Наблюдения проведенные

Наблюдения показывают, что равновесие возможно, пока у гол a не превышает некоторого предельного значения <рп и пока имеет) место неравенство

Непосредственные наблюдения показывают, что если изменять количество материи, сконцентрированной в материальном объекте, который мы рассматриваем в качестве точки А (т. е. изменять инерционную массу т точки А), и рассматривать не зависящие от т воздействия, то при одном и том же воздействии на нее и прочих равных условиях ускорение w& меняется обратно пропорционально т.

Однако наблюдения показывают, что значительное число мюонов все-таки достигает земной поверхности.

Вместо с тем, следует указать на сложность конфигурации пластической зоны, которая дает себя знать при более детальном анализе. Эта сложность состоит в том, что одновременно можно наблюдать и конфигурацию в виде шарнира и в виде наклонных полос. Наблюдения показывают, что при малых уровнях напряжения, в частности, для коротких трещин

Экспериментальные наблюдения показывают, что конец трещины вообще не обязан быть острым. Трещина затупляется по разным причинам. Это может быть коррозия (рис. 25.12), иитетт-

Наблюдения показывают, что равновесие возможно, пока угол a не превышает некоторого предельного значения <рп и пока имеет место неравенство

Наблюдения показывают, что прочность материала при переменном во времени напряжении практически не зависит от частоты колебаний напряжения, но существенно связана с их общим числом, а также со структурой цикла напряжения. Цикл этот характеризуется (рис. 6.18, а) величиной его наибольшего атах и наименьшего 0min напряжения, или соотношением между постоянной ат и переменной ст„ составляющими. На рис. 6.18, б, в видно, что

2. Теплообмен при пузырьковом кипении. Наблюдения показывают, что при увеличении температурного напора &t=tc—ts, а также давления р на поверхности нагрева увеличивается число активных центров парообразования г. В итоге все большее количество пузырьков непрерывно возникает, растет и отрывается от по-

Исследования показывают, что на технических поверхностях нагрева число центров парообразования z зависит от материала, строения и микрошероховатости поверхности, наличия неоднородности состава поверхности и адсорбированного поверхностью газа (воздуха). Заметное влияние оказывают различные налеты, окисные пленки, а также любые другие включения, приводящие к понижению работы адгезии. Под работой адгезии понимают работу, которую необходимо затратить для отрыва жидкости от твердой поверхности на единице площади. Эта величина характеризует меру молекулярного сцепления жидкости с поверхностью и связана с явлением смачивания. Чем лучше жидкость смачивает данный участок поверхности, тем выше работа адгезии. Наблюдения показывают, что в реальных условиях центрами парообразования обычно служат отдельные элементы неровности и микрошероховатости поверхности (предпочтительно различные углубления и впадины), причем в первую очередь, по-видимому, те из них, для которых работа адгезии имеет наименьшее значение.

поверхности под влиянием силы тяжести. Общая плотность капель на поверхности конденсации увеличивается по мере возрастания температурного напора &t=ts—?ъ. Наблюдения показывают, что при малых А^ капельки конденсата зарождаются в основном на разного рода микроуглублениях и других элементах неоднородности поверхности (причем в первую очередь на тех, для которых локальные условия смачивания и работа адгезии имеют повышенное значение). При увеличении Д? на поверхности конденсации может возникать, кроме того, очень тонкая (около 1 мкм и менее) неустойчивая жидкостная пленка. Она непрерывно разрывается, стягиваясь во все новые капельки, и восстанавливается вновь. При этом число капель на поверхности резко увеличивается.

2. Теплообмен при пузырьковом кипении. Наблюдения показывают, что при увеличении температурного напора А/ = tc—ts, а также давления р на поверхности нагрева увеличивается число активных центров парообразования г. В итоге все большее количество пузырьков непрерывно возникает, растет и отрывается от поверхности нагрева. Вследствие этого увеличиваются турбулиза-ция и перемешивание пристенного пограничного слоя жидкости. В процессе своего роста на поверхности нагрева пузырьки также интенсивно забирают теплоту из пограничного слоя. Все это способствует улучшению теплоотдачи. В целом процесс пузырькового кипения носит довольно хаотичный характер.

Наблюдения, проведенные с применением скоростной киносъемки, показывают, что при фиксированном режиме кипения частота образования паровых пузырьков оказывается неодинаковой как в различных точках поверхности, так и во времени. Это придает процессу кипения сложный, статистический характер. Соответственно скорости роста и отрывные размеры различных пузырьков также характеризуются случайными отклонениями около некоторых средних величин.

Наблюдения, проведенные с применением скоростной киносъемки, показывают, что при фиксированном режиме кипения частота образования паровых пузырьков оказывается неодинаковой как в различных точках поверхности, так и во времени. Это придает процессу кипения сложный статистический характер. Соответственно скорости роста и отрывные размеры различных пузырьков также характеризуются случайными отклонениями около некоторых средних величин.

Наблюдения, проведенные в последние годы многими организациями, свидетельствуют об отложении в котло-агрегатах сверхвысоких параметров прежде всего соединений кальция, магния и окислов железа, причем распределение их по тракту котла находится в полном соответствии с изменением *ftx растворимости (см. гл. 6, рис. 6-10).

Наблюдения, проведенные с помощью шлирен-метода, показывают, что термический слой подвергается возмущениям тремя различными способами.

