Наблюдалось повышение

Перспективность применения способа наблюдения за донным сигналом (/ = 5 МГц) подтверждается рис. 9.24, г. В начальной стадии, как и ранее, наблюдалось улучшение прохождения ультразвука. Появление трещины вызвало снижение амплитуды донного сигнала. Это объясняется, по-видимому, восстановлением свойств металла, обусловленным снятием напряжений под действием разрушения. Одновременно наблюдалось появление осцилляции. При длине трещины 0,28 мм они достигали 2 дБ.

Большой интерес представляет исследование нарушений работы электронного оборудования в условиях интенсивного импульсного излучения. Было проведено несколько исследований влияния импульсного излучения яа элементы электронных схем. В момент включения ^-излучения в фоль-гированных слоистых пластиках или элементах печатных схем наблюдалось появление ионизационной разности потенциалов и ионизационных токов. Аналогичные эффекты наблюдались и при импульсном облучении коаксиальных кабелей.

темно-серую окраску.'Наблюдалось появление значительного количества сульфидов теллура серого цвета многогранной формы, располагавшихся преимущественно в карбидной эвтектике, а также в цементите и эвтектоиде. Особенно много сульфидов было при содержании 0,5% Те. : С увеличением концентрации теллура микротвердость структур-1 но-свободного цементита увеличивается до 19,32 кН/мм2, эвтектои-да — до 6,15 кН/мм2 (рис. 18). Твердость чугуна также возрастает (НУ 6,06—6,26 кН/мм2). Модифицирование 0,001—0,005% Те ловы-шает коэффициент относительной износостойкости до 2,37—2,38;

На трущейся поверхности детали из илюминиевого сплава АК6, в которой при запрессовке подшипника возникают напряжения, из-за недостаточно надежной защиты (химическое оксидирование вместо анодного) наблюдалось появление межкри-сталлитной коррозии и трещин КПН (рис. 54). Развитие разрушения имело коррозионно-усталостныи характер с преобладанием коррозионного фактора.

В дальнейшем аналогичная зависимость была получена и при испытаниях на изгиб с вращением, проводившихся на образцах из низкоуглеродистой стали (a-i = 264 МПа) с кольцевыми концентраторами напряжений различной остроты (см. рис. 5). Амплитуда напряжений, при которой возникшие трещины распространялись и приводили к поломке образцов в зоне высокой концентрации напряжений, как и при растяжении-сжатии, оказалась независящей от ао (аа = 90 МПа). У образцов с теоретическим коэффициентом концентрации напряжений выше критического значения («0 = 264/90 = 2,9) наблюдалось появление нераспространяющихся усталостных трещин при оа<90 МПа вплоть до амплитуд напряжений, ограниченных кривой трещинообразования.

В опытах, проведенных нами в воздушной атмосфере, отмечалось, что при трении смазанных поверхностей в ряде случаев наблюдалось появление на поверхности трения коричневого налета, являющегося, вероятно, продуктом окисления и разложения масел, а также, возможно, окисления поверхности. В том случае, когда в качестве смазки применялось вазелиновое масло, этот налет почти не наблюдался. При проведении опытов в атмосфере азота налет на поверхности трения, даже для масел, легко окисляющихся, был очень слабый, возможно, потому, что продукты окисления масла и поверхности металла

Из табл. 4-1 следует, что при повышении нагрузки котла до 375 т/ч и содержания фосфатов в солевых отсеках до 168 мг/кг РО3~4 в котловой воде солевых отсеков наблюдалось появление избыточного едкого натра в количестве до 0,4 мг-экв/кг.

6. На ТЭЦ установлены три котла НЗЛ-2 изготовления о? г7 п°верхностью нагрева по 450 м* с давлением пара 22 к!/см''. Два котла были пущены в работу в 1935—1936 гг один в 1942 г. Добавка умягченной (содо-известковым методом) воды достигала 42%. Распределение питательной воды в верхнем оарабане осуществлялось неудовлетворительно, аналогично показанному на рис. 34, Эксплуатация котлов велась неудовлетворительно. Растопочным паровым подогревом нижних барабанов не пользовались; питание котлов было неравномерным, нагрузка сильно колебалась. На котлах периодически наблюдалось появление кольцевых трещин на кипятильных трубах. В конце 1951 г. при гидравлическом испытании одного из котлов было обнаружено «потение» в заклепочных швах

