Нагреваемого теплоносителя

ДУГОВАЯ ПЕЧЬ - электрич. печь, в к-рой теплота электрич. дуги используется для плавки металлов и др. материалов. Осн. элемент конструкции Д.п. - металлич. корпус-кожух, как правило, круглого сечения, футерованный изнутри высокоогнеупорными материалами. В стенках кожуха имеются отверстия для загрузки шихты, для слива металла и шлака в ковш и для ввода электродов. Различают Д.п. прямого действия (электрич. дуги горят между электродами и нагреваемым материалом), косвенного действия (дуга горит между электродами на нек-ром расстоянии от нагреваемого материала) и с з а -

где р — удельное электрическое сопротивление нагреваемого материала

где 8 — диэлектрич. проницаемость, a tgo* — тангенс угла диэлектрич. потерь прессмассы. Длительность нагрева также зависит от частоты тока и его напряжения, к-рое можно повышать до определенного предела во избежание пробоя нагреваемого материала.

где р2 — удельное сопротивление нагреваемого материала, ом-м.

где р2—удельное сопротивление нагреваемого материала, ом-м.

ное и внутреннее реактивное сопротивления детали, определяемые в зависимости от формы поверхности, свойств нагреваемого материала и режима нагрева (1.26). Если, как это обычно бывает при поверхностном нагреве, поверхностный эффект выражен резко, то можно пользоваться соотношениями, полученными для плоской волны.

эффициент теплоотдачи; б, р и с — соответственно толщина, плотность и теплоемкость нагреваемого материала изделия.

Примером создания равномерного температурного поля в материале является использование изоляционной обоймы, материал которой обладает заданными значениями диэлектрической проницаемости Е и тангенса угла диэлектрических потерь tg 8, или нанесение на поверхность изделия тонкого слоя антиадгезионной смазки, имеющей tg б на порядок выше tg б пресс-массы. Под воздействием электрического поля в слое пресс-массы, пропитанной смазкой, генерируется большая удельная энергия, чем в остальном нагреваемом материале. Часть этой энергии расходуется на компенсацию .тепловых потерь с поверхности материала, другая — на поддержание заданной температуры, благодаря чему достигается одинаковая температура по сечению нагреваемого материала.

на нагрев материала (полезная мощность), и мощности, теряемой при ртдаче тепла холодным электродам. Потеря мощности зависит от толщины нагреваемого материала и времени нагрева [2], [15]. На фиг. 11 показан график, иллюстрирующий зависимость удельной мощности от толщины материала при различном времени нагрева.

Высокочастотный метод принципиально отличается от других способов сварки тем, что тепловая энергия выделяется в массе нагреваемого материала, расположенного между электродами по всей толщине равномерно, вследствие чего процесс значительно ускоряется и наружная поверхность материала не перегревается.

в зависимости от содержания в продуктах сгорания RO2=CO2 + SO2 или от величины избытка воздуха. Как известно, для построения кривой надо сделать не менее четырех определений, а лучше больше. Это — для одной производительности в зависимости только от одного параметра. Практически же каждый вид нового нагреваемого материала и тип его укладки требуют составления своего графика, так что число их получается достаточно большим, охватывая все применяемые в эксплуатации способы работы. .На основе выявления наивыгоднейших режимов составляются режимные карты для ведения процессов по величине принятого за определяющий параметра. По опытным точкам, определенным для нескольких

за счет которого температура нагреваемого теплоносителя изменяется на dti, а разность температур теплоносителей — на d (ДО, причем при /( = const dti= — d (Ai). Тогда

навстречу друг другу и значения Д/ на концах определяются уже по разности температур на входе греющего и выходе нагреваемого теплоносителя. На каком конце теплообменника значение А/ будет больше, показывает конкретный расчет. Если Д^б и Д/„ поменя/гь местгми, то ошибки не будет, ибо отрицательными станут и числитель, и знаменатель в формуле (13.10). Типичная ошибка возникает, если при расчете температурных напоров А/ берутся разности между температурами теплоносителей (а иногда и одного теплоносителя) на разных концах теплообменника. Для исключения ошибок при расчете значений А/ на концах теплообменника целесообразно всегда рисовать график изменения температур по длине теплообменника, аналогичный приведенным на рис. 13.6 и 13.7.

где A3j — уменьшение эксергии греющего теплоносителя (продуктов сгорания); ДЭ2 — увеличение эксергии нагреваемого теплоносителя (воды и пара). Потери эксергии при смешении потоков, например, при подсосе воздуха,

Из рис. 15-9 видно, что при прямотоке нельзя нагреть теплоноситель выше той температуры, при которой греющий теплоноситель покидает аппарат, т. е. t"^
ного теплоносителя может быть выше конечной температуры горячего теплоносителя, поэтому при одинаковых условиях противо-точньш способом можно получить температуру нагреваемого теплоносителя выше, чем при прямотоке (см. рис. 37, а).

Эффективность подогрева нагреваемого теплоносителя

где Wi, W2 — водяные эквиваленты нагреваемого теплоносителя во внутренней трубке и внутреннем кольцевом канале; W — водяной эквивалент греющего теплоносителя в наружном кольцевом канале; k±, k2 — линейные коэффициенты теплопередачи внутренней и наружной трубок;

Значение температуры нагреваемого теплоносителя в месте поворота потока

1 — охлаждение греющего теплоносителя; 2 — нагревание нагреваемого теплоносителя.

греющего теплоносителя при его прохождении через теплообменник составляет At ккал/кГ (рис. 21), то приращение теплосодержания 1 кГ нагреваемого теплоносителя определится отноше-

Существуют две разновидности теплового расчета теплообмен-ных аппаратов: конструктивный и поверочный. Целью конструктивного теплового расчета является определение величины поверхности теплообмена, необходимой для передачи заданного количества тепла при заданных параметрах рабочих сред. Поверочный расчет производят, если требуется определить тепловые параметры теплоносителей, например, их конечные температуры, для заданной конструкции аппарата. Обычно поверочный расчет производят для оценки работы аппарата при режимах, отличных от номинального, в частности для определения изменения параметров (расхода, температуры) нагреваемого теплоносителя при заданном изменении параметров греющего теплоносителя.