Нагревательных устройств

Алюминиевые бронзы обладают хорошими механическими свойствами и повышенной устойчивостью во многих средах. По устойчивости они превосходят оловянные бронзы. Из них изготавливают детали клапанов, насосов, фильтров и сит для работы в кислых агрессивных средах, а также змеевики нагревательных установок, предназначенных для работ в разбавленных и концентрированных растворах солей при высоких температурах. Недостатком алюминиевых бронз является их чувствительность к местной коррозии по границам зерен и коррозии под напряжением вследствие холодной пластической обработки. Алюминиевые бронзы с 7—12% алюминия наиболее устойчивы и могут успешно применяться для изготовления оборудования травильных ванн, например насосов, клапанов, корзин для травления и др. Вальцованный сплав с 80% Си, 10% А1, 4,5% Ni и 1% Мп или Fe корродирует со скоростью менее 0,1 мм/год в 50%-ной серной кислоте при перемешивании и температуре 110°С или в 65%-ной серной кислоте при 85°С и скорости перемещения раствора 3 м/с. Известна также хорошая устойчивость алюминиевых бронз к действию слабых органических кислот и щелочей, за исключением аммиака независимо от концентрации и температуры.

барабанного парогенератора с естественной циркуляцией представлена на рис. 1-1. Основные принципиальные схемы нагревательных установок различного назначения, работающие на дифенильной смеси, а также вопросы их эксплуатации и проектирования рассмотрены в работах [Л. 7, 8, 12, 13]. Типичные схемы обогрева дифенильной смесью представлены на рис. 1-2—1-4 [Л. 8]. 12

В этих условиях с особой остротой встает вопрос о надежности проектирования индукционных нагревательных установок и о сокращении их экспериментальных доводок, поскольку современные нагреватели представляют собой сложные и дорогостоящие агрегаты. Прежде всего это касается самого индуктора, определяющего собой размеры и конструктивный облик нагревателя.

Индуктор является основным элементом всякой установки для индукционного нагрева. В большинстве случаев достоинства и недостатки технологических устройств, в которых используется индукционный нагрев, могут быть поставлены в прямую связь с особенностями конструкции индуктора, который выбран для осуществления заданной технологической операции (закалки, сварки и др.). Поэтому каждый специалист, работающий в области промышленного использования индукционного нагрева, должен достаточно хорошо разбираться в основных принципах расчета и конструирования индукторов. Эти принципы не являются универсальным средством, позволяющим во всех случаях практики разработать оптимальный индуктор. Только практическая работа по конструированию индукторов и наладке нагревательных установок поможет

Для сохранения постоянства режима необходимо в плановом порядке производить профилактическую зачистку контактов. Удобство смены индуктора и легкая доступность болтовых соединений между индуктором и трансформатором приобретают особое значение в серийном производстве, если детали нескольких типов нагреваются партиями на одной установке. После обработки партии однотипных деталей производится смена индуктора для перехода к нагреву партии деталей другого типа. При этом существенно уменьшается число нагревательных установок, так как они по своей производительности обычно значительно превосходят смежные по технологическому циклу устройства.

Индукторы современных нагревательных установок часто весьма

ния с нагревательных установок и

На рис. 180 показана одна из конструкций нагревательных установок с масляной ванной. Особенность ее заключается в том, что загрузочный резервуар / при помощи пневмоцилиндра 2 и системы рычагов 3 может выдвигаться из ванны, что значительно облегчает загрузку и выемку деталей и узлов. Температура нагрева в этих печах до 110° С.

Классификация и краткая характеристика нагревательных установок

Отпуск поперечных (кольцевых) сварных швов барабанов может производиться в кольцевых печах, обогреваемых генераторным газом или с помощью электроэнергии. В последнем случае не исключается возможность применения высокочастотных нагревательных установок.

Параметры нагревательных установок гидравлических прессов. В гидропрессовых установках для технологического нагрева прессуемых деталей и изделий широко применяют электрический нагрев методом сопротивления и нагрев паром. Паровой нагрев, в основном, применяется в этажных прессах для прессования слоистых пластиков, искусственной кожи и т. п.