Отвечая М. Хом-ма, Л. Эсканд заметил, что в реальных условиях явление кавитации будет длиться достаточно заметное время: например, при трубопроводе длиной 1 000 м для рассмотренных в докладе случаев продолжительность кавитации будет 4—8 сек. Как показала проведенная киносъемка (1 700 кадров в секунду), наблюдалось появление и исчезновение кавита-ционной каверны и в трубе длиной всего в несколько метров, т. е. когда каверна существует очень непродолжительное время. В промышленных установках указанное явление кавитации наблюдалось в трубопроводах насосных станций. В турбинных водоводах ГЭС это явление может появиться .лишь в исключительных случаях, так как нормальное регулирование турбин ограничивает величину гидравлического удара.

с низкой температурой парообразования (табл. 23 [73]). К ним относятся свинец и цинк. Предполагается, что пары металлов проникают в свободные поры футеровки, которые составляют 15—20% ее объема, и конденсируются в более холодных зонах, поскольку быстрое разрушение свидетельствует о внешнем и внутреннем агрессивном воздействии. Например, расплавление 15 т загрязненных цинком и свинцом материалов оказалось достаточным для полного выхода футеровки из строя. При этом наблюдалось появление в футеровке 0,0075% цинка и 0,0035% свинца, вызвавшие пемзообразное разрушение футеровки. Термические характеристики зон футеровки, представленные в табл. 24, свидетельствуют о резком снижении термостойкости пораженных зон.

Были исследованы сплав Ni + NisAl после старения и полученный внутренним окислением сплав Ni + АЬО3 (в первом сплаве, в отличие от второго фаза когерентно связана и, следовательно, частицы могут деформироваться). Для системы Ni + + NisAl (при размере частиц —0,1 мкм] наблюдалось появление полос скольжения и поперечного скольжения. В сплаве

структуры кристалла. В опытах А. Ф. Иоффе наблюдалось повышение прочности с нескольких Н/мм2 до 2000 Н/мм2, что близко к теоретическому значению прочности (~4000 Н/мм2). В 30-х годах А. П. Александров и С. Н. Журков в опытах на стеклянных нитях достигли прочности в 6000 Н/мм2, а на кварцевых нитях до 1300 М/ммг. В нашей стране и в дальнейшем велись интенсивные экспериментальные исследования, связанные с поднятием потолка прочное ги различных конструкционных материалов. В 50-х годах в Физико-техническом институте им. А. Ф. Иоффе в лаборатории А. В. Степанова изучались нитевидные кристаллы, «усы», н прочностью 10000 Н/мм2, а под руководством Ф. Ф. Вят-мана было получено упрочнение обычного стекла с 50 до 5000 Н/мм2. Высокая прочность на ориентированных полимерах была получена в лаборатории С. Н. Журкова (до 6000 Н/мм2). Таким образом, было наглядно показано, что соответствующее изменение дефектной структуры кристаллов способствует увеличению их прочности на несколько порядков и приближает ее к теоретическому значению.

Трещины от термоциклических нагрузок имеют как межзе-ренный, так и внутризеренный характер. Такое различие может быть даже при нагружении тела только повторными термоциклами. В данном случае характер разрушения определяется в первую очередь уровнем температур, суммарным временем выдержки при высокой температуре, а также структурой материала. Так, наблюдалось изменение характера разрушения при термоциклическом нагружении плоских образцов из сплава ХН70Ю при переходе от металла открытой выплавки к металлу, подвергнутому электрошлаковому переплаву, и при изменении температурного цикла. В «открытом» металле при циклировании 1000ч±200°С трещины целиком проходили по границам зерен, при циклировании 800=г*200°С частично по границам, частично по телу зерен; в электрошлаковом металле при обоих режимах испытания трещины распространялись преимущественно по телу зерен. В последнем случае наблюдалось повышение стойкости образцов.

Испытания упрочненных штампов, проведенные в реальных условиях производства, показали значительное увеличение количества деталей, изготовляемых между переточками штампов (до 100—140 тыс. шт., т. е. наблюдалось повышение стойкости инструмента в 5—7 раз).

