Надежности вероятность

1. Государственная система аттестации качества. Большую роль в стимулировании повышения качества и надежности выпускаемой продукции играет система государственной аттестации, когда изделиям высшей категории по показателям качества присваивается «Знак качества».

Эта система является одной из эффективных мер по повышению качества и надежности выпускаемой продукции. Присвоению Знака качества предшествует большая подготовительная работа на предприятиях, которая предусматривает проверку действующей конструкторской и технологической документации, а там, где это необходимо и разработку и внедрение новых производственных процессов, создание новых испытательных стендов, как правило, обязательное наблюдение за качеством и надежностью в условиях эксплуатации.

У нас в стране имеются все необходимые предпосылки для решения проблемы коренного улучшения качества и надежности выпускаемой продукции. К таким предпосылкам относятся:

При приемке серийной продукции представители госприемки контролируют качество технической, эксплуатационной и ремонтной документации на эту продукцию; согласовывают принципиальные изменения с целью сохранения заданного уровня качества и надежности продукции; контролируют качество изготовления, соблюдение технологического процесса и проведение испытаний, а также состояние качества комплектующих изделий, сырья, полуфабрикатов и материалов, используемых для изготовления продукции; проводят приемосдаточные испытания продукции и окончательную приемку готовой и полностью укомплектованной продукции. Кроме того, представители Государственной приемки участвуют в проведении периодических, типовых, квалификационных и других испытаний продукции с целью проверки ее качества и надежности; контролируют выполнение предприятием нормативных документов по вопросам повышения качества, надежности и долговечности выпускаемой продукции; анализируют совместно с руководителями предприятий поступающие рекламации на продукцию; принимают участие в государственной аттестации продукции; вносят предложения по повышению качества и надежности выпускаемой продукции.

Проблема обеспечения надежности, четко сформулированная в ее современном виде примерно лет пятнадцать назад применительно к радиоэлектронным устройствам, построенным из большого числа элементов, состоит в разработке методов создания таких изделий, которые способны выполнять заданные функции в течение требуемого промежутка времени. В таком общем виде надежность является универсальным понятием, охватывающим любую техническую специализацию. Методы изучения и контроля надежности широко используются во многих отраслях промышленности.! Обеспечение надежности выпускаемой продукции стало одной из важнейших общегосударственных задач прежде всего потому, что ненадежность наносит огромный экономический ущерб народному хозяйству, связанный с затратами на запасные части, ремонтное оборудование и содержание технического персонала, не говоря уже об угрозе безопасности и здоровью людей, о политических и моральных факторах, которые даже не поддаются оценке обычными экономическими показателями. Практический опыт показывает, что в большинстве случаев выгоднее затратить дополнительные средства на обеспечение надежности на этапе разработки изделия, чем расплачиваться ненадежностью изделия при его эксплуатации за кажущуюся экономию средств при проектировании.

Успех работы по повышению технического уровня, качества и надежности выпускаемой продукции в большой мере зависит от того, насколько правильно организовано изучение новейших достижений науки, техники и передового производственного опыта.

ПРЕДПРИЯТИЙ ПО СИСТЕМЕ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА И НАДЕЖНОСТИ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

Решения сентябрьского (1965 г.) Пленума ЦК КПСС об улучшении управления промышленностью, совершенствовании планирования и усилении экономического стимулирования промышленного производства подтвердили целесообразность производственных объединений. В то же время в решениях Пленума ЦК КПСС подчеркивается необходимость неуклонного повышения качества и надежности выпускаемой продукции, улучшения организации управления производством.

дежности. Однако до последнего времени эти характеристики изделия представлялись в обобщенном виде, и в контракте, заключаемом между заказчиком и поставщиком, они оставались относительно неопределенными. Важность обеспечения надежности признавалась обеими сторонами, но лишь в редких случаях текст контракта вносил полную ясность в эти вопросы. Если промышленные организации, кроме заинтересованности в определении количества поставляемых изделий, не проявляют интереса к характеристикам надежности изделия, отсутствие согласованного определения надежности выпускаемой продукции заказчиком и поставщиком может неблагоприятно сказаться на надежности готового изделия.

9. Современное состояние и направления развития ТК, его значимость для обеспечения качества и надежности выпускаемой предприятием продукции.

11. Значимость НРК для обеспечения качества и надежности выпускаемой предприятием продукции. Понятие о других методах НРК.

Основной задачей при разработке методов планирования испытаний и контроля уровня надежности является получение полной и достоверной информации о надежности выпускаемой партии изделий объема N по результатам испытаний некоторой выборки объема п. Получаемые выборочные характеристики должны являться состоятельными оценками проверяемой партии. Отличительной особенностью испытаний сложных технических систем является ограниченность испытаний по времени и по объему, так как на испытания не может быть поставлено большое количество образцов и испытания не могут продолжаться слишком долго. Поэтому исходными предпосылками при разработке методов испытаний будут являться статистические оценки, получаемые по малым выборкам.

