерго введена в действие АСДУ. В настоящее время система работает в основном как информационная. Однлко в составе программного обеспечения имеется оперативно-информационный программный комплекс (ОИК), на основе которого реализована оперативная информационная модель системы теплоснабжения. После реализации моделей управления формируемые управляющие воздействия через ОИК по каналам телеупраьления можно будет передавать на исполнительные органы регулирующих устройств. В настоящее время команды управления насосными станциями передаются по устройствам телемеханики. Система управления имеет иерархическую структуру. На верхнем уровне расположена ЭВМ СМ-1420, на которой реализуются задачи планирования режимов и хранится база данных, ко-т-орая состоит из двух частей: первая часть — оперативная, поступает через ОИК; вторая часть — параметры системы, вносимые персоналом. Первичная обработка телемеханической информации проводится на ЭВМ 2-го уровня СМ-1800, к которой подключены телемеханические каналы, передающие информацию о состоянии источников теплоты и насосных станций.