Надежность материала

Канавку для выхода шлифовального круга, которая существенно повышает концентрацию напряжемй, следует заменить галтелью, по возможности увеличивая радиус сопряжения. Шлицевое соединение, особенно эвольвентное, меньше снижает выносливость вала, чем шпоночное. Упрочнение посадочной поверхности вала обкаткой роликами или шариками може- повысить предел выносливости вала на 80...100 %. Существует рзд других конструктивных и технологических приемов по повышенно выносливости валов. Выходные концы валов редукторов выполняют цилиндрическими и коническими. Посадка на конус обес печивает легкость сборки и разборки, точность базирования, надежность крепления.

Для осушения воздуха внутри упаковки Применяется мелко-пористый гранулированный силикагель марок КСМ или ШСМ (ГОСТ 3956—76). Силикагель предварительно просушивается при 150—170 °С в течение~3 ч и расфасовывается в мешочки из отбеленной плотной бязи по 250 г. Внутрь мешочков помещают мика-нитную бумагу (ГОСТ 6500—64). Мешочки с силикагелем закрепляются вблизи наиболее ответственных частей изделия, не касаясь законсервированного участка. Надежность крепления мешочков с силикагелем должна быть обеспечена конструктивными мероприятиями и исключена возможность засорения внутренних полостей агрегата силикагелем.

Надежность крепления индикатора — Надежно Надежно

Отремонтированная арматура устанавливается на трубопровод с соблюдением всех установленных правил монтажа. Предохранительные заглушки с патрубков арматуры снимаются непосредственно перед установкой ее на место. По окончании монтажа следует проверить надежность крепления арматуры к неподвижным опорам, правильность установки привода дистанционного управления, крутящий момент на маховике или рукоятке. Устанавливаемая арматура должна быть предварительно испытана на прочность, плотность и герметичность, а после установки в систему дополнительно испытывается совместно с другим оборудованием при испытании всей линии или системы.

2. Устанавливать на станок надо только вполне исправный резец. Перед установкой следует проверить: а) надежность крепления пластины твердого сплава (особенно при механическом ее креплении); б) целостность и правильность заточки пластины твердого сплава. Последняя не должна иметь зазубрин, трещин, сетки и при-жогов. Режущая кромка должна быть доведена.

3. Перед установкой на станок фрезы следует проверить! а) надежность крепления зубьев (резцов);

Конструкция автомата должна предусматривать возможность безопасного его транспортирования внутри производственных помещений, надежность крепления к основанию упаковочной тары и стопорение подвижных частей.

Надежность крепления дета- работы инструмента на Быстродей-

Количество затяжных болтов должно быть достаточным для надежного закрепления детали. При меньшем числе попытка компенсировать надежность крепления увеличением усилия затяжки гаек вызывает деформации стола и детали и может привести к вырову полки Т-образного паза стола.

Перед установкой прибора на станок следует проверить отсутствие люфтов в подшипниках 6 и надежность крепления фиксирующих элементов. Плиту 1 (см. рис. 14) вставляют в направляющий паз бабки изделия. Скобу устанавливают в рабочее положение, и плиту смещают по пазу так, чтобы измерительные наконечники находились на оси желоба обрабатываемого кольца. После этого плиту надежно крепят к бабке станка. ,

У очищенного и промытого центробежного регулятора проверяют свободу движения всех шарниров и надежность крепления грузов

Таким образом, критерий G связывает воедино приложенное напряжение (о) и длину дефекта (/), от которых зависит надежность материала, его сопротивление разрушению.

Работа разрушения образца ан складывается, как указывалось выше, из чвух составляющих — работы зарождения трещины (а„) и работы распространения трещины (ар), т. е. ая=аа + ар. При ударных испытаниях лучше определять неполную работу разрушения, а работу распространении трещины, та1; как она характеризует надежность материала.

Живучесть (скорость развития трещины при циклическом погружении). Важной характеристикой конструктивной прочности, характеризующей надежность материала, является живучесть при циклическом нагружении. Живучесть — это способность металла работать в поврежденном состоянии после образования трещины. Живучесть измеряется числом циклов до разрушения или скоростью развития трещины при данном напряжении.

О влиянии остаточных напряжений на прочность материалов в научной литературе существуют самые противоречивые мнения. Одни авторы считают, что остаточные напряжения не могут оказывать значительное влияние на условия разрушения детали. Другие же, напротив, признают существенное влияние остаточных напряжений на надежность материала: их наличие увеличивает возможность его разрушения. Из всех суждений о значимости остаточных напряжений наиболее доказательными следует считать те, которые основываются на фактах. Последние свидетельствуют о том, что разрушения от остаточных напряжений бывают довольно часто. Известны случаи внезапных разрушений деталей машин без всяких дополнительных внешних воздействий. Неустойчивость напряженного состояния материала деталей, как бы заряженных энергией внутренних напряжений, приводит к тому, что иногда малейшее изменение этого состояния вызывает полное разрушение. Нередки случаи, когда причиной растрескивания поверхностей деталей являются локальное изменение температуры, царапина, легкое встряхивание. Так, из практики шарикоподшипниковых заводов известно, что шарики, подвергнутые пластической деформации, могут через некоторое время (несколько часов или суток) растрескиваться, при этом осколки разлетаются во все стороны.

в противоречии: если пойти по пути увеличения прочности, то падает надежность материала в работе, если же увеличивать надежность (уменьшая тем самым прочность материала), то существенно возрастает материалоемкость конструкции. Задача, связанная с определением оптимального уровня предела текучести и вязкости разрушения, является одной из наиболее сложных в современном металловедении. Решение ее существенно осложняется при использовании изделий с защитными покрытиями.

НАДЕЖНОСТЬ МАТЕРИАЛА—см. Проблема надежности материала.

1. Дифференцированный—запас прочности находят как произведение ряда частных коэффициентов, учитывающих надежность материала, степень ответственности детали, точность расчетных формул и действующие силы и другие факторы, определяющие условия работы деталей.

n-i— коэффициент, учитывающий степень загрузки механизма. При статической нагрузке и тяжелом режиме работы п2=1,4; «з — коэффициент, учитывающий надежность материала. Для

Живучесть. Важной характеристикой конструктивной прочности, характеризующей надежность материала, является живучесть при циклическом нагружении. Под живучестью понимают долговечность детали от момента зарождения первой макроскопической трещины усталости размером 0,5—1,0 мм до окончательного разрушения.

1. Дифференцированный запас прочности находят как произведение ряда частных коэффициентов, учитывающих надежность материала, степень ответственности детали, точность расчетных формул и действующие силы и другие факторы, определяющие условия работы деталей.

Живучесть — время существования изделия от момента зарождения первой микроскопической трещины усталости размером 0,5—1,0 мм до окончательного разрушения. Живучесть характеризует надежность материала при циклическом нагружений.