Находится одновременно

Кроме того, зубья в гипоидных передачах хорошо притираются и не подвержены существенным искажениям вследствие достаточно равномерного скольжения по рабочей поверхности зубьев. Благодаря тому, что в зацеплении одновременно находится несколько пар зубьев, гипоидные передачи могут применяться в механизмах высокой точности, в частности в качестве делительных передач прецизионных зуборезных станков.

Косозубые передачи. Вследствие наклона зубьев в зацеплении одновременно находится несколько пар зубьев, что уменьшает нагрузку на один зуб, повышая его прочность (снижая расчетные напряжения). Это учитывается уменьшением коэффициентов ZH и ZE , среднее значение которых принимают: ZH= 1 ,76cosp^ «1,71; Ze = J/l/ea « 0,8. Тогда с учетом коэффициента К на из выражения (3.118) получим формулу проверочного расчета косозу-бых передач:

В насосе вода сжимается до давления в котле. Этот процесс происходит по адиабате, но ввиду малой сжимаемости воды объем и температура при этом остаются близкими к постоянным. Конечное состояние воды Изобразится в ри-диаграмме точкой 4. Эта точка уже не лежит на пограничной кривой, а находится несколько левее. В таком состоянии вода подается в котел. Здесь она нагревается до точки кипения 5. Затем происходят процесс парообразования (прямая 5-6) и в дальнейшем перегрев пара до состояния, соответствующего точке 1. Перегретый пар поступает в двигатель, в котором происходит его расширение (кривая 1-2). Из двигателя пар поступает в конденсатор; линия 2-3 представляет собой процесс конденсации пара при постоянном давлении.

Косозубые передачи. Вследствие наклона зубьев в зацеплении одновременно находится несколько пар зубьев, что уменьшает нагрузку на один зуб, повышая его прочность (снижая расчетные напряжения). Это учитывается уменьшением коэффициентов ZH и ZE, среднее значение которых принимают: ZH = 1,76 cos Р« 1,71; Ze= N/T/e^«0,8. Тогда с учетом коэффициента КНа из выражения (9.25) получим формулу проверочного расчета косозубых передач:

Нагретый в реакторе теплоноситель поступает во входной коллектор, а затем, протекая по трубкам теплообменной поверхности, охлаждается и, собираясь в выходном коллекторе, через циркуляционный трубопровод насосом снова подается в реактор. Весь теплообменный пучок труб расположен в объеме воды второго контура, верхний уровень которого находится несколько выше горизонтальной осевой плоскости парогенератора, Образующийся в межтрубном пространстве влажный пар поднимается вверх.

Нагретый в реакторе теплоноситель поступает во входной коллектор, а затем, протекая по трубкам теплообменной поверхности, охлаждается и, собираясь в выходном коллекторе, через циркуляционный трубопровод насосом снова подается в реактор. Весь теплообменный пучок труб расположен в объеме воды второго контура, верхний уровень которого находится несколько выше горизонтальной осевой плоскости парогенератора. Образующийся в межтрубном пространстве влажный пар поднимается вверх.

Наконец, при осевом коэффициенте перекрытия ер > 1 в зацеплении всегда находится несколько пар зубьев. С учетом всех этих обстоятельств для косозубых колес

Вследствие наклонного расположения зубьев в косозубом зацеплении одновременно находится несколько пар зубьев, что уменьшает нагрузку на один зуб, повышая его прочность. На-

На рис. 40 слева изображены парциальные кинетические кривые электрохимических процессов, протекающих с участием ионов металла и Н-ионов на сложном электроде. Вверх по оси ординат отложены более отрицательные значения потенциала. Поэтому равновесный потенциал в системе металл — ионы металла располагается выше, а равновесный потенциал во второй окислительно-восстановительной системе, в которой участвуют водород и Н-ионы, находится несколько ниже. Налево от оси ординат отложены значения скорости анодного процесса ионизации металла и водорода, направо — скорость катодных процессов разряда ионов металла и вода-рода. Сплошные линии, проведенные через точки равновесных потенциалов в обеих системах изображают поляризационные кривые, характеризующие зависимость потенциала металла и водородного электрода от внешнего тока.

Многопозиционными машинами с периодическим перемещением объектов обработки являются машины, у которых обрабатываемый объект периодически перемещается от одной рабочей позиции к другой. Во время остановки объекта в позициях производится его обработка, т. е. выполняются отдельные опера-ции технологического про- a.) ft цесса. Для осуществления операций в каждой рабочей позиции имеются свои рабочие органы. Число позиций в машине зависит от числа операций, на которые разделен весь технологический процесс обработки. В этих машинах в обработке одновременно находится несколько объектов, число которых равно числу рабочих позиций, при этом обработка каждого последующего объекта начинается раньше, чем заканчивается обработка предыдущего.

