Нагревательными элементами

или временных нагревательных устройствах. Замедленное охлаждение после сварки достигается при укрывании изделий теплоизолирующим слоем (листами асбеста и засыпкой песком, шлаком или др.) или при охлаждении вместе с печами, горнами. Способы нагрева и нагревательные устройства применяют в зависимости от характера производства (устранение литейных дефектов, ремонтная сварка и т. д.). Например, при массовом производстве в литейных цехах автомобильных и тракторных заводов целесообразно использовать конвейерные печи; для ремонтных работ удобен нагрев в муфельных печах или в горнах с открытым кожухом; для разовых ремонтных работ крупногабаритных изделий изготовляют временные нагревательные устройства из огнеупорного кирпича, в том числе печи-ямы в земляном полу цеха. Для сварки используют плавящиеся электроды со стержнями из чугуна марок А или Б (табл. 91).

По геометрическим причинам в противоточных нагревательных устройствах и в проточных батареях катодная защита невозможна.

Автоматизация производственных процессов в черной металлургии осуществлялась в основном по двум направлениям: 1) автоматизация тепловых процессов в домнах, мартенах, нагревательных устройствах проката и т. д.; 2) автоматизация электропривода в прокатных станах, подъемных сооружениях и т. д.

50 м/ч на 1 м2 площади фильтра при давлении 0,5—6,0 кГ/см2. Предложен ряд устройств, в которых порошок псевдоожижается механическим способом, например с использованием вибраторов. Изделия предварительно нагревают в специально изготовленных, печах, лабораторных шкафах и других нагревательных устройствах, включая индукционный нагрев токами высокой частоты. Основным требованием при нагреве является равномерность прогревания. Одним из условий получения качественного покрытия является обтекаемость формы изделия. Этим методом можно

Одним из существенных преимуществ штамповки в магнитном поле является возможность совмещения силового воздействия на заготовку с ее нагревом вихревыми токами до определенной температуры. Это преимущество может стать определяющим при выборе метода штамповки малопластичных материалов, так как в данном случае отпадает необходимость в дополнительных нагревательных устройствах.

повки, которые снижают расход металла за счет уменьшения припусков при последующей механической обработке. В связи с этим в последние годы удалось до некоторой степени решить проблему горячего деформирования металла без окисления и обезуглероживания путем применения в нагревательных устройствах более слабой окислительной атмосферы и контролируемой защитной

Для борьбы с окалиной в печах и нагревательных устройствах, как было указано выше, применяется нагрев в защитной атмосфере инертных и восстановительных газов, ускоренный процесс нагрева за счет повышения температуры печи. Однако все эти методы имеют ряд существенных недостатков, что ограничивает область их применения.

Интенсификация нагрева металла — одна из важных задач, стоящих перед нашей промышленностью. Скоростной нагрев металла в проходных нагревательных устройствах с бесфакельным сжиганием газа имеет большие преимущества перед нагревом в обычных печах. При таком методе .нагрева повышаются технико-экономические показатели работы благодаря весьма интенсивному теплообмену внутри рабочего пространства печей скоростного нагрева. Высокая удельная производительность печей скоростного нагрева металла обусловлена повышенной температурой внутри печей и всесторонним обогревом металла. Однако, несмотря на более высокую температуру уходящих газов, т. е. повышенные потери тепла с уходящими газами, коэффициенты полезного действия таких печей выше, а удельные расходы тепла на нагрев металла меньше, чем обычных камерных печей.

пламенной горелкой проводились с целью определения величины падающих тепловых потоков от раскаленной кладки и факела. Поля тепловых потоков снимались при помощи термозонда с двусторонним расположением термоприемников, устанавливавшегося на различных расстояниях от фронтовой стенки (излучающей панели). Тепловые потоки измерялись по перепаду температур на обеих сторонах приемного элемента. Этим путем удалось доказать способность плоскопламенных горелок создавать равномерное поле тепловых потоков и температур на значительных теп-ловоспринимающих поверхностях. Установлено также, что поля тепловых потоков при сжигании газа в топочных камерах с плоскопламенными горелками значительно равномернее, чем при использовании других горелочных устройств косвенного нагрева. Следовательно, применение плоскопламенных горелок в печах скоростного нагрева и других нагревательных устройствах позволяет не только повысить суммарный коэффициент теплопередачи от факела к нагреваемой поверхности, но и практически полностью исключить локальные перегревы последней.

Таким образом, общим показателем преобразования одних форм энергии в другие является работа. В технологических и производственных процессах теплота требуется, как правило, не для получения работы, а как таковая, для нагрева материалов, например. Никаких превращений в другие виды энергии в процессах нагрева теплота не претерпевает. Поэтому отсутствуют теоретические основы использования эксергии теплоты для измерения ее качества (эффективности) в теплотехнологических нагревательных устройствах. Эксергия теплоносителей в таких случаях не пропорциональна температуре теплоносителя и не позволяет определять непосредственно расходы топлива и другие необходимые данные (см. табл. 11.1).

