Надежность эксплуатации

Для надежного закрепления при обработке деталь должна быть прижата одновременно ко всем шести опорным точкам.

В колоннах постоянного сечения подкрановая балка, опертая на сравнительно длинные консоли, при отсутствии тормозной балки не дает надежного закрепления колонны, поэтому учет ее при определении расчетной длины из плоскости рамы нецелесообразен. В ступенчатой сквозной колонне подкрановая балка, установленная по оси внутренней ветви, надежно закрепляет от смещения из плоскости рамы, но оказывает очень малое влияние на другую ветвь. Вследствие этого расчетные длины шатровой и подкрановой ветвей могут быть различными: от низа базы до нижнего пояса подкрановой балки для подкрановой ветви и до тормозной конструкции - для шатровой.

Для быстрой и точной установки аппаратов с источниками излучения в положение просвечивания в монтажных, полевых или цеховых условиях рекомендуется использовать универсальный портативный малогабаритный складывающийся штатив, изготовленный из труб, к которым приварены планки с прорезями для крепления радиационной головки или высоковольтного рентгеновского блока; фиксирующие планки придают штативу устойчивое положение при просвечивании; шарниры позволяют быстро и удобно складывать штатив. Для надежного закрепления аппаратов на штативе необходимы лишь незначительные дополнения в их узлах крепления.

Детали должны иметь технологические базы достаточных размеров, обеспечивающие надежное и жесткое крепление деталей в процессе механической обработки. Когда конструктивные формы деталей не дают возможности надежного закрепления детали для обработки, необходимо предусматривать технологические базы в виде приливов, платиков, отверстий и т. д.

Количество затяжных болтов должно быть достаточным для надежного закрепления детали. При меньшем числе попытка компенсировать надежность крепления увеличением усилия затяжки гаек вызывает деформации стола и детали и может привести к вырову полки Т-образного паза стола.

При диагностировании муфт, особенно на участках их переключения, а также при оценке работы шпиндельных узлов и качества выполнения рабочих процессов дополнительно регистрировалась мощность, потребляемая электродвигателем, и угловая скорость РВ. Проведено исследование нескольких сотен токарных многошпиндельных автоматов и полуавтоматов отечественного производства и иностранных фирм на различных стадиях их создания и эксплуатации. Это позволило получить необходимые статистические данные для определения эталонных и допустимых значений диагностических параметров, характера их изменения при различных состояниях механизмов и разных моментах инерции, массах и скоростях перемещаемых узлов. В качестве моделей исправных и неисправных состояний выбирались соответственно эталонные осциллограммы, динамограммы дефектов и дефектные карты, которые получают заранее для каждой модели станков. Для измерения крутящих моментов на РВ использовались съемные датчики со встроенными микроусилителями, конструкция которых зависит от диаметра вала, наличия на нем свободных участков и других причин. Регистрация диагностических параметров обычно осуществлялась с помощью светолучевых осциллографов типа К-115 или самописцев типа Н327-3. При диагностировании станков-автоматов допускается погрешность измерений крутящих моментов до 5%, которая существенно зависит" от характеристик вторичной аппаратуры. При выбранном методе диагностирования проводилась оценка контролепригодности конструкции станков автоматов различных моделей, что является важным этапом разработки и внедрения динамических проверок. Это связано с необходимостью быстрого и надежного закрепления датчиков в опре-долонтгых местах проверяемых объектов и подключения измерительной аппаратуры. Как показывает практика, на проверку одного станка затрачивается 10—15 мин. В ошц^иом ото время идет на установку и закрепление па РВ датчика крутящего момента, подключение аппаратуры и зависит от длительности цикла станка.

Расстропо'вка поднятых элементов трубопроводов допускается только после их надежного закрепления болтами при наложении •сварного шва не менее чем на 20% от общей длины свариваемого контура. Запрещается совпадение фланцевых отверстий проверять пальцами или другими предметами, для этого необходимо применять специальные оправки.

надежного закрепления уплотнителя: при работе манжета вытаскивается из заделки. Поэтому необходимо выбирать жесткий профиль (рис. 170, б), у которого лишь крайние верхние части бортов сужены до 5° или даже до 3°.

Угол конусной части центрового отверстия для деталей средних размеров принимают равным 60°. В целях повышения прочности центра при обработке тяжелых деталей этот угол увеличивают до 75 и даже до 90°. Однако при увеличении угла конусной части осевое усилие, необходимое для надежного закрепления заготовки в центрах, потребуется значительно большим, чем при 60°. Кроме того, износ центровых отверстий с углом 60° меньше сказывается на точности обработки, чем при центровых отверстиях с углом 75 и 90°.

17. Расстроповка поднятых элементов трубопроводов допускается только после их надежного закрепления болтами или наложения сварочного шва длиной не менее 20% общей длины свариваемого контура.

фундамент был нагружен болванками. Как и следовало ожидать, частота колебаний его при этом понизилась. В процессе испытания выяснилось, что если датчики ставить на фундамент без достаточно надежного закрепления, то они дают искаженные показания. Поэтому

Работоспособность конструктивных элементов оборудования представляет собой очень широкое и комплексное понятие, охватывающее возможность выполнять свои рабочие функции без разрушений и аварий в течение длительного, но определенного и ограниченного времени. При этом должна быть обеспечена безопасность и надежность эксплуатации, соответствующая объектам такого ответственного назначения, как сосуды и аппараты, работающие под внутренним давлением. При оценке работоспособности конструктивных элементов аппаратов необходимо опираться на данные о реальной их дефектности и данные о реальных механических характеристиках металла с учетом эффектов старения. Диагностическое оборудование должно давать возможность производить измерения всех основных параметров повреждаемости, определяющих работоспособность элементов. Необходимо иметь методы, позволяющие оценивать работоспособность по данным о дефектах, свойствах металла в процессе эксплуатации, параметрах нагруженности с учетом перепадов давления, состояния коррозионной защиты и др.

