Наибольшей прочности

Короткие ребра 5, 6 ослабляют перегородку на участках п. Лучше конструкции с ребрами постоянной высоты 7 или расширяющимися к месту заделки 8. Наибольшей прочностью обладают конструкции с гофрированной перегородкой 9 и коробчатые 10, особенно усиленные внутренними поперечными ребрами. Консольная корпусная деталь 11 имеет сферическую форму. Редко расставленные ребра небольшой высоты ослабляют деталь. Удаление ребер увеличивает прочность, особенно если стенки 12 расширены в пределах располагаемых габаритов. Дальнейшего упрочнения можно достичь внутренним оребрением продольными 13 или вафельными 14 ребрами. Высокой прочностью и жесткостью обладает деталь 15 с гофрированными стенками.

На видах г — ж показаны способы крепления тонк'остенных трубок. Наибольшей прочностью и жесткостью обладает конструкция УК, в которой трубка крепится массивной втулкой 1 с коническим выступом т, раздаваемым при установке трубки. •

Для крепежных резьбовых изделий основное применение имеет резьба треугольного профиля (рис. 409), обладающая наибольшей прочностью и надежностью против самоотвинчивания. На последнем вопросе остановимся несколько подробнее.

Результаты исследования различных жаропрочных сплавов при нагрузке 210 МПа и температуре 950°С в зависимости от структуры приведены на рис. 15. Как видно из рис. 15, наибольшей прочностью обладает сплав с монокристаллической структурой.

1) вольфрамовая (ВК). Ее составляют сплавы системы WC -Со. Карбидная фаза состоит из зерен WC. При одинаковом содержании Со сплавы этой группы, в отличие от двух других групп, характеризуются наибольшей прочностью, но более низкой твердостью. Теплостойки до 800 °С.

Наибольшей прочностью при комнатной температуре обладают сплавы марок В93, В95, В96 и ВАД23 (табл. 24). Сплавы Д16 и Д19 имеют более низкие значения прочности при комнатной температуре, чем сплавы В93, В95, В96, но-они менее чувствительны к надрезам при повторных нагрузках.

ТЕМПЕРА (итал. tempera, от temperare — смешивать краски) — краски, применяемые в декоративной отделке зданий; росписи, выполненные темперными красками. В зависимости от состава связующего вещества (эмульсии) Т. имеет различную плотность, но меньшую, чем масляная краска.Темперные краски дают матовую поверхность, при высыхании высветляются. Наибольшей прочностью обладают яичная и казеиновая Т.

Разновидностью монель-металла является стареющий (облагораживаемый) сплав монель-К, литой монель и обладающий наибольшей прочностью литой мо-нель-S.

Деформированный Ti в наноструктурном состоянии 2 имел волокнистую в осевом направлении структуру с заметно меньшим средним размером зерен 0,15 мкм и более высокой плотностью дислокаций 1014-1015м~2. Вид электронограмм свидетельствовал об увеличение числа рефлексов, что говорит о присутствии как болыпеугловых, так и малоугловых границ. На рис. 6.12 приведена микроструктура интенсивно деформированного Ti в состоянии 3, характеризуемом наименьшим размером зерен и наибольшей прочностью. Структура образца имела средний размер зерен 0,15 мкм и для нее характерны наличие высоко- и малоугловых границ зерен с плотностью решеточных дислокаций до 1013-1014 м~2, а также появление зерен, полностью свободных от дислокаций.

В стекловолокнитах ярче, чем в других, проявляется влияние технологии на прочностные характеристики. Существуют разновидности стекловолокнитов: ориентированные и неориентированные,, рубленого и непрерывного волокна. Наибольшей прочностью обладают изделия из ориентированного стеклопластика непрерывного волокна. Примером такого материала может служить СВАМ (стекловолокнистый анизотропный материал), из которого изготавливаются плиты, листы, трубы и другие изделия, имеющие форму тел вращения или близкую к ним. СВАМ, что видно из самого названия материала, анизотропен — вдоль стекловолокон прочностные свойства его намного выше, чем поперек.

На рис. 7.6 для различных слоистых материалов из полиэфирной смолы, армированных стеклотканью, приведены зависимости предела прочности при растяжении от температуры [7.8]. Из приведенных данных видно, что наибольшей прочностью композит, упрочненный тканью с полотняным переплетением, обладает при температуре около 50 °С. С повышением температуры прочность этого материала падает.

