Наибольшая наименьшая

Наибольшая коррозионная стойкость аустенитных хромоникеле-вых сталей достигается после закалки на аустенит. Отпуск при 450— 800° С хромоникелевых аустенитных сталей приводит к интеркрис-таллитной коррозии. После закалки с высоких температур 17%-ных хромистых сталей возможна интеркристаллитная коррозия.

Анализ зависимости поляризуемости цинковых покрытий от содержания в них железа показывает влияние структурных составляющих сплавов. В однофазной области твердого раствора процесс коррозионного разрушения контролируется скоростями анодной и катодной реакций, и скорость коррозии составляет 0,05 г/(м2 • ч). Наибольшая коррозионная стойкость приходится на область диаграммы железо — цинк, содержащей 8-17 % цинка, что связано, по-видимому, с появлением Г-фазы, являющейся химическим соединением на базе твердого раствора, стехиометрический состав которого соответствует формуле Fe3Ziiio- Наличие химического соединения вызывает увеличение перенапряжения катодного процесса более значительное, чем для чистого цинка. Скорость коррозии сплава при содержании 8,5 % цинка составляет 0,02 г/ (м2 • ч), а при 17,3 % - 0,01 г/ (м2 • ч). Дальнейшее увеличение

Коррозионная стойкость нержавеющих сталей определяется защитными св-вами поверхностной пассивной пленки, к-рые сильно зависят от состава стали и качества обработки поверхности. Как правило, нержавеющие стали с грубо обработанной поверхностью характеризуются пониж. коррозионной стойкостью. Наибольшая коррозионная стойкость в атм. условиях достигается в полированном состоянии. В целях повышения защитных св-в поверхностной пленки нержавеющие стали после механич. обработки, в т. ч. и механич. полирования, подвергают хи-мич. пассивации. В этом случае создается более совершенная пассивная пленка и удаляются следы железа, занесенные при обработке инструментом (следы железа на поверхности нержавеющих сталей становятся очагом коррозии). Пассивация производится в 20%-ном растворе HN03 при 45—55° в течение 16—30 мин., можно проводить пассивацию в 40%-ном растворе HN03 при комнатной темп-ре. Пассивация мартенситных сталей производится в растворе, содержащем 20% HNO. и 2% К2Сг2О, при 45—55° в течение 15— 30 мин. Пассивация нержавеющих сталей может проводиться ив др. растворах, содержащих окислители.

Сталь 2X13 (Ж 2) поставляется в виде тонкого и толстого листа, прутков, поковок. Технологич. данные: в отожженном состоянии сталь обладает высокой пластичностью, может свариваться (с подогревом). После сварки следует производить высокий отпуск или отжиг. Сталь подвержена отпускной хрупкости; для получения высокой ударной вязкости отпуск после закалки должен сопровождаться ускоренным охлаждением. Наибольшая коррозионная стойкость достигается после закалки с высоким отпуском и полировки. Применение: детали, работающие в условиях водяной коррозии, кавитации и истирания (болты, винты, гайки, валики, втулки).

2X13 (ЭЖ2) Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферных осадков, водных растворов солей органических кислот при комнатной температуре и др.) Наибольшая коррозионная стойкость достигается термической обработкой (закалкой с отпуском и полированием) III

0X13 1X13 2X13 Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам и действию слабо агрессивных сред (клапаны гидравлических прессов, турбинные лопатки, арматура крекинг-установок с рабочей температурой до 500° С, предметы домашнего обихода) Наибольшая коррозионная стойкость достигается термической обработкой (закалкой с отпуском) и полированием; свариваемость удовлетворительная

Наибольшая коррозионная стойкость отвечает наименьшим значениям рН (при постоянной концентрации ионов фосфата). При постоянном рН скорость коррозии уменьшается с ростом концентрации ионов фосфата. При рН>4,7 фосфорноватая кислота действует так же, как и фосфорная. При рН 3,3 действие последней слабее.

Изделия, подвергающиеся действию слабо агрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре), главным образом детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода). Наибольшая коррозионная стойкость — после термической обработки (закалка + отпуск) и полировки

Наибольшая коррозионная стойкость этих сплавов достигается в состоянии после закалки с 1050-1100 °С.

1 - 12 20X13 (2X13) Детали с повышенной пластичностью, подвергающие- Наибольшая коррозионная стойкость достига-

Дополнительные данные: Сталь подвергается азотированию на глубину ^0,2 мм, твердость слоя HRC>56; наибольшая коррозионная стойкость достигается после закалки и отпуска при температуре 200° и 650—750° и полировки. Применяется для деталей химаппаратуры и компрессоров, работающих в слабоагрессивных средах.

В природных водах скорость коррозии цинка в несколько раз меньше, чем скорость коррозии железа, причем наибольшая коррозионная стойкость цинка проявляется при рН = 9-Ml. С ростом температуры коррозия цинка значительно возрастает (рис. Ш-20). В интервале от 50 до 90 °С слой продуктов коррозии цинка имеет зернистую структуру и плохо сцеплен с поверхностью металла, что и ведет к усиленной коррозии последнего. При темпе-- ратурах ниже 50 и выше 90 °С образуется хорошо сцепленная с поверхностью плотная пленка продуктов коррозии. Это явление может привести к-нарушению работы оборудования теплоцентралей, где используются оцинкованные стальные трубы и конструкции.

средняя* наибольшая наименьшая

В литых титановых сплавах ямки часто имеют четкую огранку уже при увеличениях оптического микроскопа. Так, в сплавах ВТ5Л, ВТ14Л и ВТ21Л от гребней-складок расходятся параболические ямки. Аналогичное строение имеют изломы и при исследовании на электронном микроскопе. Локальная пластичность при разрушении наибольшая в сплаве ВТ5Л, наименьшая— в сплаве ВТ21Л (рис. 6). Соответственно ату=0,46; 0,32; 0,16 МДж/м2.

наибольшая наименьшая

новый ** новый изношенный новый *** наименьшая наибольшая наибольшая наименьшая

+ - наибольшая наименьшая

При экспериментальном определении значений Ду, Дин, бин необходимо в первую очередь исключить промахи. Так как показания средств при измерениях и поверке обычно распределяются по нормальному закону, то и разности этих показаний согласно свойству устойчивости в композиции распределяются по нормальному закону. При этом среднее квадратическое отклонение и математическое ожидание генеральной совокупности неизвестны. Если наибольшая (наименьшая) разность Дун вызывает сомнение, то для проверки ее аномальности используется равенство [77]

наименьшая наибольшая наименьшая наибольшая

нормальная наибольшая наименьшая

наименьшая наибольшая наименьшая наибольшая

Подача в % от нормальной наибольшее наименьшее наибольшая наименьшая

es - верхнее отклонение диаметров резьбы болта в мм; EI - нижнее отклонение диаметров резьбы гайки в мм; ^max> ^min и ^ср " соответственно наибольшая, наименьшая и средняя усадка пластмассы в процентах.