Наибольшей плотностью

свойств в сопоставлении с диаграммой состояния (рис. 424) показывает, что сплавы с содержанием компонента меньше предела растворимости при высокой температуре обладают наибольшей пластичностью и наименьшей прочностью при высокой температуре, следовательно, хорошо подвергаются горячей обработке давлением.

Ковкий чугун получают длительным нагревом при высоких температурах (отжигом) отливок из белого чугуна. В результате отжига образуется графит хлопьевидной формы (рис 93). Такой графит по сравнению с пластинчатым меньше снижает прочность и пластичность металлической основы структуры чугуна. Металлическая основа ковкого чугуна: феррит (ферритный ковкий чугун, рис. 93, а) и реже перлит (перлитный ковкий чугун; рис. 93, б). Наибольшей пластичностью обладает феррнтный ковкий чугун, который применяют в машиностроении.

После закалки с 1050° Н. с. п. к. обладает наибольшей пластичностью, в этом

Упрочнение стальных деталей методами поверхностного пластического деформирования применяется сравнительно давно. Сначала полагали, что упрочнению можно подвергать лишь стали невысокой твердости, поскольку они обладают наибольшей пластичностью. Возможность упрочнения сталей с твердостью выше HRC 35—40 почти полностью исключалась. Отрицалась также возможность упрочнения деталей, подвергнутых цементации и азотированию из-за хрупкости и высокой твердости поверхностных слоев. Работами проф. И. В. Кудрявцева и других было установлено, что наибольшей упрочняемостью обладают мартенситные структуры, наименьшей —

Мягкие стали (Ст.1 и Ст.2) обладают наибольшей пластичностью и вязкостью, их можно легко гнуть и штамповать в холодном состоянии, они хорошо куются, свариваются, но не поддаются закалке. Из этих сталей изготовляют сварные конструкции, фермы мостов и перекрытий, стяжки, болты, гайки, гвозди, заклепки и другие крепежные детали.

В СССР находят применение три сплава на основе системы Mg—Al : МА2, МАЗ и МА5. Они отличаются степенью легированности и прочности, которая возрастает с увеличением номера сплава. Помимо алюминия эти сплавы содержат до 1,5°;0 цинка и до 0,5% марганца. Из всех этих сплавов только МА5 упрочняется термической обработкой. Применяются эти сплавы для изготовления прутков, поковок и штамповок. Наибольшей пластичностью в горячем состоянии обладает сплав МА2, что обусловливает его применение для штамповок сложной формы. Пластичность сплава МА5 пониженная, а сплав МАЗ занимает промежуточное положение между этими двумя сплавами.

Первые две группы включают штамповку в закрытых штампах, при которой напряжённое состояние в деформируемом металле наиболее благоприятно и металл обладает наибольшей пластичностью. В этом случае главные сжимающие напряжения имеют наибольшие значения, а дополнительные (вторичные) растягивающие напряжения значительно снижены.

большей пластичности. Эти зоны соответствуют определённым интервалам температур, при которых металл обладает наибольшей пластичностью (фиг. 41—44).

Наибольшей пластичностью дуралюмин обладает при нагреве до 400—420° С с охлаждением в печи до 280° С со скоростью 30° в час и последующим охлаждением на воздухе.

С + Увеличение С на 0,1°/0 увеличивает сд на 6—8 кГ\мм*, Холодная высадка углеродистой стали с содержанием С > 0,2°jo требует отжига ее на структуру, обладающую наибольшей пластичностью, — зернистый перлит

Для ротационной ковки лучше используется более дешевая горячекатаная сталь, обладающая наибольшей пластичностью по сравнению с холоднокатаной. Калиброванная сталь, применяющаяся обычно для холодной объемной штамповки, в результате нагартовки при обработке в холодном состоянии становится при ковке менее пластичной. В связи с этим от применения каждой тонны горячекатаной стали вместо холоднокатаной для изготовления изделий ротационной ковкой можно получить дополнительную экономию.

Наибольшей плотностью (количеством) дислокаций обладает пластически деформированный металл (1012 на 1 CMZ). Так как в металле всегда имеются дислокации, в процессе пластической деформации происходит их дополнительное образование и накопление.

площадью нагрева (пятно нагрева), и наибольшей плотностью в пятне нагрева.

Анизотропия свойств металлов. В отличие от аморфных, жидких и газообразных тел, которые являются телами изотропными, так как их свойства одинаковы на каждой плоскости и в любом кристаллографическом направлении, в кристаллическом теле расположение атомов и расстояния между ними изменяются в зависимости от плоскости и кристаллографического направления (рис. 13). В системе плоскостей с наибольшей плотностью атомов имеются наибольшие расстояния между соседними пло-

39, 40] периодически повторяющейся динамической рекристаллизацией (рис. 1.12), которая обычно локализуется в местах с наибольшей плотностью дислокаций (стыки трех зерен, границы зерен, межфазные границы около крупных частиц). Динамическая рекристаллизация существенно влияет на процесс ползучести, поскольку низкая плотность дислокаций во вновь образованных зернах приводит к повторному протеканию в этих зернах первичной стадии ползучести, а в результате — к периодическому увеличению скорости ползучести на порядок и более, в результате чего практически невозможно использование уравнения (1.25) для расчета скорости деформации в данной области.