Существуют многочисленные конструкции нагревательных устройств, применяемых для кратковременных испытаний. Основное, на что надо обращать внимание, - это устранение температурного градиента в рабочей печи. Для этого необходимо, чтобы длина печи была в 2 - 4 раза больше расчетной длины образца, а внутренний диаметр муфеля печи был не менее трех диаметров образца.

созданию заготовки одним из вышеперечисленных способов с последующей сваркой составных частей, осуществляемой с помощью специальных нагревательных устройств.

Испытание в условиях агрессивных сред выдвигает ряд требований к конструкции нагревательных устройств. Материал нагревателя должен обладать высокой жаростойкостью в условиях рабочих сред. Наряду с этим он не должен оказывать химического воздействия на испытуемые материалы.

К ВЭР прокатного производства относятся физическое тепло уходящих газов нагревательных устройств и тепло, теряемое с охлаждающей средой. Вторичные энергоресурсы занимают значительную долю в расходной части теплового баланса печей.

Температура уходящих газов Нагревательных устройств колеблется в очень широких пределах — от 220—250 до 700—750°С, а в печах, не имеющих рекуператоров, достигает 900—1000°С, что позволяет в утилизационных установках вырабатывать пар высоких (энергетических) параметров. Температура уходящих газов на выходе из котлов-утилизаторов — около 200— 230°С.

Из возмущающих,гвоздействий в процессе управления печами (из-за их влияния на выходные параметры системы) одно из основных значений имеет температура металла перед его посадом в печь. Посад в печь горячего металла (см. рис. 2-11 и 2-12) обеспечивает снижение удельного расхода топлива и увеличение (при снижении выхода ВЭР) экономической эффективности работы нагревательного устройства. Увеличение температуры металла на 200°С обеспечивает экономию удельных приведенных затрат, равную в среднем около 0,2 руб/т металла. Поэтому одним из эффективных путей дальнейшего совершенствования работы нагревательных устройств прокатных цехов следует считать повышение температуры горячего посада. Не менее важным являет-

пламенных печей был первой попыткой создания строго научной методики конструирования нагревательных устройств. В свое время этот метод имел весьма широкое распространение. На его основе были спроектированы и построены многие тысячи плавильных и нагревательных агрегатов в нашей стране и за рубежом.

По инициативе Грум-Гржимайло в Москве создается Бюро металлургических и теплотехнических конструкций, которым он непосредственно руководил до самой своей смерти. В задачу бюро входило проектирование плавильных и нагревательных устройств для горячих цехов и целых заводов. Это бюро с самого начала отказалось от государственной дотации. Оно работало на полном хозрасчете, и в заказчиках недостатка не было, так как проекты выполнялись точно в срок и на высоком качественном уровне.

В области прокатного производства черной и цветной металлургии в начале 50-х годов развернулись интенсивные работы по автоматизации нагревательных, термических и других печей и нагревательных устройств, а также работы по комплексной автоматизации прокатных станов. Кроме того, были начаты работы по внедрению автоматики в конверторное производство стали, а также в электросталеплавильное и ферросплавное производство. На автоматизированных мартеновских печах на Магнитогорском и Кузнецком металлургических комбинатах и на других предприятиях были осуществлены автоматическое регулирование горения, автоматический контроль температуры свода печи, автоматический контроль давления в рабочем пространстве печи, автоматическая перекидка клапанов.

Автоматические линии отделочного отделения кузнечного производства компонуются из автоматизированных машин. Закалочно-отпускные агрегаты и печи (нормализационные и для изотермического отжига) имеют средства транспортирования поковок в пределах нагревательных устройств различного типа и ванн для охлаждения поковок. Они саморазгружаются. При загрузке поковок на поддоны и конвейеры часто используют ручной труд.

(1'/2—2 с) сопряжено с рядом неудобств. Время замены закаленной детали, т. е. время паузы и работе нагревательных устройств, становится сравнимым с временем нагрева.