Надежного соединения

Вообще задачи условной оптимизации более сложны, чем задачи безусловной оптимизации. Для их решения используют специально разработанные методы программирования с ограничениями. Одним из таких методов, которые относятся к методам поиска глобального экстремума, является метод сканирования, состоящий в том, что допустимая область поиска, определяемая системой ограничений, разбивается на k подобластей, в центре каждой из которых определяется значение целевой функции. Если целевая функция зависит от п параметров, необходимо выполнить kK вариантов расчета. Для надежного определения глобального минимума необходимо увеличивать число k подобластей, что приводит к большим затратам машинного времени.

потенциально, пригодны как для определения модулей упругости, так и для коэффициентов затухания. Однако в некоторых случаях практические соображения делают целесообразным измерение лишь одной из этих характеристик. Например, в настоящее время не удается измерить уменьшение амплитуды ультразвукового сигнала при его распространении с точностью, достаточной для надежного определения коэффициента затухания [126].

В большинстве материалов затухание в течение цикла настолько мало, что не может быть замерено с точностью, достаточной для надежного определения логарифмического декремента с помощью уравнения (24). Более целесообразным является расчет б с использованием следующего выражения:

Уширение рентгеновских пиков становится достаточным для надежного определения размеров зерен при величинах последних менее 100-150 нм [87, 89]. В рассматриваемом случае ИПД кручением установлен рост интегральной ширины рентгеновских пи-

Рассмотренные теоретические предпосылки и общие принципы контроля, разработанные различными авторами, не обеспечивают надежного определения прочности изделий, так как не учитывают критерия прочности анизотропных композиционных материалов.

ПРЕДЕЛ УПРУГОСТИ — напряжение, при нагружении до к-рого пластическая (остаточная) деформация не возникает. Из-за трудности надежного определения П. у. в технике пользуются условным П. у., определяя его как напряжение (в кг/мм2 или кг/см2), при к-ром остаточная деформация достигает определенной заранее обусловленной величины. В соответствии с ГОСТ 1497—61 при определении условного П. у. допуск на остаточное удлинение выбирается равным 0,05% от исходной длины образца. Иногда допуск уменьшают до 0,01—0,003%. Величина допуска указывается в индексе буквенного обозначения П. у., напр.: a0i05, ам, и т. д. П. у. при растяжении, сжатии, смятии и изгибе определяют по формулам:

Отсюда следует, что для надежного определения напряжений в пластине на основе метода Ритца необходимы, как правило, высшие приближения.

Определение механическими методами таких постоянных и функциональных параметров исследуемого конструкционного материала, которые полностью характеризуют его длительное сопротивление и входят в соответствующее кинетическое уравнение повреждений, представляет собой трудоемкую лабораторную работу, требующую наличия соответствующего оборудования для проведения длительных и кратковременных испытаний. Даже само изготовление нужного количества образцов материала связано подчас со значительными затратами времени и сил. В связи с этим чрезвычайно актуальна разработка неразрушающих физических методов наблюдения за процессами повреждений, протекающими в различных условиях термомеханического нагружения конструкционных материалов. Однако за исключением указанного, другие неразрушающие методы, основанные на применении различных приборов для физических измерений, пока не могут быть рекомендованы для надежного определения необходимых параметров материала, главным образом, по той причине, что получаемые численные значения физических характеристик, изменяющихся в процессе выдержки под напряжением, не обладают достаточным постоянством в момент фактического разрушения исследуемых образцов.

Длина участка измерения — минимальная длина участка поверхности, необходимая для надежного определения характеристик шероховатости, включающая в себя одну или несколько базовых длин.

На график наносятся точками часовые среднесуточные расходы тепла, .полученные из записей приборов. Каждую точку наносят, сообразуясь со средней температурой наружного воздуха за данные сутки. Для надежного определения фактического расхода тепла потребителем достаточно нанести на график данные за 1,5—2 наиболее холодных месяца отопительного сезона. По нанесенным точкам с достаточной степенью точности можно провести наклонную прямую, правая часть которой при пересечении с ординатой расчетной температуры наружного воздуха и покажет искомый часовой среднесуточный расход тепла.

