Нагружения определяют

Степень повреждения на полуцикле нагружения определяется интегрированием уравнения (5.49). Приближенно степень уменьшения толщины образца на произвольном цикле нагружения ASK при 0
При ступенчатой циклограмме нагружения определяется эквивалентное число циклов нагружений Л^я?(Л^?)(см. ч. 1, гл. 6, формула (6.33)).

при симметричном цикле нагружения, определяется эффективным коэффициентом концентрации напряжений Ко -'~ o_i/o_1H, где <т_! 11 °'-ш — пределы выносливости образцов гладкого и с надрезом (концентратором напряжения).

Работоспособность конструкционных материалов при различных видах нагружения определяется величинами, которые называют механическими характеристиками. Механические характеристики устанавливают границу безопасной эксплуатации элементов конструкций при статическом и динамическом (циклическом и ударном) нагружениях. К числу основных механических характеристик относятся предельные напряжения, твердость, ударная вязкость.

Степень повреждения на полуцикле нагружения определяется интегрированием уравнения (3.2). Приближенно степень уменьшения толщины образца на произвольном цикле нагружения ASK при 0< t < tH определяется по формуле

Таким образом, при планировании режимов нагружения для испытания стойкости материалов оценивают больший или меньший диапазон условий работы образца и для каждого режима нагружения определяется соответствующий выходной параметр —-величина повреждения (U) или скорость процесса повреждения V = dUldt.

Амплитуда перемещения прокладчика утка измеряется с помощью индикатора часового типа. Число циклов нагружения определяется количеством двойных ходов за один оборот вала электродвигателя и временем испытания.

Rene'95 представлена на рис. 7.9. Во-первых, было показано, как и ранее, что переход в область независимого поведения сплавов от частоты нагружения связан с превышением пороговой частоты (со/)р = 10 Гц для исследованного уровня постоянного КИН. В общем случае переход к независимому поведению материала от частоты нагружения определяется переменной величиной (со/)р, которая является функцией от КИН,

домкрата связывают с возбудителем 12 (обратимый роторный насос— гидромотор высокого давления), который закачивает масло в цилиндр домкрата, нагружая пружину. После достижения верхней границы нагрузки цикла возбудитель переводят в гидромоторный режим. Упругой отдачей пружин масло вытесняется из цилиндра в бак 15, разгоняя связанный с ротором 8 маховик. Достигнув нижней границы нагрузки, цикл повторяется. Переключение с насосного режима на гидромоторный осуществляется сервогидроприводом по команде от измерительных элементов 13 и 16, сигнал от которых реверсирует сервопоток в цилиндрах 9 и 14. Последние изменяют эксцентриситет статора //. Подпружиненные плунжеры измерительных элементов воспринимают давление в цилиндре домкрата. Их смещение до контактов 17 и 18 определяет границы цикла по нагрузкам. Для ограничения цикла по развиваемым деформациям служат контакты 3 и 5, установленные на домкрате. Контакты воздействуют на переключающий золотник 6, который перераспределяет подачу серводавления от насоса 10 к цилиндру 9 и 14. Эксцентриситет цикла нагружения определяется степенью предварительной статической затяжки пружин.

виях монотонного нагружения определяется соотношением N = ЛД'т; при пластической деформации N — ~ а Уд, откуда N — adVK/dt, где А, а, т — параметры, характеризующие объект контроля; Уд — объем материала, подвергнутого пластической деформации. Энергия, освобождаемая при дискретном перемещении трещины, пропорциональна квадрату амплитуды акустического сигнала. Современная аппаратура позволяет обнаруживать сигналы от усталостных трещин, развивающихся со скоростью 10~7 ...10~8 м/цикл. Приведем некоторые результаты исследований, показывающих возможности способа [14]. Исследовали параметры АЭ при повторно-статическом нагружении надрезанных образцов из стали марок ЗОХГСА и ЗОХГСНА при развитии усталости, обусловленной циклическим нагружением. Плоские образцы в закаленном состоянии подвергали циклическому растяжению (коэффициент асимметрии цикла 0,2; частота 0,3 Гц). Регистрировали суммарный счет N, пиковые амплитуды {/0 сигналов и их распределение. Рабочая полоса пропускания ограничивалась сверху частотами 200 ... 250 кГц при уровне дискриминации I В. Резонансная частота пьезопреобразователя /рез = 250 кГц. Деформацию образца измеряли растровым фотоэлектрическим преобразователем с чувствительностью 1 В/мкм.

ществляется в результате стеснения температурных деформаций зажатого между двумя жесткими плитами образца. Режим деформирования (нагружения) определяется нагревом и охлаждением образца в заданных контролируемых интервалах температур. Рассмотрим испытание на термоусталость, проанализируем возможность получения характеристик сопротивления материалов

Жесткость упругих элементов в зависимости от их конструкции и схемы нагружения определяют методами сопротивления материалов. Подставляя вместо С выражение для жесткости конкретного упругого элемента, находят его геометрические размеры.