Деформация скольжения наиболее легко проходит по плоскостям с наибольшей плотностью атомов и наибольшими межплоскостными расстояниями. Соотношение кристаллография, осей с/а у бериллия равно 1,568, т.е. значительно меньше, чем у идеального кристалла (1,633). Сжатие по оси с уменьшает межплоскостное расстояние и плотность упаковки по базисным плоскостям, так что базисные плоскости не должны являться плоскостями скольжения. Внедренные атомы, в первую очередь атомы кислорода, концентрируются вблизи при-зматич. плоскости и затрудняют скольжение по этой плоскости. Поэтому с увеличе-

Пластическая деформация есть выражение сдвигов, происходящих под действием нагрузки в кристаллической решетке. В поликристаллических телах, каковыми являются металлы, сдвиги происходят по направлениям, ориентированным к приложенной силе под углом 45°, т. е. потнаправлениям действия максимальных касательных напряжений. Сдвиги идут не по границам зерен, а внутри их, и начинаются с тех зерен, у которых с направлением действия указанных напряжений совпадают плоскости кристаллов с наибольшей плотностью атомов. Затем в пластическую деформацию вовлекаются зерна с иной ориентацией атомов. Дислокация может рассматриваться как граница незавершенного сдвига./В результате взаимодействия отдельных дислокаций между собой возникают различного рода барьеры, препятствующие дальнейшему движению дислокаций. Кристаллическая решетка искажается, в результате происходящих сдвигов на месте бывших зерен образуются продукты их разрушения — вытянутые вдоль приложенной силы обломки зерен или блоки. Растет плотность дислокаций, меняется не только взаимное расположение атомов в кристаллической решетке, но и многие узлы ее оказываются не заполненными атомами, т. е. наряду с ростом количества дислокаций увеличивается количество вакансий. Все это вместе взятое и ведет к деформационному упрочнению металла при холодной пластической деформации.

Переплетение двух взаимно перпендикулярных систем нитей пряжи образуют ткань. Система, идущая вдоль полотнища ткани, называется основой, перпендикулярная к ней, поперечная система — утком. Процесс переплетения пряжи называется ткачеством. В зависимости от порядка последовательного перекрытия нитей основы нитями утка различают два основных (простых) вида переплетения (ГОСТ 9599—61) — саржевое и атласное. Саржевое переплетение подразделяют на саржевое равностороннее (оно же — полотняное), саржевое уточное левое и правое и саржевое оснввное левое и правое. Ткани технического назначения в большинстве имеют саржевое равностороннее переплетение, при котором перекрытие пряжи утка и основы произведено в шахматном порядке. Такая ткань обладает наибольшей плотностью.

Переплетение двух взаимно перпендикулярных систем нитей пряжп образует ткань. Система, идущая вдоль полотнища тканп, называется основой, перпендикулярная к ней поперечная система — утком. Процесс переплетения пряжи называется ткачеством. В зависимости от порядка последовательного перекрытия нитей основы нитями утка установлено два основных (простых) вида переплетений (ГОСТ 9599—61*) — саржевое и атласное. Саржевое переплетение подразделяется на саржевое равностороннее (оно же полотняное, саржевое уточное левое и правое и саржевое основное левое и правое). Ткани технического назначения в большинстве имеют саржевое равностороннее переплетение, при котором перекрытие пряжи утка и основы производится в шахматном порядке. Выработанная этим переплетением ткань обладает наибольшей плотностью.

в связи с чем там будет расположена и зона с наибольшей плотностью тока, как то показано на рис. 1-3 (здесь и далее глубина зачерненного слоя пропорциональна плотности тока). Распределение тока по глубине подчиняется разобранным выше закономерностям поверхностного эффекта. Сам эффект близости представляет собой разновидность поверхностного эффекта и состоит в концентрации тока в определенных зонах поверхности проводников в результате суммарного взаимодействия электромагнитных полей всех проводников с током, входящим в рассматриваемую систему.

Эффективность пьезокерамических материалов определяется основными параметрами: пьезомодулем diK, диэлектрической проницаемостью е, тангенсом угла диэлектрических потерь tg б, скоростью звука сзд, модулем Юнга Ею. Помимо этого, пьезоке-рамика должна иметь стабильные физические параметры с малой зависимостью их от времени, температуры, давления и многих других факторов. Основными требованиями к пьезоматериалам являются также более высокий диапазон рабочих температур (точка Кюри) и способность материала работать в больших электрических полях с наименьшими диэлектрическими потерями. Керамический материал должен обладать высокими физико-механическими свойствами: наибольшей плотностью и наибольшими пределами прочности при сжатии асж, изгибе оизг, растяжении ар.

1. Возрастают разрежения во всех точках диффузора, но не одинаково быстро по времени. По оси смесительной камеры и диффузора, где смесь наиболее насыщена парами топлива (т. е. обладает наибольшей плотностью), разрежения возрастают медленнее. Так (по опытам автора), при разрежении у жиклера в 250 мм вод. ст. у стенки диффузора разрежение 350 мм вод. ст., а время нарастания разрежений от 0 до указанных значений составляет соответственно 100 и 94<>/о.