Наибольшая суммарная

Терфенилы являются наиболее радиационностабильными из всех классов органических соединений [30, 32, 60, 61, 75, 101, 154, 156, 215, 229]. В табл. 1.37 приведены значения выхода образования полимера для терфенилов. Наибольшая стойкость отмечена у паратерфенила. Было показано [15], что образующийся в процессе облучения полимер представляет собой смесь полифенилов с алкилполифенилами. Состав полифенилов определяется в основном гексафенилами. Так как образующиеся

Удовлетворит, стойкость в слабо-агрессивных средах (атмосфера, вода, пар). Наибольшая стойкость достигается после термич. обработки и полировки

На рис. 6 показана завиеимость коррозии цинка от величины рН в водных растворах кислот и щелочей. Наибольшая стойкость цинка проявляется в воде и в слабощелочных растворах, когда рН находится в пределах от 6 до 12,5. В обычных бытовых водах рН-5,8 -г-8,5. Добавление к воде ингибиторов, как двухромово-кислый натрий, борная кислота, силикат натрия и гексаметафосфат, замедляют

Так, исходя из зависимости, представленной на фиг. 26. следует сказать, что максимальная стойкость резца, оснащенного пластинкой твердого сплава Т15К6, при обработке стали марки сталь 45 наблюдается при скоростях резания в пределах 140—150 м/мин. Аналогичные исследования, проведенные с той же маркой обрабатываемой стали и режущего инструмента и примерно в тех же режимах резания, показывают (см. фиг. 27), что наибольшая стойкость режущего инструмента, характеризующаяся'в данном случае минимальным износом, выраженным в импульсах в минуту, наблюдается при тех же скоростях резания, т. е. 140—150 м/мин.

Исследования влияния заднего угла на стойкость резцов из металлокерамических сплавов показали, что при черновом и чистовом обтачивании стали наибольшая стойкость резца получается при ос = 12— 14°.

Бериллий стоек в дистиллированной воде при температуре 160° С. Скорость коррозии в этих условиях 0,025 мм/год. При наличии в воде хлоридов, сульфатов, ионов меди и железа коррозия бериллия язвенная. В присутствии кислорода скорость коррозии бериллия увеличивается [111,244]. Спрессованный в горячем состоянии бериллий иногда показывает высокую коррозионную стойкость в воде при температуре 350° С, иногда же полностью разрушается. Предполагают, что в этих условиях стойкость бериллия значительно зависит от его чистоты. Примеси алюминия и кремния понижают коррозионную стойкость, а примеси железа повышают ее. Бериллий, легированный 0,16% никеля, показал хорошую коррозионную стойкость в воде при температуре 360° С, в течение 280 суток [111,251). Чистый бериллий в воде при температуре 316° С после выдержки в течение 140—160 суток подвергался интенсивной язвенной коррозии. Наибольшая стойкость у бериллия, закаленного с температуры 880° С. В дистиллированной воде при температуре 300° С бериллий, полученный горячим прессованием, более стоек, чем бериллий, полученный вакуумной плавкой и выдавливанием [111,252]. При температуре 260° С спеченный и выдавленный бериллий более стоек, чем литой или монокристаллический. Скорость коррозии его ускоряется во времени. Отжиг на результаты длительных испытаний не влияет, но увеличивает скорость коррозии при кратковременных экспозициях. В деаэрированной воде при температуре 80° С скорость коррозии бериллия уменьшается с ростом значения рН от 4,1 до 5,9 с 0,0075 мм/год до 0,0025 мм/год. С дальнейшим увеличением рН до 7,6 скорость коррозии не меняется. Глубина язв на поверхности металла за 644 час достигала 0,05—0,008 мм. В воде, содержащей 0,001 М перекиси водорода, при той же температуре скорость коррозии не изменялась в пределах рН 4,3—7,9 и составляла 0,0025 мм/год. По своему характеру коррозия была равномерная [111,253]. Испытания в воде, содержащей 0,0005% хлоридов, при температуре 76° С показали, что бериллий менее активен в воде с высокими значениями рН (до 11,5). Точечная коррозия наблюдалась преимущественно в слабокислых средах. Продувание через воду при температуре 70—90° С воздуха повышало коррозионную стойкость выдавленного бериллия. При увеличении концентрации кислорода в воде уменьшалась как общая, так и местная коррозия бериллия. В воде, содержащей 0,0001 % хлоридов, наличие или отсутствие кислррода на скорости коррозии бериллия не сказывается. Однако при концентрации 0,003% хлоридов, при насыщении воды кислородом, потери массы образцов возрастали до 9,5 мг/см* против 0,1 мг/см* в деаэрированной воде. Введение в воду при температуре 90° С хлоридов увеличило скорость коррозии бериллия тем в большей степени, чем выше была концентрация ионов хлора. Так, при увели-

Окружную скорость резания шевера выбирают в зависимости от обрабатываемого материала, его твердости, требуемого параметра шероховатости поверхности зубьев и размеров колеса. Наибольшая стойкость шеверов из быстрорежущей стали достигается при скорости резания v0 = 120 м/мин. Частота вращения шевера (об/мин)