Жесткость упругих элементов в зависимости от их конструкции и схемы нагружения определяют методами сопротивления материалов. Подставляя вместо С зависимость для жесткости конкретного упругого элемента, вычисляют его геометрические размеры.

расчете долговечности L радиальных и радиально-упорных под-" шипников по формуле (13.16) под F понимают чисто радиальную нагрузку FR, а при расчете упорных подшипников — чисто осевую FA- Именно для этих видов нагружения определяют экспериментально величину динамической грузоподъемности С. Разумеется, радиально-упорные подшипники в действительности работают при комбинированной нагрузке FR и FA — FAM.

Жесткость упругих элементов в зависимости от их конструкции и схемы нагружения определяют методами сопротивления материалов. Подставляя вместо С выражение для жесткости конкретного упругого элемента, находят его геометрические размеры.

ний [174]. Сущность метода заключается в последовательном ступень чатом чередовании нормального и форсированного режимов. По результатам ускоренных испытаний устанавливается зависимость скорости изменения контролируемого параметра (скорости изнашивания) от уровня изменения этого параметра (износа). Ресурс при нормальных режимах нагружения определяют путем установления функций наработки испытываемого изделия в нормальном режиме от уровня износа..Стандарт распространяется только на те изделия, отказ которых обусловлен постепенным накоплением износных повреждений, проявляющихся в монотонном изменении контролируемого параметра.

Накопление деформаций при том или ином виде нагружения зависит от степени жесткости нагружения. При жестком цикле нагружения накопление регистрируемых пластических деформаций ограничено самими условиями проведения испытаний. Различные виды нагружения определяют и отличающиеся типы разрушений, возникающие при знакопеременном упругопластическом деформировании. При мягком нагружении с высоким уровнем напряжений возникает квазистатическое разрушение, близкое по характеру к статическому. При жестком нагружении независимо от уровня амплитуды, деформаций разрушение начинается с образования поверхностных трещин при последующем их подрастании до критической длины. В реальных условиях накопление деформаций и изменение напряжений могут занимать промежуточное положение между мягким и жестким видами нагружении, а разрушение может носить смешанный характер. Анализ условий эксплуатации и случаев разрушения различных конструкций показывает, что основной причиной, вызывающей возникновение трещины, является циклическое изменение напряже-

Вот почему описание кинетики усталостных трещин в условиях двухосного нагружения правомерно осуществлять единой кинетической кривой на основе эквивалентного коэффициента интенсивности напряжения, который в случае двухосного асимметричного нагружения определяют по соотношению (6.1). В него входит поправочная функция на роль второй компоненты нагружения, асимметрию цикла и в нем учитывается возможное взаимное влияние указанных параметров друг на друга.

При ударно-усталостных испытаниях болтов >[194] напряжения в шпильке измеряют путем тензометрирования. Скорость нагружения определяют с помощью меток времени на осциллографе.

Цай и Спрингер [190] предложили вместо описанной программы требующей трех образцов, совокупность двух испытаний, требующих лишь двух образцов: изгиб длинной балки с армированием под углом 0° или 90° к оси и кручение пластины, вырезанной под углом 22,5°. С помощью первого испытания непосредственно определяют Е^ или Еу. По результатам второго испытания, используя известное значение EL или Ет, определяют остальные упругие характеристики. Позднее Цай [187 ] предложил использовать следующие три последовательных вида испытаний: 1) изгиб длинной балки, вырезанной под углом 0° или 90°, для определения EL или Ет; 2) кручение пластины, вырезанной под углом 0°, для получения GLT и 3) кручение пластины, вырезанной под углом 45° для определения оставшихся характеристик. Основным достоинством этого подхода является экономия материала, поскольку на балки и образцы-пластины для кручения уходит гораздо меньше материала, чем на пластины, предназначенные для испытаний на изгиб. Однако этот метод обладает прежними недостатками: характеристики одноосного нагружения определяют из испытаний на изгиб, а модуль на сдвиг является, по существу, жесткостью при кручении, а не модулем в плоскости.

Для образцов с надрезами и трещинами коэффициент асимметрии цикла нагружения определяют по формуле (21). Однако изменение коэффициента асимметрии цикла нагружения с ростом усталостной трещины учитывает в данном случае пластическую деформацию растяжения и образующиеся остаточные напряжения сжатия. Реальный коэффициент асимметрии нагружения в вершине трещины в области остаточных напряжений сжатия

Нередко при спектральной нагрузке в условиях данного эксплуатационного режима нагружения определяют ресурс долговечности. Ресурс долговечности в виде общего числа циклов до разрушения или пропорциональных ему величин (часов работы,