Надежность определяется

7. Абдуллин. И.Г.. Гареев А.Г., Гутман Э.М. Идентификация коррозионного карбонатного растрескивания / Надежность оборудования, производств и автоматизированных систем в химических отраслях: Тез. докл. 1-й Всес. науч.-техн. конф. / УНИ. Уфа, 1987. С. 146-147.

23. Абдеев Р. Г., Ризванов Р. Г., Шарафиев Р. Г. Анализ трудоемкости пригоночно-доделочных работ кольцевых стыковых соединений нефтехимаппаратуры // Надежность оборудования, производств и автоматизированных систем в химических отраслях промышленности : Тез. докл. I Всесоюэн. научи.-техн. конф. - Уфа, 1987. - С. 162...163.

Важным направлением научно-технического прогресса является также создание и широкое использование новых конструкционных материалов. В производстве все шире используют сверхчистые, сверхтвердые, жаропрочные, композиционные, порошковые, полимерные и другие материалы, позволяющие резко повысить технический уровень и надежность оборудования. Обработка этих материалов связана с решением серьезных технологических вопросов.

Задача выбора варианта процесса обработки на автоматической линии неотъемлема от оптимального выбора структуры технологической операции и структурно-компоновочного решения линии по следующим критериям: производительность и надежность оборудования, качество обрабатываемой поверхности, экономическая эффективность.

Для оценки прочностных свойств общепринятыми являются механические испытания образцов, вырезанных из тела сосудов и аппаратов. Достоинством таких механических испытаний является возможность получения конкретных числовых данных, прямо характеризующих прочность, качество и надежность оборудования.

ЭКСПЕРИМЕНТ в вибродиагностике является средством изучения объектов техники с целью их диагностики, что повышает качество функционирования и надежность оборудования.

Изучение опыта эксплуатации ОНГКМ позволяет оценить причины и масштаб проблем, вызываемых сероводородной коррозией металлического оборудования. С другой стороны, надежность оборудования и трубопроводов зависит не только от коррозионного фактора, но и от качества их проектирования, строительства и эксплуатации. В связи с этим важной научно-технической задачей является выявление факторов, оказывающих определяющее влияние на работоспособность оборудования и трубопроводов ОНГКМ, в частности определение роли коррозии в снижении их надежности.

Влияние указанных факторов на надежность оборудования усугубляется современным состоянием нефтеперерабатывающего и нефтехимического комплекса страны. Для него характерны значительная доля потенциально опасных объектов, исчерпавших проектный ресурс, ослабление внимания к вопросам безопасности в связи со сменой форм собственности на многих предприятиях; резкий рост числа техногенных аварий. В условиях, когда на территории страны сосредоточено около 3000 химических производств и объектов повышенной опасности и накоплено около 1012 смертельных токсодоз химической природы, подобное положение становится угрозой национальной безопасности России. Осознание этого факта привело к разработке Государственной научно-технической программы «Безопасность населения и народнохозяйственных объектов с учетом риска возникновения природных и техногенных катастроф» (ГНТП «Безопасность»), реализация которой создаст предпосылки дня существенного снижения потерь от аварий и катастроф [23].

20. Гиндин В.А., Гумеров К.М. Напряженное состояние в вершине трещиноподобного концентратора типа галтели при антиплоской деформации. Тез. докл. научно-техн. конф. «Надежность оборудования, производств и автоматизированных систем в химических отраслях промышленности». Уфа, 1987, с. 76-79.

Влияние указанных факторов на надежность оборудования усугубляется тенденциями развития нефтепереработки и нефтехимии. Ориентация на углубление переработки нефтяного сырья, вызванная сложившейся ситуацией в нефтедобыче и на рынке сбыта нефтепродуктов, предполагает интенсивное наращивание мощностей процессов деструктивной и вторичной переработки нефти, а следовательно,- усложнение технологических установок, удлинение технологических цепочек, ужесточение условий эксплуатации оборудования [3, 4]. Рост мощностей характерен и для нефтехимических производств.

Нефтегазопромысловое оборудование эксплуатируется в весьма сложных условиях. Воздействие возникающих в металле растягивающих, циклических, знакопеременных напряжений, сил трения, кавитации, абразивного износа и др. в контакте с коррозионно-агрессивной средой приводит к специфическим видам коррозионного разрушения оборудования, таким, как коррозионное растрескивание, водородное охруп-чивание, питтинг и др., которые в значительной мере снижают долговечность и надежность оборудования.

Следовательно, надежность определяется как интегральная функция распределения.