Основными проектными мероприятиями, обеспечивающими надежность эксплуатации труб и скважинного оборудования АГКМ, являются:

Опирание стропильных ферм на колонны возможно в уровне нижнего или верхнего поясов. Опирание в уровне нижнего пояса предпочтительно в зданиях с крановыми нагрузками, требующими устройства контурных (поперечных и продольных) горизонтальных связей покрытия, при рамном сопряжении ферм с колоннами. Опирание ферм в уровне верхнего пояса повышает надежность эксплуатации кровли в ендовах и более удобно при производстве монтажных работ.

Конструкция соединения свободно стоящей трубы с фундаментом должна исключглъ возможность дополнительного отклонения трубы от вертикали под воздействием ветровой нагрузки, т.к. увеличение амплитуды колебаний снижает надежность эксплуатации. Трубы на фундаменте закрепляются анкерными болтами, геометрия расположения которых должна быть обеспечена в натуре с минимальными допусками. Расстояние между анкерными болтами по дуге окружности должно приниматься ориентировочно в интервале от 15° до 30° в зависимости от диаметра трубы в основании и района строительства. Возможны различные типы соединений, диктуемые в основном диаметром трубы на нулевой отметке и величиной отрывающего усилия (рис. 18.4). Наиболее распространенным типом соединения является симметричное относительно стенки расположение анкерных болтов, закрепляемых на опорной плите (рис.18.4а,б). Для опорной плиты во избежание возможного расслоения металла рекомендуется использовать листовую сталь толщиной до 40 мм. В большинстве случаев появляется необходимость приварки коротких вертикальных ребер, располагаемых вблизи анкерных болтов. Такой тип соединения (рис. 18.5) применяется в случае отсутствия агрессивной среды и для диаметров труб, позволяющих организовать в нижней части вход внутрь для периодического осмотра анкерных болтов.

Процесс защиты от коррозии — металлоемкий, трудоемкий и связан с большими непроизводительными экономическими затратами. В последние годы появилась тенденция производства стандартных изделий (труб. листов, полос, проволоки) с защитными покрытиями на заводах-изготовителях, что существенно снижает расходы на антикоррозионную защиту и увеличивает долговечность и надежность эксплуатации конструкций

ШБМ имеют производительность 1,11—49,5 кг/с. Они получили достаточно широкое распространение, обеспечивают глубокое регулирование тонкости помола и высокую надежность эксплуатации, малочувствительны к попаданию металлических предметов. В то же время следует иметь в виду, что эти мельницы имеют относительно большие размеры и металлоемкость. Отличаются пониженным КПД размола. Их работа сопровождается сильным шумом ввиду большого объема системы пылеприготовления даже для топлив пониженной взрывоопасности обязательна установка взрывных клапанов, обеспечивающих выброс продуктов в атмосферу.

Конструктивной и технологической особенностью утилизационных теплообменников является применение трубных элементов со спирально-ленточным оребрением с помощью радиочастотной сварки, обеспечивающих высокие аэродинамические и теплотехнические характеристики, а также надежность эксплуатации. По сравнению с гладкотрубными теплообменниками рассматриваемые утилизационные теплообменники при одинаковом аэродинамическом сопротивлении обеспечивают в два раза больший удельный (на единицу массы) теплосъем.

процессы (усадка) до состояния, отвечающего неориентированному стеклу. При темп-pax на 15—20° ниже Tv О. с. обладает устойчивостью линейных размеров. Максимальные рабочие темп-ры при полном прогреве О. с. и неориентированного стекла одинаковы: для стекла марки СОЛ 60°, марки СТ-1 80°, марки 2-55 100°. Методы формования О. с. аналогичны методам формования неориентированного стекла и сводятся к предварит, изгибу при темп-pax ниже Тр; к фиксации формы в штампах при темп-pax выше Ур (примерно равных значению Тв) при условии предотвращения усадки материала путем жесткого закрепления предварительно изогнутой заготовки по всему периметру. Наиболее рациональным методом получения деталей остекления на основе О. с. является технологич. процесс, предусматривающий совмещение операций вытяжки стекла и формования из него деталей —• т. н. «совмещенная технология». Детали остекления из О. с. по сравнению с аналогичными деталями из неориентированного стекла обладают: повышенной в 1,5—2 раза статич. прочностью, высокой локальностью поражения при ударах, высокими показателями длит, прочности при статич. нагружениях. Эти св-ва в сочетании с более высокой стойкостью к атм. условиям существенно повышают ресурс и надежность эксплуатации.

Задачей науки о прочности и является создание теоретических и экспериментальных основ для установления требуемых размеров элементов и деталей, входящих в состав сооружений, конструкций или машин. При этом должна быть обеспечена надежность эксплуатации соответствующего объекта и экономичность конструкций, в значительной мере определяемая расходом материала.

Допускается изготовление основных деталей из латуни других марок, обеспечивающих установленную надежность эксплуатации.

Для этого зададимся рядом дискретных значений математического ожидания продолжительности работы машины до первого планово-предупредительного ремонта ГДП1, Т№2, • • •, Тлш, • • •> Тдпь. Исходя из условия, что надежность эксплуатации в доремонтном периоде, измеряемая вероятностью безотказности работы до первого планово-предупредительного ремонта, должна быть равна надежности эксплуатации в плановых межремонтных периодах, каждому члену этого ряда может быть поставлен в однозначное соответствие (при определенном значении коэффициента качества ремонта q) средний срок службы между планово-предупредительными