Наибольшей твердостью

Метод расчета выбросов вредных веществ, базирующийся на модели ездового цикла и токсических характеристиках двигателей трудоемок, но обладает наибольшей точностью и универсальностью и позволяет с одинаковой надежностью определять выбросы всех токсичных компонентов ОГ. Условием достоверного расчета должно быть наличие универсальных токсических характеристик двигателей, полученных в стендовых условиях с применением средств анализа ОГ. регламентированных соответствующими стандартами на выбросы вредных веществ. Токсическая характеристика должна стать, так же как и скоростная характеристика двигателя, неотъемлемой частью паспортной характеристики транспортного средства.

В зависимости от формы теоретической линии зубьев на развертке делительного конуса различают конические колеса с прямыми (рис. 12.7, а), тангенциальными (б), круговыми (в) зубьями, с эволь-вентной (г) и циклоидальной (д) линией зуба. Наибольшее применение находят колеса с прямыми и круговыми зубьями. Последние удается выполнить с наибольшей точностью, их применяют при окружных скоростях, доходящих до 30 м/с.

Платинородий (90% Pt+10% Rh)-платиновые (100% Pt) термопары (ПП). Термопары ПП применяются для измерения температур 300... 1600°С в окислительной и нейтральной средах. Они обладают наибольшей точностью и используются в качестве эталонных измерителей температуры с допустимой погрешностью, равной Д?т = 0,01 + 2,5 • 10~5 (/—300) мВ в диапазоне 300...1600°С.

Наилучшее приближение применяют при необходимости воспроизведения заданной зависимости с наибольшей точностью.

поступательное движение, применяются для нарезания зубчатых колес только наружного зацепления. Нарезание зубьев с помощью гребенки дает возможность получить эвольвентный профиль зубьев с наибольшей точностью (рис. 16.11, г). Применяемые при последнем способе нарезания резцы имеют предусмотренные профили. Эти же резцы применяются и для нарезания конических колес с прямым зубом на зубострогальных станках.

Этот вид контрольных графиков обладает наибольшей точностью. Шкала этих графиков более мелкая. Их следует применять в следующих случаях:

Фрезеруют шлицы двумя дисковыми и профильной фрезами, профильной фрезой, червячной фрезой методом обкатки и фасонными фрезами за два рабочих хода. Наиболее распространенным способом является фрезерование шлицев червячной фрезой. Указанный способ обеспечивает изготовление шлицев с наибольшей точностью.

Опытный метод определения норм расхода материалов состоит в прямом измерении величин нормообразующих элементов опытным путем. Зтот метод подразделяется на опытно-прозиводствен-ный и опытно-лабораторный в зависимости от места проведения и используемых исходных данных. Предпочтение отдается при прочих равных условиях опытно-производственному методу как моделирующему производственные условия потребления материала с наибольшей точностью.

ностеи оказывает существенное влияние на условия трения и износа, сопряженные детали должны быть обработаны с наибольшей точностью и иметь необходимую чистоту поверхности. Шлифованные поверхности тщательно очищают, чтобы оставшиеся от

Метод Мультона представляет возможность наиболее точных вычислений и позволяет также с наибольшей точностью построить исходную таблицу начальных значений искомых функций.

На рис. 6-1 и 6-2 для сравнения приведены результаты расчетов безразмерных плотностей потока излучения, выполненные с помощью дифференциально-разностного (кривая 3) и диффузионного (кривая 4) приближений, а также кривая 2, соответствующая численному решению этой задачи [Л. 354, 355]. В результате сопоставления всех решений становится очевидным, что решение задачи, полученное с помощью тензорного приближения, отличается наибольшей точностью по сравнению с дифференциально-разностным и диффузионным приближениями .и практически совпадает с численным решением [Л. 354, 355].

Сплавы 916-й пробы наиболее мягкие, но и наиболее коррозионностойкие. С уменьшением индекса пробы коррозионная стойкость снижается. Наибольшей твердостью (и, следовательно, наибольшей износоустойчивостью) обладают сплавы '583-й пробы при соотношении Си : Ag около 1:1. Сплавы указанных проб имеют цвет золота. Структуры сплавов представляют собой однородные твердые растворы (сплавы высоких проб) или механические смеси двух-трех твердых растворов.

