Настройки инструмента

Формулы настройки делительной головки для фрезерования винтовых канавок приведены в табл. 33.

Подбор сменных зубчатых колес для настройки делительной головки при фрезеровании винтовых канавок производят по таблицам, прилагаемым к паспорту делительной головки. В табл. 34 приведены данные для подбора сменных зубчатых колес при настройке на фрезерование винтовых канавок для наиболее часто встречающихся при изготовлении фрез углов наклона винтовых зубьев. Таблица составлена для значения А — 240 мм и делительных головок Н-100, Н-135 и Н-160 прежнего и современного исполнения.

Пример. Произвести расчеты для настройки делительной головки Н-160 при фрезеровании винтовых зубьев левой цилиндрической фрезы диаметром 75 мм с числом зубьев г = 8, углом со — 30° на фрезерном станке с характеристикой А = 240 мм. Шаг винтовой канавки

S3. Формулы для расчета настройки делительной головки при фрезеровании винтовых канавок (спиралей)

где с — постоянный коэффициент делительной цепи, берется из паспорта данной модели станка; а — число заходов червячной фрезы; z — число нарезаемых зубьев; а3 и с3 — ведущие, a 63 и d3 — ведомые шестерни делительной цепи. Настройка этой гитары должна вестись очень точно. Если требуется нарезать косозубое колесо без дифференциала, формула настройки делительной цепи имеет вид

При вращении диска DI движение идет через звено настройки делительной цепи /,, дифференциал 1д и червячную

В табл. 19 даны значения настройки делительной головки с характеристикой N = 40 при использовании ряда делительного диска с числом отверстий 54.

Формула для настройки делительной головки при фрезеровании

Так, для четного числа зубьев развертки неравномерное распределение производится на полуокружности, для нечетного числа зубьев— на всей окружности. В табл. 27 приведены расчеты настройки делительной головки с характеристикой N = 40 при фрезеровании зубьев развертки с неравномерным шагом.

Пример 2. Произвести расчет настройки делительной головки для фрезерования заготовки шестерни с винтовыми зубьями: г = 40; тп = 2 мм; Р = 22°; направление винтовой линии шестерни левое;

Расчетная формула настройки делительной головки определяется из условия кинематического баланса, т. е. одному полному обороту шпинделя должно соответствовать перемещение стола станка, равное шагу архимедовой спирали Н. При этом движение от ходового винта станка через сменные шестерни гитары ZA, ZB, z^, ZD к коническую пару г4, г3 передается на делительный диск, связанный с рукояткой 1, цилиндрические шестерни 22, г± и червячную пару гч, гк шпинделю делительной головки. Это можно записать как уравнение баланса

Применение размерной коррекции. Для компенсации погрешностей размерной настройки инструмента и для поднастройки при появлении отклонений, вызванных, в частности, износом резца, предусмотрено применение корректоров. Пусть согласно рис. 15.19 при обточке должен быть получен размер диаметром 100С3.

Для автоматической настройки инструмента, установления режимов резания и ограничения перемещения инструмента

Для установления нижних уровней определим возможность уменьшения значения каждого фактора путем подтягивания подшипников, установки дополнительных прокладок, настройки инструмента и т. д.

Для сокращения простоев оборудования, связанных с необходимостью подналадки положения инструмента после его закрепления на АЛ, как правило, производят предварительную настройку инструмента в специальных приспособлениях. Приспособления можно разделить на две группы: для настройки инструмента вне оборудования и непосредственно на оборудовании. Вне станка настраивают быстросменный и взаимозаменяемый инструмент. Эту операцию может выполнять наладчик на столах инструментальных шкафов, установленных у линий, или настройщик инструмента в отделении для настройки при инструментально-раздаточной кладовой (ИРК) цеха.

Для АЛ (или ее участка) при небольшом количестве работающего инструмента или больших периодах стойкости инструмента, а также при достаточно надежно работающем оборудовании наладчик линии имеет время для предварительной настройки инструмента. При большом количестве инструмента с малыми периодами его стойкости, занятости наладчика самим процессом производства предварительная настройка инструмента может быть поручена настройщикам инструмента.

Приспособления для настройки на оборудовании и вне его обеспечивают различную точность наладочных размеров. Жесткие устройства типа скоб обеспечивают точность настройки не более 0,3 мм, а приспособле.ния флажкового типа с жесткой фиксацией длины инструмента — не более 0,15— 0,2 мм. Индикаторные приспособления позволяют настраивать инструмент с точностью 0,01—0,03 мм. Приспособления могут иметь неподвижные или подвижные упоры (неподвижные упоры могут быть регулируемыми и нерегулируемыми). Подвижные упоры обычно применяют с индикаторами или другими стрелочными приборами. Индикаторы следует применять при точности настройки инструмента выше 0,1 мм. Все приспособления с подвижными упорами должны иметь эталоны для настройки.

в смену (i'a — средняя стойкость инструмента между подналадками, измеряемая в штуках обработанных изделий); ta — время на смену инструмента при поломке, мин; /Сз — коэффициент, учитывающий среднее число поломок инструмента в течение смены; tt — время настройки инструмента на размер, мин; /С4 = (Ki + Кз) — коэффициент, учитывающий число настроек инструмента в течение. смены; /С5 — коэффициент, учитывающий число од-

При определении длины перемещения силового стола на рабочей подаче следует учитывать необходимость заблаговременного переключения с быстрого подвода на рабочую подачу во избежание врезания инструмента в об-. рабатываемую деталь на быстром ходу. Запас хода должен перекрыть суммарную погрешность положения торца детали, настройки инструмента и разброса точек переключения с быстрого подвода на рабочую подачу. Желательно иметь запас хода минимальным, так как этот отрезок пути силовой стол перемещается медленно (со скоростью рабочей подачи); это особенно важно при работе силового стола со ступенчатой подачей.

На линии имеется участок настройки инструмента. Пара фотодиодов фиксирует отраженные от кромки инструмента лучи и выставляет его положение по двум осям с точностью до 1 мкм. Устройство предварительной настройки имеет свою микро-ЭВМ, которая хранит библиотеку данных на каждый инструмент. Микро-ЭВМ связана с ЭВМ управления линией и передает ей точные данные регулирования инструмента. Эти данные записываются на ленте ЭВМ управления. Когда новая партия инструмента загружается в обрабатывающий центр, лента передается вместе с ней для автоматического регулирования инструмента системой CNC станков.

Однако этим не ограничивается комплекс действий управления даже при рассмотрении только одной технологической операции. В процессе обработки встречаются такие явления, как быстрый износ инструмента, случайная поломка твердосплавной пластинки, изменение размера обрабатываемой детали из-за колебания величины припуска или прочности материала и т. д. Поэтому необходимы постоянное наблюдение и контроль за ходом процесса и подача команд, корректирующих исходную программу в направлении снижения или повышения режимов обработки, изменения настройки инструмента и т. д.

• водится чертилкой, а по обработанным плоскостям при повышенных требованиях к точности — индикатором. В случае применения специальных приспособлений для крепления деталей целесообразно предусматривать установы для настройки инструмента под щуп при заборе стружки.