ного срока эксплуатации [31]. Прогнозирование ресурса - составная часть теории надежности конструкций. Под надежностью понимают способность технического объекта выполнять заданные функции в течение заданного отрезка времени или заданной наработки. В понятие надежности входит ряд свойств объекта: безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость. Одним из центральных понятий теории надежности является отказ - событие, которое заключается в нарушении работоспособного состояния объекта. В теории надежности отказ трактуют как случайное событие, принимая за один из основных показателей надежности вероятность безотказной работы в течение заданного отрезка времени или в пределах заданной наработки.

ного срока эксплуатации [31]. Прогнозирование ресурса - составная часть теории надежности конструкций. Под надежностью понимают способность технического объекта выполнять заданные функции в течение 'заданного отрезка времени или заданной наработки. В понятие надежности входит ряд свойств объекта: безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость. Одним из центральных понятий теории надежности является отказ - событие, которое заключается в нарушении работоспособного состояния объекта, В теории надежности отказ трактуют как случайное событие, принимая за один из основных показателей надежности вероятность безотказной работы в течение заданного отрезка времени или в пределах заданной наработки.

Под надежностью понимают способность технического объекта выполнять заданные функции в течение заданного отрезка времени или заданной наработки [6]. В понятие надежности входят ряд свойств объекта: безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость. Термины и определения по надежности стандартизированы [7]. Одним из центральных понятий теории надежности является отказ - событие, которое заключается в нарушении работоспособного состояния объекта. В теории надежности отказ трактуют как случайное событие, принимая за один из основных показателей надежности вероятность безотказной работы в течение заданного отрезка времени или в пределах заданной наработки [8].

Основным показателем безотказности аппарата является вероятноять безотказной работы P(t) (коэффициент надежности) -вероятность того, что в заданном интервале времени t = Т (или в пределах заданной наработки) не возникнет отказа. Значение P(t), как всякой вероятности, может находится в пределах 0 < P(t) < 1. Допустимое значение P(t) выбирается в зависимости от степени опасности отказа или разрушения. Основным показателем долговечности изделия является его срок службы до отказа Т. Если имеется регламентированное значение вероятности безотказной работы P(t), то соответствующее ему значение Т превращается в неслучайную величину - гамма-процентный ресурс у [8]. Как видно из формулы

2. Показатели для оценки безотказности изделия* Основным показателем безотказности изделия является вероятность безотказной работы Р (t) (коэффициент надежности) — вероятность того, что в заданном интервале времени t = Т (или в пределах заданной наработки) не возникнет; отказа изделия. Значение Р (О, как всякой вероятности, может находиться в пределах 0 <з <Р (t) <.!.

Для сопоставления эксплуатационной надежности работы нескольких автоматических линий, а также для оценки надежности работы одной линии в разные периоды ее эксплуатации могут быть использованы статистические показатели надежности: средняя наработка на отказ Т и среднее время восстановления работоспособности Тв. Для этих же целей могут быть использованы вероятностные показатели надежности: вероятность безотказной работы линии в течение времени т, превышающего заданное t, т. е. Р{т > t}, и вероятность восстановления работоспособности линии за время т, не превышающее заданное t, т. е. Pe{t< t}. 256

Критерием, определяющим предельное состояние машины по работоспособности, являются технические условия на параметры машины. В эти технические условия должны быть включены и показатели надежности — вероятность безотказной работы в течение требуемого промежутка времени, ресурс до потери определенного уровня работоспособности (по точности, производительности, к. п. д. машины), допустимые простои машины в ремонте и техническом обслуживании при принятой системе ремонта и др.

Расчет должен оценить вероятность возникновения отказов в результате двух принципиально различных причин — от действия вредных процессов, !возникающих в машине (постепенные отказы), и от внешних случайных воздействий (внезапные отказы). Соответственно имеется два потока информации, которые надо получить для расчета показателей надежности. При расчете постепенных отказов должны быть осуществлены следующие этапы:

В теме «Количественные характеристики надежности» рассматриваются определения, выводятся аналитические зависимости, указываются достоинства и недостатки основных количественных характеристик надежности: вероятность безотказной работы, частота, опасность и интенсивность (средняя частота) отказов, среднее время безотказной работы и наработки на отказ, коэффициент готовности. Также приводится ряд коэффициентов надежности, наиболее часто используемых в практике.

Если принять за критерий параметрической надежности вероятность невыброса за некоторый уровень изучаемой функции работоспособности, то для определения надежности достаточно проинтегрировать уравнение (2) при соответствующих начальных и граничных условиях (определяемых существом физической задачи), а найденное решение подставить в (I). Важная задача теории надежности - определение закона распределения времени пребывания случайной функции работоспособности в заданной области - сводится в этом случае к определению производной от функции W(t) .

График рабочей характеристики плана испытаний представляет зависимость вероятности принятия решения о приемке от фактической надежности подвергаемой испытаниям партии. На фиг. 3,1 представлена типовая рабочая характеристика плана испытаний на надежность. При малых значениях надежности вероятность принятия решения о приемке мала. С увеличением уровня надежности эта вероятность также увеличивается, приближаясь к единице, когда надежность стремится к единице.