Метод нагрева, а также конструкция индуктора зависят также от характера работы ковочного агрегата. Некоторые, например, прокатные станы, прессы для получения сложных профилей и другие агрегаты работают с периодическими, большей частью нерегулярными остановками. В этих условиях поддерживать постоянный режим нагрева в овальном или цилиндрическом индукторе, в котором находится несколько заготовок, затруднительно.

2". Если дуга зацепления равна шагу рт, то при перекатывании начальных окружностей на эту дугу только одна пара сопряженных профилей зубьев находится одновременно в зацеплении. Если дуга зацепления будет меньше шага pw, то в зацеплении произойдет перерыв, и передача будет работать с ударом. Если, наоборот, дуга зацеплении будет больше шага рш, то некоторое время в зацеплении будет находиться одна пара профилей, а остальное время — две пары, может быть, и более.

Коэффициент еа характеризует плавность зацепления. Он показывает, сколько зубьев в среднем находится одновременно в зацеплении. Например, при еа = 1,4 в течение 40% времени в зацеплении находятся две пары зубьев, а в течение 60% времени — одна. Таким образом, с увеличением га увеличивается время работы передачи двумя парами зубьев, что повышает плавность хода и нагрузочную способность.

Отметим, кроме того, что в зацеплении у волновой передачи находится одновременно 25...30% от общего числа зубьев пары колес, что обеспечивает высокую кинематическую точность при меньшей (по сравнению с обычными зубчатыми) степени точности изготовления, высокую нагрузочную способность на единицу массы. Тем самым волновая передача наиболее полно удовлетворяет требованию снижения металлоемкости машин. Волновая передача отличается высокой плавностью и бесшумностью в работе. К числу неоспоримых преимуществ волновых передач относится возможность передачи механического движения в герметическое пространство или агрессивную среду.

2°. Если дуга зацепления равна шагу pw, то при перекатывании начальных окружностей на эту дугу только одна пара сопряженных профилей зубьев находится одновременно в зацеплении. Если дуга зацепления будет меньше шага pw, то в зацеплении произойдет перерыв, и передача будет работать с ударом. Если, наоборот, дуга зацепления будет больше шага pw, то некоторое время в зацеплении будет находиться одна пара профилей, а остальное время — две пары, может быть, и более.

Коэффициент еа характеризует плавность зацепления. Он показывает, сколько зубьев в среднем находится одновременно в зацеплении. Например, при еа—1,4 в течение 40% времени в зацеплении находятся две пары зубьев, а в течение 60% времени— одна. Таким образом, с увеличением ?„, увеличивается время работы передачи двумя парами зубьев,

Указанные отношения можно изменить дополнительным вращением корпуса 3. Для этого на валу 8 закрепляется звездочка 10 (рис. 9.23,6), а на ступице корпуса 3 — звездочка Пс одним и тем же шагом, но разными числами зубьев; 7ц = 27 и z10 = 28. Зубчатая цепь 9 находится одновременно в зацеплении с обеими звездочками. Зубья звездочки 10 немного уже зубьев стандартной звездочки 11. Так как окружная скорость звездочек обратно пропорциональна числам их зубьев, то при отсутствии беговых дорожек на шайбе 4 одному циклу возвратно-поступательного движения втулки 1 соответствует 54 оборота корпуса 3.

Если в индукторе находится одновременно несколько загото-ток, то

Прорези в кольце 4 расположены относительно выступов Г со смещением, поэтому одновременного останова кольца 4 и стакана 5 не может быть. При остановке ведомых частей в момент, предшествующий поднятию рычага 3 (фиг. 21, а), это смещение уже отсутствует, так как под.выступом рычага находится одновременно вырез в кольце 4 (фиг. 21, а) и выступ Г стакана 5 (фиг. 21,6). При поднятии рычага и освобождении кольца последнее автоматически поворачивается, восстанавливая свое положение относительно стакана 8. Это происходит в момент перемещения втулки 5 под действием пружины 6 в крайнее правое положение.

350 мм. Все клети четвёртой и пятой групп имеют валки диаметром 370 мм с длиной бочки 850 мм. Перед первой клетью установлены ножницы для обрезки концов и разрезки заготовки, поступающей из печи. Первые четыре группы клетей расположены на таком расстоянии, что прокатываемая полоса не находится одновременно в валках двух групп. Скорость прокатки в последней клети — 3,5—6,0 м/сек.

ство находится одновременно в Двух фазах — жидкой и паровой. Содержание сухого насыщенного пара в такой двухфазной смеси, называемой влажным насыщенным паром, 'принято характеризовать степенью сухости

На станках непрерывного (параллельного) действия за одну установку заготовку обрабатывают только на одной позиции, причем в обработке находится одновременно несколько (по числу шпинделей без одного) заготовок. Следовательно, несколько заготовок обрабатывают как бы одновременно на нескольких одношпиндельных полуавтоматах, налаженных на одну и ту же операцию.