В других экспериментах, связанных с разработкой высокопрочных алюминиевых сплавов, стойких к коррозионному растрескиваннию в поперечном направлении, исследовано изменение свойств сплава 7175 (с содержанием 5,8—7,4 % Zn, 2,0—2,5 % Mg и 2,1—2,7 % Си) при введении добавок циркония, марганца и хрома [198]. По сравнению со сплавом 7175 номинального состава во всех случаях наблюдалось повышение прочности и прокаливаемое™ измененных сплавов при неизменности или даже улучшении стойкости к коррозионному растрескиванию. Оптимальным сочетанием свойств обладали сплавы с составом %• 5,75—6,25 Zn; 2,0—2,5 Mg; 2,1—2,6 Си; 0,09—0,15 Zr; 0,10 Si-0,12 Fe.

Сильное влияние процессов окисления смазки и сопряженного с ней металла на противоизносные и антифрикционные свойства нефтяных масел было показано в работах, проведенных в Институте нефти АН СССР под руководством Г. В. Виноградова [76], где эти явления изучались при очень высоких давлениях в зонах трения. Эти исследования показали, что с переходом от азота к воздуху, а затем к кислороду наблюдалось повышение критических нагрузок и износа при нагрузках ниже критических. С повышением окислительной активности газовой среды улучшалась способность нафтено-парафиновой фракции обеспечивать приработку разрушенных поверхностей трения. Для опытов, проведенных в среде кислорода, характерной была низкая интенсивность процессов заедания, в результате чего переход к режимам заедания сопровождался плавным, но довольно быстрым увеличением износа. Приведенный краткий обзор работ по изучению влияния жидких и газовых сред на процессы трения и изнашивания показывает, что среда играет исключительно важную роль при трении металлов.

В сталях 304 и 316 после облучения ионами N'+ с энергией 5 МэВ при 425—725° С дозой вплоть до 260 с/а • с предварительным введением гелия в количестве 15—20 аррт неоднократно наблюдалось повышение концентрации пор и величины распухания в 5— 10 раз [100, 101].

Исследование влияния ванадия проводилось на стали с 4% А1 и 0,1% С, показавшей наилучшие свойства азотированного слоя. Ванадий добавлялся в количестве 1,0; 1,8 и 2,2%. В противоположность молибдену, который в присутствии, алюминия не изме-'нял свойства азотированного слоя, ванадий резко повысил его характеристики.-С повышением содержания ванадия привес увеличивался (см. рис. 79), причем эффективность влияния ванадия оказалась значительно больше, чем алюминия. Обычно с увеличением легированное™ стали привес возрастает, а толщина слоя уменьшается. При добавлении ванадия к стали с алюминием наблюдалось повышение привеса и толщины слоя при всех температурах азотирования. Значительное увеличение толщины слоя до 0,57 мм получено на стали с 2% V после азотирования при

Установка для обессоливания 12 т/сутки морской воды (с 18 г/л до 0,2—0,4 г/л) весит~10/п и имеет объем~10 мя. При работе этой установки наблюдалось повышение температуры воды с 18 до 65° С.

в час. При этом если на долевых нагрузках никаких отклонений замечено не было, то при номинальной нагрузке визуально наблюдалось повышение уровня масла в маслобаке вследствие попадания в него конденсированной в цилиндрах влаги, наличие которой было подтверждено при взятии пробы масла. Поэтому можно считать, что, несмотря на простоту рассматриваемой системы охлаждения, ее применение без каких-либо дополнительных мероприятий, предотвращающих попадание воды в смазочное масло, не может быть рекомендовано.

Если в опыте наблюдалось повышение температуры стенки рабочего участка, то фиксировались параметры, при которых это происходило. Если же повышение температуры стенки не наблюдалось (т. е. кризис не наступал), то /вх понижалась на 2—5° С и соответственно повышалась q. Так продолжалось, пока не удавалось зафиксировать величину qKp при заданных р, (YW) и х2. Каждый замер <7кР повторялся не менее двух-трех раз для уверенности в воспроизводимости опытных данных.

векции при закрытом байпасном вентиле не возникали. Очевидно, сочетание расходомера и насоса предотвращало прохождение акустической волны по контуру, хотя ни один из них в отдельности не давал такого эффекта. Тем не менее все же наблюдалось повышение коэффициента теплоотдачи, о чем свидетельствовало быстрое уменьшение температуры стенки и рост температуры жидкости, причем эти процессы не сопровождались акустическими колебаниями (фиг. 5). Видимо, процесс псевдокипения происходил