Надежности продукции

Современные машины состоят из десятков и сотен тысяч отдельных деталей, и все это должно надежно функционировать в течение заданного периода времени. Оценка их надежности, представляет серьезную проблему, поскольку сложная система обладает специфическими свойствами, особенно, если ее структура, назначение и система управления приближаются к биологическим системам (кибернетические системы).

Известно, что надежности материалов посвящено большое число исследований. Свойства композитов зависят от большого числа факторов, и их исследование с точки зрения надежности представляет собой важную проблему.

Проектирование, изготовление я эксплуатация (работа, ремонт, техобслуживание) экскаваторов Э-652Б с точки зрения надежности представляет открытую систему без подсистемы управления. Инфор-квцтошшЗ поток в такой системе состоят на отдельных рекламаций я разровненных данных об эксплуатации маюш.

Вывод формулы для расчета надежности системы облегчается, если подготовить наглядную картину анализа влияния отказов — так называемую блок-схему надежности. На этой блок-схеме определяются те части системы, отказ которых вызывает отказ системы (последовательные элементы), и те части системы, отказ которых приводит лишь к увеличению вероятности отказа системы (параллельные элементы). При параллельном соединении элементов отказ системы происходит лишь при совмещении отказов частей системы. Другими словами, блок-схема надежности представляет вероятностную задачу в виде схемы. Решением этой вероятностной задачи является выражение вероятности отказа системы через вероятности отказов рассматриваемых ее частей.

гипотеза Н0 отвергается. В области надежности представляет интерес безотказная работа за период t, и требуется гарантия величины /?H с коэффициентом доверия у:

Служба надежности, произведя оценку потенциальной надежности на основе анализа материалов конструирования, может по собственной инициативе или по требованию руководства постоянно следить за ростом надежности по мере выполнения и совершенствования программы разработки. Такая оценка повышения надежности требует применения как статистических, так и инженерных методов. Для определения степени повышения надежности производится оценка результатов испытаний, проводимых в наземных и летных (при необходимости) условиях. В случае появления отказов и принятия корректировочных мер в виде изменений в документации или других действий оценка целесообразности корректировочных мер и их влияния на повышение надежности представляет собой одну из самых сложных проблем при оценке и отчетности о росте показателей надежности. Этот вопрос рассматривается более подробно в гл. 1, т. II.

Здесь следует подчеркнуть, что при внедрении новой конструкции в производство планирование является необходимым условием. Работа, проведенная на начальных стадиях производственного процесса, в значительной степени влияет на качество готового изделия, обусловливая либо его надежную работу, либо его отказ. План обеспечения качества и надежности представляет собой эффективное средство для координации всех этих работ.

Теория надежности представляет собой относительно новую дисциплину; поэтому применяемые в ней методы не всегда всем понятны. Технические условия часто составляют инженеры, которые при формулировке требований по надежности предполагают, что они обращаются непосредственно к другому инженеру, который поймет, что от него ожидают. В действительности же составленный ими материал попадает в руки административных работников (которым помогают юристы и бухгалтеры-эксперты) этой же организации, связанных с аналогичной группой работников в другой организации, а последняя обращается в свою очередь к своим инженерам и руководству.

Нормативно-техническая документация по надежности представляет собой комплекс взаимосвязанных нормативных документов. Образцом таких документов могут служить разработки Международной организации по стандартизации (ИСО) и Международной электротехнической комиссии (МЭК), а также ряда других международных, региональных и национальных организаций общетехнического, межотраслевого и отраслевого характера. Некоторые сведения об этих разработках можно найти в последующих разделах, а более подробные - в публикации [22].

квазиоптимальными критериями. Именно таким критерием является принцип равной надежности для подсистем равной ответственности и стоимости одинакового порядка. Очевидно, что принцип равной надежности представляет собой стохастический аналог принципа равнопрочности (равнонапряжен-ности).