где g = S—s и 0 = (а + а?)1/2(03 и as — оценки средних квадратических отклонений). Поскольку надежность определяется площадью между 0 и оо ( + vz) под кривой распределения разности, то

Общеизвестно, что машина начинается с проекта. Ее надежность определяется прежде всего основными положениями проекта. Поэтому в системе работ по повышению качества, надежности и долговечности большое внимание уделяется техническому проектированию. На ЭЗТМ обеспечена возможность проведения различного рода исследований на специальных стендах и установках экспериментального цеха и выполнения расчетов на прочность; кинематических и др. Значительная их часть выполняется при помощи вычислительной техники. Так, перед разработкой проектов станов новых конструкций для холодной и поперечной прокатки были проведены исследования процесса прокатки, определены технологические и энергосиловые параметры и изготовлены партии изделий по выбранной технологии.

Опыт создания автоматического сборочного оборудования в станкостроении показывает, что его надежность определяется совместной работой технологов и конструкторов, разрабатывающих собираемое изделие и сборочное оборудование, решающих также вопросы выбора наивыгоднейших схем базирования и ориентации собираемых деталей. Рационально выбранные схемы ориентации и базирования, определенные из условий надежного перемещения и собираемости, закладывают в исполнительные ориентирующие и базирующие механизмы автоматических сборочных машин. Унификация и агрегатирование сборочного оборудования является важнейшим путем ускорения автоматизации сборочных процессов. Важное место занимает автоматизация управления сборочными машинами на базе ЭВМ, применение которых позволит повысить производительность и надежность сборочных машин.

Надежность определяется в зависимости от времени безотказной работы и от частоты отказов. Отказом называют событие, состоящее в нарушении работоспособности машины (устройства) или системы машин из-за каких-либо неполадок и неисправностей. Как видно, отличительным признаком отказа является нарушение работоспособности машины. При этом важно заметить, что отказ всегда вызывается какой-либо неполадкой, неисправностью, но не всякая неисправность приводит к отказу. Отнесение той или иной неисправности к отказам зависит от заданных функций машины. Так, поломка режущей кромки инструмента на станке будет отказом, хотя и не приведет к остановке станка, потому что будет нарушена главная функция машины: получение заданных размеров детали. А неисправность устройства, контролирующего размер детали в процессе обработки, может не вызвать немедленного отказа при условии, если режущий инструмент обладает стабильными свойствами и наладка станка устойчива.

протечки через торцовые гидродинамические уплотнения в мощных ГЦН не превышают нескольких десятков литров в час. Следовательно, можно отказаться от постоянно работающих вспомогательных насосов высокого давления и питать уплотнение через гидроаккумулирующую емкость, которая способна обеспечить непрерывную подачу запирающей воды в течение нескольких часов или десятков часов, в зависимости от величины протечек и емкости гидроаккумуляторов. Таким образом, уплотнение становится менее зависимым от системы питания, и его надежность определяется целиком надежностью конструкции самого уплотнения;

Для инженера-разработчика надежность определяется как «вероятность выполнения системой заданных функций в определенных условиях, для которых она рассчитана, в течение определенного периода времени». Следует подчеркнуть, что надежность при такой

то, что потенциально свойственная изделию надежность определяется или ограничивается надежностью, заложенной в его конструкции, то верно также и то, что все происходящее с изделием после того, как проект передан в производство, может ухудшать эту потенциальную надежность. Программа контроля качества является средством предотвращения этого ухудшения до недопустимого предела.

1.36. Понятия, основанные на учете одного вида интервала времени. Прежде всего рассмотрим понятие надежности, которое развивалось на протяжении многих лет. Надежность системы или элемента оборудования — это вероятность того, что оборудование будет сохранять работоспособность по крайней мере на протяжении заданного интервала времени при использовании его в определенных условиях1). Функция надежности R(t) представляет выражение этой вероятности как функции длины интервала времени от 0 до t. Таким образом, надежность определяется с помощью интегральной функции распределения. Соответствующая плотность вероятности называется плотностью

Надежность изделия, как мера соответствия между заданным и реальным -поведением системы, описывается различными параметрами (показателями надежности). Например, с точки зрения безотказности надежность определяется вероятностью безотказной работы; другие показатели надежности могут характеризовать готовность аппаратуры, ремонтопригодность, стоимость и т. д. « Статистические оценки наиболее употребительных параметров надежности приводятся ниже.

При слоевом сжигании топлив наиболее часто повреждаемым участком установки является колосниковая решетка и ее узлы. При неподвижных решетках важнейшим объектом внимания являются колосники и привод их устройств для протряхивания и опрокидывания при очистке от шлака. В механических топках наряду с работой колосников надежность определяется исправностью ходовой части и привода топочных устройств.