Чистовое нарезание зубьев методом обкатки производят на зуборезных станках 5П23, 5С26В (de = 320 мм; т,е = 8 мм), 527В (de = 500 мм; т,е= 12 мм), 5С280П, 5А284 двусторонними и односторонними резцовыми головками. Двусторонние головки применяют для нарезания зубьев колеса, а односторонние — для нарезания зубьев шестерни. В массовом и крупносерийном производстве для повышения точности обработки зубьев чистовое нарезание конических колес с шириной зубчатого венца Ь > 38 мм целесообразно осуществлять резцовыми головками с уменьшенным числом резцов. Число резцов в головке, обеспечивающее участие в резании только одного резца (наружного или внутреннего), К ^ nDp r cos Р„/й. На точность и шероховатость боковых поверхностей зубьев при чистовой обработке шестерни и колеса влияет точность радиального и углового расположения резцов в корпусе головки. При чистовом нарезании зубьев шестерни односторонними резцовыми головками наибольшая стойкость достигается в случае, когда направление вращения головки противоположно направлению линии зуба шестерни. Для чистового нарезания зубьев шестерни полуобкатных передач используют станки 5А27С4П (de = 500 MM; mte = 10 мм), 5С27П (de = 500 мм; т,е = 12 мм), 527В, выполненные с наклоном инструментального шпинделя. Припуски по толщине зуба под чистовое зубо-

Нормы третьего и пятого классов следует использовать соответственно для калибров приемщика 9-го и 13-го квалитетов. Нормы четвертого класса точности — для 11-го и 12-го квадг.тетов. Кроме того, нормы приемных калибров должны увязываться с нормативными показателями износа калибров. Эти нормативы, в свою очередь, зависят от конструктивных и эксплуатационных характеристик калибров. В литературе имеются указания на главнейшие факторы, определяющие износостойкость калибров 4]. Так, считается, что наибольшая стойкость калибров достигается при сравнительно мягкой закалке (46 — 64 HRC) и при троостомартенсито-вой структуре. Кроме твердости материала на износостойкость влияют: материал проверяемого изделия, зазор между калибром и изделием, шероховатость поверхностей калибра и изделия, характер финишной обработки, наличие или отсутствие износостойкого покрытия и его характер, использование калибров, оснащенных твердым сплавом, и др.

Зависимость стойкости инструмента от скорости обработки имеет экстремальный характер (рис. 65). Наибольшая стойкость инструмента достигается при скорости 12,7 м/мин, дальнейшее увеличение скорости вызывает понижение стойкости. Следует отметить, что скорость обработки 12,7 м/мин соответствует упрочнению поверхностного слоя на глубину 0,05... 0,06 мм, т. е. находится в зоне упрочняющих режимов. При 'увеличении скорости обработки с 4,85 до 25,4 м/мин растет площадь, обработанной поверхности. Дальнейшее повышение скорости мало способствует увеличению обработанной поверхности.

Наибольшая стойкость штампов достигается при таком соотношении

Наибольшая стойкость штампов достигается при таком соотношении

Так, может оказаться, что после сборки передач и введения в зацепление колес /, 2, 3, 4 и 6 (рис. 13.1) зуб колеса 5 расположится против зуба центральной шестерни / и сборка передачи окажется невозможной. Наибольшая суммарная угловая погрешность q>max (рад) равна дуге делительной окружности колеса, соответствующей половине шага зубьев, т. е. cpmax = n/z, где z — число зубьев замыкающего колеса (колесо 5 на рис. 13.1). Отсюда следует, что чем больше число зубьев замыкающего колеса, тем меньше значение фтах. Поэтому модуль зубчатых колес быстроходных ступеней многопоточных соосных передач желательно принимать по возможности меньшим.

В нашей стране изготавливают типовые машины для испытаний по различным схемам нагружения: чистый и консольный изгиб вращающегося образца, изгиб • плоских образцов, растяжение — сжатие, кручение. Основные технические параметры типовых моделей приведены в работе [62]. Стандарт [48] определяет характеристики механических, электромеханических и гидравлических машин. Нормируются следующие параметры: наибольшая суммарная нагрузка, наибольшая амплитуда нагрузки, частота циклов нагружения и некоторые другие показатели, характерные для конкретного типа машин.

Наибольшая суммарная мощность элек- До Ю 10 До 10 » 20,7

Из расчета вала // (см. табл. 63) определяем, что наибольшая суммарная реакция опоры А (на подшипник № 3) имеет место при включении шестерни № 5:

Наибольшая суммарная реакция опоры В (на подшипник № 4) имеет место при включении шестерни № 9:

Так как осевые нагрузки на подшипники отсутствуют, приведенная нагрузка Q ранпа радиальной — наибольшей суммарной реакции опоры. Из расчета нала II (см. табл. ';!) определяем, что наибольшая суммарная реакция опоры А (на подшипник JMs 3) имеет место лри включении шестерни JV« 5:

наибольшая суммарная длина лезвий всех одновременно режущих зубьев, определяемая из уравнения

наибольшая суммарная длина лезвий всех одновременно режущих зубьев, определяемая из уравнения

Возможна сварка трех элементов, причем лучше всего, если элемент, имеющий наибольшую толщину, находится между двумя тонкими элементами (см. рис. 68, в). Наибольшая суммарная толщина свариваемых элементов из малоуглеродистой стали не должна превышать 10 мм.

Наибольшая суммарная нагрузка на тягу (измеряемая + тарная) в кгс............ 40

Сложение сил, действующих на каждый болт, показывает, что наибольшая суммарная нагрузка Fmax достигается в болте 5