1. Виды и организационные формы технического контроля. Контроль качества и надежности продукции в процессе ее изготовления является одним из основных методов обеспечения надежности технологического процесса. Под контролем понимается проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техниче^ ским требованиям (ГОСТ 16504—74). Поэтому контроль может относиться как к оценке качественных и количественных характеристик свойств продукции, так и к контролю режимов, характеристик и параметров технологического процесса. Контроль продукции, особенно при оценке такого его показателя качества, как надежность^ может сопровождаться испытанием объекта. Испытание — это экспериментальное определение характеристик объекта, проводимое по специально разработанному плану (программе). Объектом испытания могут быть не только готовые машины и изделия, но и отдельные элементы, детали и узлы. Хотя испытания являются часто одной из стадий технологического процесса, они представляют самостоятельную область (см. гл. 11).

3. Контроль качества и надежности продукции в процессе ее изготовления........................ 451

Не случайно в майском (1986 г.) постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР «О мерах по коренному повышению качества продукции», документе чрезвычайно для нас важном, говорится о том, что для повышения качества и надежности продукции необходимо разрабатывать все более современное испытательное, диагностическое и стендовое оборудование, укреплять службы технического контроля на предприятиях, повышать оснащенность этих служб современными средствами контроля и испытаний.

Полноправным членом ЕОКК может быть только одна организация от каждой страны, в ведении которой находятся вопросы обеспечения качества и надежности продукции (промышленные ассоциации, научно-исследовательские институты или научно-технические общества). Советский Союз является членом ЕОКК. Некоторые страны представлены в ЕОКК так называемыми институционными членами, ограниченными в своих правах. Третий вид членства — это индивидуальное членство специалиста, имеющего соответствующую квалификацию и желающего активно работать в ЕОКК.

С 1965 г. в Роттердаме функционирует Международный центр качества (МЦК), которым руководит ЕОКК. Основная задача МЦК -— пропаганда принципов комплексного контроля качества и надежности продукции в интересах потребителей и изготовителей, обмен идеями, опытом и информацией с заинтересованными организациями всех стран. МЦК имеет несколько отделов, каждый из которых выполняет определенные задачи. Например, в инструктивном отделе собраны материалы (схемы, таблицы, чертежи и т. п.), которые знакомят с различными методами и системами организации контроля качества продукции и отражают эффективность использования таких методов. Информационный отдел занимается сбором материалов с целью предоставления возможности широкого ознакомления с ними. Имеется подразделение, которое готовит тематические выставки, в том числе передвижные. МЦК организовал международные курсы по подготовке специалистов комплексного контроля качества промышленной продукции со специализацией в области: анализа рынка и разработки новых конструкций; стандартизации; конструирования; анализа производственного процесса; организации контроля качества; метрологии; проблемы обеспечения высокого качества продукции. Слушатели, успешно завершившие курс обучения, получают дипломы экспертов по комплексному контролю качества.

низации, улучшения качества и повышения надежности продукции требуют улучшения складского хозяйства.

В этих условиях вопросы повышения качества и надежности продукции выдвигаются на первый план и являются не только одной из важнейших экономических, но и политических задач развития советского общества.

Повышение качества и надежности продукции способствует росту производительности общественного труда, экономии материальных ресурсов, лучшему использованию общественных фондов, расширению экспорта и дальнейшему повышению жизненного уровня советского народа, т. е. успешному решению всех основных задач промышленного и народнохозяйственного развития.

Вопросы повышения качества и надежности продукции неразрывно связаны с уровнем и масштабами работ по стандартизации и метрологии, поскольку основные параметры и размеры, технические требования, методы и средства испытаний, показатели надежности и долговечности изделий, а также требования к сырью, материалам, инструменту и оборудованию устанавливаются стандартами, а метрология является, по существу, их научно-технической базой, так как все эти требования и показатели в конечном счете определяются системой измерений.

В настоящее время по существу вся работа, проводимая в области стандартизации в нашей стране, направлена на повышение производительности общественного труда и фондоотдачи в производстве, а также на повышение качества и надежности продукции.

получения объективной информации о качестве и надежности продукции с помощью более совершенных средств измерительной техники, безусловного единства используемых в народном хозяйстве мер, правильности применяемых методов и средств измерений на базе опережающего развития метрологии — научной основы всей измерительной техники.