выключателях, контроллерах, бытовых нагревательных устройствах и

Разработана сварка пластмасс газовыми теплоносителями, нагревательными элементами ТВЧ., ультразвуком, трением, с помощью химических реакций.

Испытание материалов на усталость при высоких температурах проводили в специальных высокотемпературных электропечах сопротивления. Печи трехсекционные с нагревательными элементами из модифицированного сплава ЭИ626 позволяют нагревать образцы до 1200° С и обеспечивают равномерное распределение температурного поля по всей поверхности испытуемого образца

Ряд конструкций машин с нагревательными элементами разработан для сварки пленки, листов и даже отдельных деталей. При этом можно сваривать на участках прямолинейных, круглых и дугообразных. Свариваемые кромки сжимаются давлением 2,5—3,5 кГ/см2 и нагреваются до температуры 272° С. Затем температура повышается до 375°С (но не более 392°С), дается выдержка при этой температуре 5—10 мин, после чего шов охлаждают под давлением до 90° С. Такие швы обладают хорошей стойкостью против растрескивания, могут длительно работать при 260°С и кратковременно при 327° С. При сварке изделий

Коррозия в водороде и его средах. Водород обладает сильным восстановительным действием и поэтому может служить превосходным защитным газом. Печи с водородной атмосферой для светлого отжига с нагревательными элементами из железа могут работать очень длительное время при 1100 и 1200° С. Водород также может быть применен в качестве защитного газа при термической обработке жаропрочных сталей

Для получения на поверхности трения температур выше температуры масла вал нагревается изнутри с помощью нагревательного элемента 11. Потери тепла через вал и камеру компенсируются дополнительными нагревательными элементами 12 и 13. Для охлаждения опорных подшипников рабочего вала последний сделан полым и со второго конца и охлаждается циркулирующей водой. Регулировка температуры на поверхности трения осуществляется за счет подачи масла и изменения силы тока в нагревательном элементе 11. Газовая среда, и которой работает трущаяся пара, дозируется через трубку.

Сварка нагревательным элементом. Этот способ сварки применяют для герметических швов, преимущественно для труб, сосудов, лопаток центробежных насосов и т. д. * Прочность сварного шва зависит от способа нагрева, который может быть непосредственным (прямым) или косвенным. При косвенном нагреве и одновременном действии давления прочность соединения выше. Это можно объяснить тем, что при непосредственном нагреве возникают значительные внутренние напряжения. Прочность сварки нагревательными элементами для пластмасс характеризуется приведенными данными в табл. 2.

укрепляется стеклянный экран 6 (фиг. 20), наклонённый к струе под углом 45°. Выбрасываемый пульверизатором раствор ударяется в стеклянный экран и в распылённом виде (тумана) заполняет камеру. Излишек раствора стекает по шлангу обратно в сосуд. Равномерное распределение влаги по всей камере обеспечивается вентилятором с числом оборотов, не превышающим 70 в минуту. Распыление раствора производится периодически через каждые 15 мин. и длится 30 сек. Чередование производится автоматически при помощи реле и часового механизма. Схема автоматического включения указана на фиг. 20. Постоянство температуры во влажной камере поддерживается нагревательными элементами и терморегуляторами, смонтированными на дне камеры.

Электропечи рассчитываются на питание от сети и соединяются группами последовательно. На электровозах электропечи устанавливаются в кабинах машиниста, на моторных вагонах, трамвае, троллейбусах — в пассажирских помещениях под диванами. При централизованном отоплении воздух подаётся в пассажирское помещение специальным мотор-вентилятором через камеру с электрическими нагревательными элементами; в некоторых случаях используется тепло пуско-тормозных сопротивлений.

следя, чтобы оно шло равномерно, чтобы нагрузки не выходили за безопасные пределы. Кстати, это можно даже автоматизировать — достаточно установить в подозрительных местах проволочные тензометрические датчики сопротивления, а результаты измерений направить в вычислительный блок, связанный с нагревательными элементами. Тогда ледяные колонны с лежащим на них грузом превратятся в простейшую кибернетическую систему с обратной связью, поддерживающую при опускании тысячетонной конструкции заданный уровень напряжений во всех ее элементах.

Сварочные горелки. Для сварки газовыми теплоносителями необходимы специальные горелки. В зависимости от способа подогрева различают горелки электрические и газовые. В электрических горелках газы нагревают электрическими нагревательными элементами, в газовь;х — газовьщ пламенем. В последнем случае

При сварке жестких пластмасс относительно большой толщины необходимо учитывать, что при разогреве материала больших сечений, например, в случае сварки нагревательными элементами внахлестку и «на ус», а также при сварке паяльником заготовок разной толщины, трудно избежать деформации сваренной заготовки с большой длиной шва вследствие усадки материала при охлаждении.