Нагревательные устройства

hap, давление которого в изо!ермический период прбпа-ривания составляет от 0,9 до 1,3 МПа при температуре 175°С. Теплоносителем для отопления и вентиляции обычно является пар давлением 0,3—0,4 МПа, подаваемый в местные нагревательные установки. Суммарные тепловые нагрузки отдельных заводов в зависимости от мощности составляют в среднем 13—65 ГДж/ч.

34. Простяков А. А. Индукционные нагревательные установки. [Библиотека электротермиста, вып. 38.] М., «Энергия», 1970. 120 с. с ил.

с безмуфельной печью 7 — 593 Термические козфициенты 1 (1-я) — 450 Термические нагревательные установки 7 — 609; Классификация 7 — 610; Характеристика 7 — 610

Основным оборудованием являются: 1) печи! 2) нагревательные установки; 3) закалочные устройства (баки, закалочные прессы и машины, закалочные приспособления и т. п.); 4) очистные установки (травильные, песко-

Нагревательные установки

В современных термических цехах наряду с термическими печами применяются различные нагревательные установки (см. табл. 131) для ускоренного нагрева деталей главным образом под поверхностную закалку, а также для сквозного нагрева (фиг. 188). Наиболее

закалке являются нагревательные установки (станки), снабжённые керамическими горелками беспламенного поверхностного горения (фиг. 189).

Нагревательные установки.........609

Типичная схема формообразования объемных деталей в режиме сверхпластичности показана на рис. 1. Для штамповки используются специализированные гидравлические прессы усилием 250, 630, 1600 и 4000 т (в зависимости от размеров и материала заготовки), специальные нагревательные установки — высокотемпературные (для штамповки заготовок из титановых сплавов и нержавеющих сталей при температуре 850—950°С с габаритными размерами штампов до 800 мм) и низкотемпературные (для штамповки заготовок из алюминиевых и магниевых сплавов при температуре до 450°С с габаритными размерами штампов до 900 мм и более), а также

В настоящее время эти теплоносители нашли применение для охлаждения атомных реакторов, причем они применяются в виде эвтектической смеси с дифенилом. Эта эвтектика под названием терфенильная смесь рассматривается ниже. Однако орто- и мета-дифенилбензол могут быть с успехом применены и как самостоятельные высокотемпературные теплоносители, имеющие относительно невысокую температуру плавления и весьма высокую температуру кипения при атмосферном давлении. Дифенилбензол выгодно отличается от дифенила весьма малой упругостью паров, что позволяет осуществить с его помощью высокотемпературные нагревательные установки, работающие под атмосферным давлением.

Итак, можно утверждать, что ион-ные теплоносители в отличие от жидкометаллических теплоносителей обладают незначительной агрессивностью гао отношению к распространенным конструкционным материалам. Все нагревательные установки, работающие при температуре теплоносителя до 450° С, могут быть выполнены из обычной углеродистой стали.

или временных нагревательных устройствах. Замедленное охлаждение после сварки достигается при укрывании изделий теплоизолирующим слоем (листами асбеста и засыпкой песком, шлаком или др.) или при охлаждении вместе с печами, горнами. Способы нагрева и нагревательные устройства применяют в зависимости от характера производства (устранение литейных дефектов, ремонтная сварка и т. д.). Например, при массовом производстве в литейных цехах автомобильных и тракторных заводов целесообразно использовать конвейерные печи; для ремонтных работ удобен нагрев в муфельных печах или в горнах с открытым кожухом; для разовых ремонтных работ крупногабаритных изделий изготовляют временные нагревательные устройства из огнеупорного кирпича, в том числе печи-ямы в земляном полу цеха. Для сварки используют плавящиеся электроды со стержнями из чугуна марок А или Б (табл. 91).

Устройства, в которых нагревают металл перед обработкой давлением, можно подразделить на нагревательные печи и электронагревательные устройства. В печах теплота к заготовке передается главным образом конвекцией и излучением из окружающего пространства нагревательной камеры, выложенной огнеупорным материалом. Теплоту получают в основном сжиганием газообразного, реже жидкого, топлива (мазута).

В цехах горячей объемной штамповки в значительной степени механизированы и автоматизированы операции подачи и загрузки заготовок в нагревательные устройства, их нагрева, подачи нагретых заготовок к кузнечно-прессовым машинам. Широко применяют средства механизации для перемещения заготовок, поковок и технологических отходов в виде монорельсов, поворотных столов, различных конвейеров и др.

2. Нагревательные устройства............... 61

При испытаниях на надежность сложных систем применяется разнообразная аппаратура для создания необходимых нагрузок и 'условий испытания (вибростенды, нагрузочные устройства, барокамеры, нагревательные устройства и т. п.), для контроля и измерения параметров (различные датчики и регистрирующая аппаратура), управляющие устройства для осуществления не-

пии широкое применение получили радиационные нагревательные устройства, обеспечивающие достижение высоких температур, а также более равномерное по сравнению с нагревом пропусканием тока распределе ние температуры по рабочей длине образца.

В черной металлургии при традиционной схеме производства металла «чугун — сталь —• прокат» (с учетом производств, обслуживающих металлургические заводы) к агрегатам-источникам ВЭР могут быть отнесены: доменные печи, кауперы, агломерационные машины, ферросплавные печи, мартеновские печи, кислородные конвертеры, нагревательные устройства (методи-

На металлургических заводах с полным циклом часть физического тепла стали используется с горячим всадом слитков в нагревательные устройства прокатных станов. Оптимальная температура горячего всада находится в пределах 800—900°С. Применение горячего всада слитков в нагревательные устройства позволяет значительно сократить расход топлива на нагрев металла.

§ X Нагревательные устройства

При проектировании заводов в станкоинструментальной отрасли рекомендуется принимать решения о сооружении кузнечно-штамповочных цехов с учетом создания кустовых заготовительных баз и на этой основе предусматривать создание специализированных кузнечных цехов оптимальной мощности. В соответствии с действующими в отрасли нормативами в кузнечных цехах рекомендуется устанавливать методические печи и индукционные нагревательные устройства в условиях крупносерийного и массового производства. Эти печи должны оснащаться автоматизированной загрузкой и транспортерами для передачи нагретых заготовок под штамповку.

Заготовки поступают в нагревательные устройства стана 280 с различно обработанной поверхностью: полностью зачищенные на абразивных станах; протравленные в растворе кислоты; покрытые окалиной и осветленные змейкой. Протравленные и осветленные заготовки зачищаются в местах выявленных поверхностных дефектов. Опыты по определению угара провели с заготовками всех трех указанных выше групп обработки поверхности, а также с заготовками, обработанными до нагрева на пескоструйной установке и на металлорежущих станках (фрезерном, токарном).