На рис. 1.23, б показано распределение твердости Н и скорости звука с вблизи поверхности такого валка. Зона / (закаленный слой) обладает наибольшей твердостью и наименьшей скоростью Со; зона // переходная, в ней твердость постепенно падает, а скорость возрастает приближенно по линейному закону до максимального значения; зона /// незакаленная, в ней твердость минимальна, а скорость постоянна и максимальна для валка в целом. При не-

К литым твердым сплавам относятся стеллит марки В-ЗК, а также сормайты по ГОСТу 11545—65. Стеллит сохраняет стойкость при температуре до 800° С, сормайт — до 600° С. В литом виде наибольшей твердостью, обладает стеллит HRC 60—62; сормайт имеет твердость HRC 48—50.

По сравнению с другими структурами стали мартенситная структура отличается наибольшей твердостью (а также наибольшей коэрцитивной силой и электросопротивлением), но одновременно и повышенной хрупкостью.

Стальным шариком по шкале В определяют твердость мягких металлов с наибольшей твердостью HRB 100, так как при более высокой твердости испытание шариком становится недостаточно достоверным ввиду малой глубины проникновения шарика в металл (менее 0,06 мм). Кроме того, при испытании шариком твердых поверхностей он может смяться.

В первом приближении можно считать, что твердость определяет износостойкость чугуна карбидного класса с однотипным фазовым составом, и чем выше твердость, тем выше и износостойкость. Это, вообще говоря, правильное положение приводит иногда к недостаточно обоснованным требованиям со стороны конструкторов на использование во всех случаях чугуна с наибольшей твердостью.

Металлический хром обладает наибольшей твердостью по сравнению с другими металлами. Введение хрома в сплавы значительно повышает их твердость и износостойкость. Специальные сорта сталей, содержащие хром, используются для изготовления различных ответственных частей машин, броневых плит, рессор,

ми — продуктом взаимодействия металла с воздухом. Он плавится три температуре ГЙО.б^С [Л. 49, 39] или 186° С [Л. 61] и кипит лря 1336° С [Л. 30], или 1 317° С [Л. 51], или 1 372° С [Л. 64]. Из всех щелочных металлов литий обладает наименьшим атомным радиусом, вследствие чего он по сравнению с натрием и калием, во-первых, обладает наиболее прочной юри-сталлической решеткой, а следовательно, и наибольшей твердостью и, во-вторых, наибольшим ионизационным потенциалом, а следовательно, и наименьшей химической активностью.

2) твердость упрочненного слоя ЭМО на глубине 0,12 мм (Яц = 7300 МПа) выше по сравнению с наибольшей твердостью, полученной без ЭМО (Ям, = 5600 МПа).

Наибольшей твердостью обладает осмий, однако и он может быть растерт в порошок. Родий поддается обработке почти так же трудно, как осмий, иридий—лишь при температуре красного каления. Платина в горячем состоянии хорошо прокатывается и сваривается. Особенно легко механически обрабатывается мягкий и пластичный палладий. Наибольшей тепло- и электропроводностью обладают родий и иридий.

Вудфорд и Мак-Магон детально обследовали характер разру шения сплава ММ-509 в литом состоянии и после гермическо! обработки [31]. Они пришли к выводу, что при ?сех услови ях эксплуатации вместе с началом пластической деформацш зарождается разрушение; местом зарождения служат крупньн карбидные частицы и эвтектические островки. Распростране ние трещин контролируется твердостью и прочностью матрицы. После 24-часового старения при 815 °С материал обладает наибольшей твердостью (660 по Кнупу) в результат* образования очень тонких вторичных выделений М23С6, и разрушение происходит внутризеренно с небольшим ветвлением (образованием вторичных трещин); пластичность сплава в этом случае — минимальная; 4-часовая гомогенизация при 1290 °С — напротив, приводит к растворению выделений M^Cg и смягчает матрицу (твердость по Кнупу 360—370). Происходит внутризеренное разрушение с более заметным ветвлением трещины и более массовым разрушением карбидов, находящихся на пути трещины; пластичность сплава в этом случае более высокая. В литом состоянии характер разрушения сплава является промежуточным относительно видов разрушения, присущих двум упомянутым термообработанным состояниям. Следовательно, расположение карбидных частиц в сплаве и расстояние между ними, особенно по границам зерен, — это факторы, влияющие на трещиностойкость литейных кобальтовых сплавов.