Следует отметить необходимость тщательного расчетного обоснования выбранной конструкции теплообменника, в частности надежного определения запасов прочности с учетом различных тер-104

Для надежного соединения' достаточен нагрев до 750-800=С. ' ' ., -

Для получения надежного соединения склеиваемые детали необходимо выдерживать при заданной температуре положенное время под нагрузкой. При повышенных требованиях к точности детали фиксируют в заданном положении.

Для более надежного соединения втулки с гнездом и устранения проворачивания на внутреннюю поверхность гнезда наносят продольные и круговые канавки глуби- п

возможность надежного соединения деталей из очень тонких листовых материалов;

Для более надежного соединения втулки с гнездом и устранения проворачивания на внутреннюю поверхность гнезда наносят продольные и круговые канавки глуби- • п

В шпунтовых стенках каждый замок должен быть закорочен сварным соединением или накладной планкой, чтобы избежать омического падения напряжения в цепи возвращения защитного тока. Замки даже при кажущемся плотном взаимном схватывании сопрягаемых профилей не обеспечивают надежного соединения с малым электрическим сопротивлением. При испытании нескольких замков шпунтовых стенок были получены значения сопротивления, превышающие 0,1 мкОм. Поскольку головки шпунтовых профилей обычно бывают покрыты бетоном или бетонным козырьком, доходящим до воды, соединение их после монтажа очень неэкономично. Поэтому электрическое сквозное соединение всей шпунтовой стенки должно быть выполнено своевременно до ее изготовления [1П- В табл. 17.3 представлены данные по системам катодной защиты для сооружений на берегу и в прибрежном шельфе.

Для получения надежного соединения методом диффузионной сварки необходимо оптимальное сочетание всех указанных факторов, подбираемое^экспериментально для каждой пары свариваемых материалов.

5. Отливка представляет собой сочетание двух пустотелых патрубков прямоугольного поперечного сечения: нижнего, идущего напроход, и верхнего, примыкающего в середине к нижнему (фиг. 16). По конструктивным соображениям необходимо, чтобы полости патрубков сообщались между собой, поэтому в верхней стенке нижнего патрубка (на длине примыкания верхнего патрубка) должно быть отверстие. Концы патрубков окантованы фланцами. Отливка нагружена комбинацией сил и изгибающих моментов^ действующих в плоскости симметрии отливки. Каждый из патрубков представляет собой в отдельности рацио^ нальную конструкцию. Поэтому для обеспечения надежности отливки в целом следует добиться надежного соединения патрубков.

При больших диаметрах сломавшихся шпилек электрод для электроэрозионного сверления делают квадратного сечения. После образования в теле сломавшейся шпильки четырехгранного отверстия ее можно вывернуть ключом. Когда процесс травления или электроискровой обработки закончен, необходимо промыть гнездо и заостренной чертилкой проверить каждый виток резьбы отверстия, чтобы убедиться, что там не осталось кусочков металла. Тщательно очищенное отверстие необходимо пройти третьим метчиком и лишь потом можно ввертывать новую шпильку. При выполнении всех этих условий резьба в отверстии почти не портится и для получения надежного соединения, как правило, достаточно взять шпильку другой размерной группы с большим диаметром резьбы.

Для надежного соединения достаточен нагрев до 750-800°С.

Обследование аварийных дисков показало, прежде всего, что выходные кромки лопаток были утонены до 1,8—3 мм. В торцах лопаток отсутствовала фаска под угловой шов (фиг. 85, а), в результате чего высота шва после его обработки по радиусу 1 мм была незначительной и не обеспечивала надежного соединения лопатки с рабочим диском.