Настройка производится

бочего давления в магистрали. Настройка осуществляется встроенным насосом. Система управления насосом включает клапаны: предохранительные, деблокировки основного фильтра тонкой очистки, предварительного разогрева масла путем дросселирования. Установка снабжена защитой, аналогичной защите установок серии DKP-2.

При таких корректирующих устройствах реакция выходной координаты y(k) на управляющее воздействие u(k) не будет зависеть от изменения параметров объекта, поэтому совокупность КУ1, КУ2 и ОУ получила название обобщенного •насградааемо'го объекта. Его настройка осуществляется после проведения очередной процедуры идентификации ОУ. Но так как параметры объекта оцениваются с некоторой погрешностью, то КУ1 и КУ2 будут реализовываться приближенно:

Степень затяжки болтовых соединений контролируется путем предварительной настройки гидроцилиндров на определенное расчетное усилие (по таблице). Настройка осуществляется изменением рабочего усилия зажима на насосной станции.

В нормативах режимов резания обычно задается {ц в зависимости от модуля и материала колес в пределах tt( = = 7,6 — 86 сек. Настройка осуществляется двухпарной гитарой, у которой первая пара имеет ?г = 100, а вторая Ег= 84 -т- 109.

1) цепь подачи вдоль зуба, обеспечивающая продольное перемещение ползуна со шлифовальной бабкой или стола с заготовкой; настройка осуществляется многоскоростным электродвигателем или коробкой подач;

настройка осуществляется подбором сменных зубчатых колес гитары обкатки;

3) цепь деления, обеспечивающая при помощи дифференциала или другого аналогичного механизма после обработки очередного зуба поворот заготовки на один или несколько зубьев; настройка осуществляется подбором сменных зубчатых колес гитары деления, исходя из условия п оборотов корпуса диффе-

4) цепь подач, обеспечивающая необходимую скорость перекатывания заготовки по производящей рейке; настройка осуществляется подбором сменных зубчатых колес однопарной гитары.

перемещения на величину шага фрезеруемой рейки, применяют делительные головки. Из кинематической схемы (рис. 79, а) видна настройка делительной головки 6 на фрезерование зубчатых реек 3. Движение ходовому винту 10 станка передается от рукоятки 8 через цилиндрические шестерни zt, z2, червячную пару гч, гк на шпиндель 5 и от него через гитару сменных шестерен 2д, ZB, zc, ZD- Ведущая шестерня гитары насажена на специальную оправку, которая устанавливается в заднее конусное отверстие шпинделя. Настройка осуществляется таким образом, чтобы целому числу или части оборота рукоятки 8 делительной головки соответствовало перемещение стола станка, равное tn — шагу зубчатой рейки; отсчет производится по неподвижному делительному диску 7, зажатому стопором 9.

При применении в усилителе в качестве избирательного звена максимального, двойного Т-четырехполюсника плавная настройка осуществляется изменением только одного сопротивления R2. Квазирезонансная частота при этом по выражению (25) будет при п =

Во всережимных регуляторах, предназначенных для транспортных двигателей, настройка осуществляется водителем. У других двигателей, например стационарных, настройка регулятора производится только при наладке или при периодических корректировках системы регулирования.

Точка Е описывает эллипс, если е < /, параболу, если е = 1, и гиперболу, если е > 1. Ось направляющей р звена 5 всегда касательна к описываемому коническому сечению. Настройка производится изменением длины ОА звена 4, что достигается перемещением шарнира А вдоль направляющей q и его закреплением в выбранном положении.

Блок фильтров и стабилизаторов, а также электрооборудование расположены в столе, который служит основанием приспособления, измерительные узлы, датчики и табло расположены на столе. Приспособление имеет две измерительные позиции и рассчитано на контроль корпусов двух типоразмеров. Настройка производится по образцам.

Станок с коробкой подач. Настройка производится по данным имеющейся на станке таблицы. Подсчет шага нарезаемой резьбы по ходовому

Амплитудный преобразователь можно настраивать по образцовой детали, имеющей величину перепада размера, соответствующую контролируемой детали. Настройка производится с помощью настроечного винта либо с помощью отсчетной (индикаторной) головки.

получиться только для длинных лопаток, имеющих низкую частоту собственных колебаний. Для избежания опасной зоны резонанса, определяемой формулой (28), приходится изменять число направляющих лопаток или выбирать другой профиль рабочей лопатки. Колебания типа, указанного на фиг. 62, бив, устраняются путём прошивки пакета проволокой. В процессе производства пакеты лопаток подвергаются испытаниям и в случае недопустимой близости к критической скорости настраиваются. Измерение частоты производится осциллографом. Настройка производится либо путём изменения диаметра проволоки или её

Зубофрезерные станки .-- рА • v г-ч В цепи диференциала „ 5ЛД( Настройка производится на дробное число зубьев z+-j- . Берут А так, чтобы получить удобное i (12]

Настройка производится по аттестованным технологическим образцам чистоты поверхности или по образцовым деталям.

1 Эта настройка производится только на станках мод. 5А250, 5282, 526, 5А26 и Глисон 12" и I2B. У станков КН и KHS механизм врезания отсутствует. Станки 5П23Б и БП имеют устройство для «комбинированного» метода нарезания, при котором врезание производится одновременно с обкаткой.

Настройка производится так же, как при прямозубых колесах (см. табл. 5, п. 1).

Включение котла с автоматикой в работу производится в том же порядке, какой указан в разделе А, с той лишь разницей, что вместо настройки терморегулятора производится настройка пневматического клапана 12 на требуемое давление пара в котле. Обычно такая настройка производится при первичном пуске котла в работу наладочной бригадой и при повторных пусках уже ;не меняется.

товки (1 оборот заготовки —> ?в мм/об). Настройка производится подбором сменных зубчатых колес 'гитары подач или соответствующими переключениями в коробке подач.