Беспорядочно ориентированные кристаллы под действием деформации поворачиваются осями наибольшей прочности вдоль направления деформации.

Недостаривание (старение при 160°С) или перестаривание (старение при 200°С) не приводит к получению наибольшей прочности, но при этом достигается лучшая пластичность.

При искусственном старении выделение указанных фаз происходит лишь при температурах выше 200° С и выдержках, недостаточных для получения наибольшей прочности.

б) наибольшей прочности на изгиб и равенства номинальных напряжений изгиба зубьев шестерни и колеса, изготовленных из одинакового материала с учетом разного направления сил трения на зубьях;

Кристаллическая структура пластически деформированного металла характеризуется не только искажением кристаллической решетки, но и определенной ориентацией зерен - текстурой. Беспорядочно ориентированные кристаллы под действием деформации поворачиваются осями наибольшей прочности вдоль направления деформации. Не следует думать, что в результате деформации зерно измельчается. В действительности оно только деформируется и из равновесного превращается в неравновесное (в виде лепешки, блина), сохраняя ту же площадь поперечного сечения.

Пластическая деформация при температуре ниже температуры рекристаллизации приводит к наклепу поверхностного слоя -его упрочнению, при котором кристаллы сильно деформируются и поворачиваются осями наибольшей прочности вдоль направления деформации, т.е. в направлении скольжения. В то же время у самой поверхности структура несколько ослаблена, микротвердость у поверхности также снижается, увеличиваясь по мере удаления от поверхности и достигая максимума на некоторой глубине. На рис. 4.4 приведены экспериментальные данные по изменению микротвердости, полученные при испытании алюминиевого сплава В95 в паре с композиционным материалом на основе политетрафторэтилена.

Кроме температуры на микротвердость влияет и продолжительность нагрева. Продолжительность нагрева, необходимого для получения максимальной микротвердости, сравнима со временем, необходимым для достижения наибольшей прочности сцепления покрытия с металлом основы [1] Максимальная твердость покрытия обеспечивается часовой термообработкой в инертной атмосфере при 400 °С

Другой метод определения адгезионной прочности на поверхности раздела основан на измерении усилия, необходимого для толкания диска из материала матрицы вдоль оси волокна. На рис. 15 показано изменение усилия в направлении, перпендикулярном движению диска при перемещении диска вдоль волокна. Необходимо отметить, что в начале движения усилие увеличивается линейно и достигает максимального значения, соответствующего наибольшей прочности адгезионной связи на поверхности раздела.

особенно велико при испытании в направлении армирования и уменьшается при испытании образцов, ось которых наклонена под некоторым углом к направлению армирующих волокон. Неточности в ориентировке образцов вызывают рассеивание (даже при отсутствии других причин) результатов испытания стеклопластиков, причем особенно в направлении его наибольшей прочности.

Прежде чем завершить обсуждение составов алюминиевых сплавов, отметим, что максимальная прочность сплавов серий 2000' и 7000 достигается при такой структуре выделений, когда они с большей вероятностью срезаются, чем огибаются дислокациями при деформации [123, 126]. То же относится, по-видимому, и к сплавам серии 6000 [137]. Из этого следует, что в состоянии максимальной прочности сдвиг будет более планарным, а по мере перестаривания сплава и возрастания степени некогерентности выделений сдвиг будет становиться волнообразным [123, 126]. Поскольку чувствительность к КР особенно велика также в состоянии наибольшей прочности и резко падает по мере перестаривания, то налицо корреляция между планарностью скольжения и склонностью к КР в алюминиевых сплавах, упрочняемых выделениями. Этот вывод, но с большими ограничениями справедлив и в. случае сплавов серии 5000, поскольку магний имеет тенденцию-затруднять поперечное скольжение [152].

Ключом к эффективной ТМО сплавов серии 7000 оказался переход к деформации в нагретом состоянии. По-видимому, первыми это обнаружили Павлов и др. [159], применившие деформацию до 20 % при 395 К с последующим старением материала также при 395 К. Позже было установлено, что очень большой эффект достигается, если перед деформацией подвергнуть материал старению с целью получения структуры выделений, примерно аналогичной их структуре в состоянии наибольшей прочности. После такого старения обычно проводится деформация при температуре 445 — 470 К и вновь старение. Наглядным примером может служить работа [160], где с помощью ТМО удалось существенно по-