Нагружение разгрузка

тянущего устройства (4), выполненного на базе прибора КЭП-12У. Нагружение производится гирями (9). Сила трения замеряется системой: тяги (5) — тензометрическая балка (6) — усилитель (7). Запись величины силы трения осуществляется на ленте осциллографа типа Н-700 (8). Привод позволяет ступенчато изменять скорость передвижения стола от 0,01 до 1 см/мин. Нагрузка на образец (2) и контртело (3) осуществлялась гирями (9) через точечную опору (10) и подпятник (//), что позволило исключить возможные перекосы при установке узла трения. _

Для испытания служит прибор, изображенный на рис. 2. На основании 1 укреплены стойки 2 т 3. Образец вставляется в обойму 4 и своими кромками опирается на буртик в отверстии обоймы. Регулирующий винт 5 позволяет придать образцу горизонтальное положение. Шарнирная вилка 6 снабжена штифтом 7, который передает на образец нагрузку от рычага 8. Нагружение производится металлическим порошком, постепенно высыпающимся из воронки 13 в стакан 14, подвешенный на конце рычага 8. Воронка 13 укреплена на кронштейне 12. В момент излома образца, поступление нагружающего материала в стакан 14 автоматически прекращается, так как шарнирная головка 9, скользя по направляющей 10, отводит рычаг 8 со стаканом 14 в сторону от струи порошка, который попадает вместо стакана в кювету 15. Для того чтобы избе- 0° жать опрокидывания стакана 14, служит ограничитель 11, останавливающий падающий рычаг 8. Стакан с порошком снимают с рычага и взвешивают. Прочность на изгиб подсчитывают по формуле:

Машина УМУ 3±2Т предназначена для испытаний на усталость металлических круглых и плоских образцов знакопеременным и знакопостоянным нагружением при нормальной и повышенных температурах [120]. Статическое нагружение производится при помощи механического привода, циклическое — при помощи кривошип-но-шатунного механизма с регулируемым эксцентриситетом. В машине допускается изменение статической и циклической составляющих нагрузки в процессе испытания.

Для исследования узлов конструкций, которые могли бы испытывать циклически изменяющиеся осевые усилия во всех сходящихся в узле элементах (например, узел фермы при совместном действии усилий в поясе и раскосах), в лаборатории ПТМ построена специальная установка [10, 28]. Нагружение производится с помощью кривошипно-шатунного механизма. Максимальная величина регулируемого радиуса кривошипа 20 мм и при этом наибольшее усилие в шатуне 1000 кГ '. Установка позволяет осуществлять цикл напряжений с любым заданным коэффициентом асимметрии.

Испытание на сжатие вдоль волокон производится на образце в форме прямоугольной призмы с основанием 20 X 20 мм и высотой (вдоль волокон) 30 мм; поперечные размеры образца перед испытанием измеряются с точностью до 0,1 мм. Машина для испытаний должаа быть снабжена шаровой опорой. Нагружение производится на торцовую поверхность образца равномерно со скоростью 4000 кг ± 25% в минуту. Испытание доводится . до явного разрушения образца; по шкале машины отсчитывается максимальный груз (Ртах) с точностью до 5 кг. После испытания определяется влажность образца.

Нагружение производится равномерно со скоростью 1500 кг ± 25°/0 в минуту. Испытание доводится до разрыва образца. Предел прочности при растяжении подсчитывается с точностью до 5 кг/см"1 по формуле:

Опоры и нож машины должны иметь закругления радиусом \Ъмм. Расстояние между центрами опор / должно быть 24 см. Образец располагается на опорах так, чтобы усилие было направлено по касательной к годовым слоям (изгиб тангентальный). Нагружение производится посредине между опорами со скоростью 500 кг ± 20% в минуту. Испытание доводится до полного излома образца. Максимальная нагрузка отсчитывается с точностью до 1 кг. После испытания определяется влажность образца. Предел прочности при изгибе подсчитывается по формуле:

Нагружение производится на торец выступающей части образца равномерно со скоростью 1250 кг ±200/0 в минуту до его разрушения. Ма-

костью до ОД мм) и толщине (с точностью до 0,01 мм). Испытание производится на разрывных машинах, причём нагружение производится со скоростью 2000 кг/ел2 в минуту до полного разрушения образца. Предел прочности при растяжении вычисляется с точностью до 10 кг/еж2 по формуле:

на небольшие по величине силы трения, нагружение производится непосредственно подвешиванием грузов к узлу крепления образца динамометра.1

Нагружение производится одной, двумя и тремя составляющими усилия резания.

-------- — нагружение; — —-------—разгрузка

Другой важной особенностью неизотермического нагружения является то обстоятельство, что характер поциклового изменения напряжений и деформаций, определяющий кинетику накопления усталостного и квазистатического повреждений, в значительной степени обусловлен реализующейся комбинацией процессов нагружение—разгрузка и нагрев—охлаждение. В определенных случаях разрушение в неизотермических условиях может происходить при значительно меньшем (до 4—5 раз и более) числе циклов нагружения, чем при постоянной температуре.

ном обусловлено легкоподвижными дефектами, поскольку низкотемпературный отжиг (при 215° С) в значительной мере восстанавливает первоначальный вид кривой напряжение — деформация. Величина остаточной деформации после проведения цикла нагружение — разгрузка после облучения графита'при 60° С флюенсом 1020 нейтр./см2 снижается и тем значительнее, чем менее совершенным по кристаллической структуре был материал до облучения [212, р. 559].

---- — нагружение; — —---—разгрузка

Энергия, поглощаемая пружиной при одном цикле нагружение - разгрузка,

Энергия, поглощаемая пружиной при одном цикле нагружение — разгрузка,

В общем случае при неизотермическом нагружении диапазон изменения температур может охватывать температуры, для которых зависимость располагаемой пластичности от времени оказывается выраженной, причем интенсивность процесса при максимальных и минимальных температурах может быть существенно различной. В связи с этим в условиях неизотермичности располагаемая пластичность зависит от формы температурного цикла. Другой важной особенностью неизотермического нагружения является то, что характер поциклового изменения напряжений и деформаций, определяющих кинетику накопления усталостных и квазистатических повреждений, обусловлен реализующейся комбинацией процессов нагружение — разгрузка и нагрев — охлаждение.

Напомним, что уравнение (2.51) можно применять только к чисто упругим материалам, характеристики которых не зависят от истории нагружение— разгрузка. Для таких материалов, используя (2.51) (при условии отсутствия объемных нагрузок), с помощью (2.100) можно получить

Рис. 1.18 обобщает данный результат на модель с бесконечным числом подэлементов, с помощью которой можно описать диаграмму циклического деформирования любого (стабилизированного) материала. Площадь OABD под кривой Ef° (гв) есть, с учетом масштабов по осям, удельная работа при нагружении; BCD — потенциальная энергия U, возвращаемая при разгрузке. Площадь ААгВ (равная ОЕС) согласно предыдущему определяет часть необратимой работы в цикле нагружение — разгрузка (ОABC), отвечающую энергии микронапряжений. Таким образом, работа при деформировании А включает слагаемые

Следовательно, нагружение и разгрузка различаются по знаку 8ег, граница определяется уравнением 6ег = 0, т. е.

При ш,;=;<о=?Си —