Для нагрева рабочего участка при отсутствии в нем расхода использовались охранные нагреватели и основной источник тока. Когда температура во всех точках рабочего участка становилась выше температуры, необходимой для существования пленочного кипения (около 260°), через вторичную петлю, состоящую из циркуляционной системы и участка визуального наблюдения за процессом, пропускался поток жидкости. Затем устанавливались параметры течения, близкие к значениям, необходимым для проведения исследования. После этого при быстром открытии клапанов на обоих концах обогреваемой трубы в нее подавался поток жидкости. Последующее регулирование параметров течения можно было производить медленно. Если уровень температуры на рабочем участке был слишком низок или подводимая к участку мощность недостаточна, то в области существования пленочного кипения жидкости нельзя было работать. В этом случае температура, стенки трубы на ее входном конце быстро снижалась, пока не достигала уровня, соответствующего пузырьковому кипению жидкости. После этого область охлаждения трубы постепенно распространялась и на всей трубе устанавлгхвался пузырьковый режим кипения. Изредка это явление возникало на выходном конце трубы и участки охлаждения нарастали со стороны обоих концов трубы. Наблюдения, проведенные при работе со стеклянной трубой, подтвердили, что в этом случае имел место переход от пленочного кипения к пузырьковому и существовала четко различимая граница раздела между двумя зонами кипения, двигавшаяся вниз по потоку.

Опыты подтвердили наблюдения, проведенные при эксплуатации: сопротивление движению направляющих увеличивается при длительных перерывах в работе машины; кроме того, сопротивление возрастает медленнее, если трущиеся поверхности смазаны

При создавшихся естественных обстоятельствах единственным условием устойчивости и однородности водо-мазутных эмульсий является их дисперсность. Чем меньше размер капель дисперсной фазы (воды) и чем равномернее они распределены в массе мазута, тем устойчивее эмульсии. Многочисленные наблюдения, проведенные нами [13], показали, что устойчивость водо-мазутных эмульсий превышает несколько месяцев, но даже и после столь длительного хранения они не претерпевают каких-либо изменений (не происходит не только расслоения, но и укрупнения капелек воды). Не нарушается стабильность водо-мазутных эмульсий и при нагревании их до 90—92° С, несмотря на то, что силы вязкости при этих температурах значительно ослабевают. Однако следует иметь в виду, что повышение температуры эмульсий сверх 90—92° С приводит к вспениванию и выбросу их из открытых емкостей. В то же время повышение температуры эмульсий сверх 100—110° С при избыточном давлении Р = 3 -е- 4 ama и выше не сказывается на их стабильности. Не влияют на устойчивость водо-мазутных эмульсий и низкие температуры. Замороженные при —30° водо-мазутные эмульсии (Wp= 20, 30и 40%) после отогревания полностью сохраняли свою структуру, лишь на стенках сосуда образовались отдельные капельки воды.

Недостаточная жесткость опорных конструкций заводских стендов является одной из причин нестабильности установочных баз. При заводской сборке узлы и корпусные детали турбин в определенной последовательности устанавливают на опорные конструкции стенда. При этой установке меняются нагрузки, приходящиеся на центровочные элементы и конструкции стенда. Это приводит к изменению взаимоположения выверенных и отцентрованных ранее узлов и к перераспределению реакций опор агрегатов. Наблюдения, проведенные на испытательных стендах некоторых турбинных заводов (ЛМЗ, НЗЛ, ТМЗ), показали, что деформации центровочных элементов и самих конструкций стендов достигают значительных величин. Так, на одном из стендов ЛМЗ при сборке турбины ВПТ-50-3 было обнаружено «проседание» поперечного ригеля стенда под средним подшипником на величину ~1,5 мм. На графике (рис. 53) показаны характер и величины деформаций фундаментной рамы газотурбинной компрессорной установки ГТН 9-750 (общий вес 230 т), возникших при сборке на испытательном стенде и зафиксированных при помощи гидростатического уровня от внешнего независимого репера. Как видно из графика, с момента установки на стенд общей рамы до закрытия верхних половин цилиндров точки, находящиеся на верхнем поясе рамы, опускаются на величину от 0,38 до 0,84 мм. При этом максимальный перелом (смещение оси расточки в точках 3 и 4 относительно линии, соединяющей крайние точки кривой прогиба) достигает 0,38 мм.

Наблюдения, проведенные при продувке покрытой сажей модели, а также измерения полей скорости в выходном сечении па-

3.2.3. Теплообмен в пленке при наличии пузырькового кипения. В работах Дж. Хьюитта и Н. Холл-Тейлора [3.19] и А. Даклера [3.22] показано, что в процессе передачи тепла в дисперсно-кольцевом режиме течения термическое сопротивление в пленке является определяющим. Визуальные наблюдения, проведенные в ИВТАН, показывают, что в тол-

Наблюдения, проведенные на многих парогенераторах, показывают, что коррозии предшествует появление характерных поперечных «рисок» — микротрещин, через которые проникают агрессивные составляющие продуктов горения, вызывающие коррозию металла труб (рис. 1). Возникновение рисок отмечается через 7—10 тыс. ч после ввода котла в эксплуатацию; с течением времени глубина проникновения рисок в металл достигает 1—3 мм, что вызывает ухудшение его прочностных свойств и зачастую приводит к повреждениям. Появление «рисок», как правило, наблюдается на трубах, работающих при высокой температуре металла,