Надежность трубопроводов

26. Гончаров А. А. Эксплуатационная надежность технологического оборудования и трубопроводов // Газовая промышленность.— 1998.- № 7.- С. 16-18.

цесс позволяет сократить длительность прокаливания оболочковых форм, уменьшить напряжения в них, улучшить надежность технологического процесса.

Вероятность образования дефектов с учетом их потенциальной опасности характеризует надежность технологического процесса производства изделия. Чем ниже надежность технологического процесса производства, тем больше должна быть надежность применяемых средств контроля.

При написании книги введен ряд новых понятий и показателей. Так автор считает, что во всех расчетах, в числе основных показателей надо определять запас надежности по данному выходному параметру в вероятностной трактовке и при регламентированных условиях работы машины, Введено также понятие «степень повреждения» как численная характеристика изменения начальных свойств изделия в процессе эксплуатации и такие новые понятия, как потенциальные отказы, надежность технологического процесса, устойчивость изделия к отказам и др.

2, Надежность технологического процесса

шение производительности может привести к снижению качества и, наоборот, более высокое качество может быть получено за счет низкой производительности. Поэтому надежность технологического процесса должна быть обеспечена как по качественным, так и по количественным показателям.

2. Понятие надежности технологического процесса. Исходя из вышесказанного, можно дать следующее определение: надежность технологического процесса — это его свойство обеспечивать изготовление продукции в заданном объеме, сохраняя во времени установленные требования к ее качеству.

Показатели, которыми оценивается надежность технологического процесса, те же, что и для оценки надежности любой системы. При этом под безотказностью данного процесса понимается веро-

2. Большинство параметров финишных операций непосредственно определяет надежность технологического процесса, так как именно здесь происходит окончательное формирование показателей качества изделий. Именно вероятность их получения в пределах допуска во многом определит надежность всего технологического процесса (параметры II группы, рис. 144).

Данная оценка надежности процесса не учитывает роли и возможностей контрольных операций, которые с позиций схемной надежности играют роль резервных элементов и существенно повышают надежность технологического процесса. Действительна^ если получен отказ по данному параметру и параметр вышел за пределы допуска, то контрольная операция исключает это изделие, действуя как резервный элемент, ликвидирующий последствия отказа. '

Надежность технологического процесса связана с надежностью осуществления отдельных операций, особенно финишных, что зависит от технологической надежности оборудования (см. гл. 10, п. 4), организации методов контроля (см. гл.10, п. 3), уровня развития данного техпроцесса, от того запаса надежности, которым он обладает.

Несмотря на высокий технический уровень диагностики, отсутствие эффективных методов классификации дефектов и оценки степени их опасности приводит к тому, что приходится осуществлять ремонт участков трубопроводов с дефектами, не имеющими однозначной оценки. При этом надежность трубопроводов достигается не за счет оптимизации количества подконтрольных и ремонтируемых участков, а путем значительного увеличения объема работ по контролю поверхности труб, а также по техническому обслуживанию и ремонту (ТО и Р).

81. Постников В.В. Качество строительства и надежность трубопроводов в условиях Севера. Обзорная информация ВНИИОЭНГ. Сер. Нефтепромысловое строительство. - Вып. 4(18). - М.: ВНИИОЭНГ, 1982. - 34 с.

Повышение работоспособности промысловых трубопроводов является актуальной задачей для нефтегазодобывающей, а также химической промышленности в связи с растущими темпами развития трубопроводной транспортировки горного сырья. Особую актуальность приобретает эксплуатационная надежность трубопроводов в случае высокоминерализованных водных сред (хлориды натрия, кальция, магния и др.), транспортируемых при перекачке обводненной нефти, соленой пластовой воды в технологии вторичных методов добычи нефти, а также при добыче солей методом подземного выщелачивания. При остановке нефтепровода, а также при использовании метода внутритрубной деэмульсации происходит расслоение воды и нефти, которое в определенных условиях приводит к скоплению воды в пониженных участках трассы. Скопления водной фазы могут быть также результатом гидравлических испытаний на завершающей стадии строительства трубопроводов.

4. Е. К. Румянцев. Эксплуатационная .надежность-трубопроводов •-самоходных комбайнов. .«Тракторы и сельхозмашины», 1963, № 10. .48 . ' .

Фланцевые соединения являются наиболее слабым звеном трубопроводов, значительно уступающим по надежности сварным соединениям. Установка большого числа пароводяной арматуры увеличивает количество фланцевых соединений и фасонных частей, уменьшая надежность трубопроводов. Преимущества возможных манипуляций с арматурой часто менее значительны, чем усложнение схемы и удорожание ремонта. Поэтому следует широко применять бесфланцевую арматуру, выпус-' каемую нашими заводами. Эта арматура для среднего давления большей частью еще сохраняет фланцевое соединение крышки с корпусом, но вварка ее в трубо-

следующего гнутья из него воротниковых фланцев и других деталей, штамповка заглушек (днищ) и волнистых компенсаторов. На рис. 2 приведено сравнение литых деталей со сварными, гнутыми и штампованными деталями трубопроводов высокого давления, выпускаемыми Белгородским котлостроительным заводом. Как видно из рисунка, расход металла у сварных, гнутых и штампованных деталей ниже, чем у литых. Кроме того, применение этих деталей, как показали исследования, повышают эксплуатационную надежность трубопроводов [Л. 26].

Надежность трубопроводов в первую голову определяется правильно выбранной схемой. Последняя должна отличаться простотой, позволять легко производить все необходимые в эксплоатации переключения и иметь минимальное ко-личество арматуры и всевозможных ответвлений.

28. С а п о ж н и к о в В. М. Конструктивно-технологические факторы, влияющие на эксплуатационную надежность трубопроводов гидросистем самолетов. «Применение гидравлических передач в машиностроении». Труды конференции. Ч. 1. Редиздат КНИГА, 1964.

Размеры дефектов, остающихся в стенке труб после проведения гидравлических испытаний, зависят от уровня испытательного напряжения и времени выдержки. Следовательно, изменяя параметры гидравлических испытаний, можно положительно воздействовать на надежность трубопроводов. Однако недостаточно конкретных исследований, поясняющих количественную связь между параметрами испытаний и показателями безотказности оборудования.

Базовая надежность трубопроводов обеспечивается проведением следующих работ:

Таким образом, результаты анализа, выполненного в разд. 2.1-2.5, показали, что ГЦТ Ду 500 и Ду 200 III, IV блоков НВАЭС и I, II блоков удовлетворяют современным требованиям в части проектирования, изготовления и эксплуатации. Базовая надежность трубопроводов в режимах НУЭ, НУЭ + АС, а для КолАЭС также и для режимов НУЭ + МРЗ обеспечена.