Наибольшее перемещение

Даже при осевом нагружении стержня таких факторов можно указать несколько. Можно полагать, что опасное состояние возникает при достижении нормальными напряжениями предела текучести или предела прочности, С другой стороны, можно полагать, что опасное состояние возникает, когда наибольшее относительное удлинение достигает определенного значения. Возможно и третье предположение — появление опасного состояния связано с тем, что касательные напряжения достигают определенного значения, Возникновение опасного состояния можно связать также с достижением определенного значения величины энергии, накапливаемой в материале при деформации.

При различной температуре перегрева расплава меди в момент приложения давления (но при других постоянных параметрах) наибольшее относительное перемещение пуансона имеет место при отводе большего тепла перегрева, т. е. /г/Я=0,0262 при ^=1250° С и 0,0136 при /Р = 1150°С. С момента же отвода теплоты перегрева до окончания затвердевания слитка h/H= = 0,0238 и 0,0279 соответственно. Таким образом, сильно перегретый металл во время затвердевания пропрессо-вывается меньше. Поэтому повышать температуру заливки, а следовательно, и температуру расплава в момент приложения давления нежелательно, так как это приводит к недостаточной пропрессовке слитка во время затвердевания, получению грубой структуры (см. ниже), а в некоторых случаях и к образованию усадочных раковин и пор.

9 — запоминание точки х2 как дающей наибольшее относительное уменьшение функционала Q;

экспериментальных точек) для циклов с длительностью выдержки 1,5; 5,7 и 10,7 мин, что естественно для первого цикла нагружения. Из графика видно также, что величина релаксация напряжений наиболее значительна в первый период, и за Время выдержки 1,5 мин (цикл длительностью тц=2,8 мин) развивается основная доля деформации ползучести. Так, для сплава ХН62ВМКЮ (рис. 62) релаксация за 1,5 мин приводит1 к уменьшению напряжений на 40—50%, а последующая выдержка до 10,7 мин — всего на 10—12%. Таким образом, наибольшее относительное уменьшение напряжении вследствие релаксации и развитие деформаций ползучести происходят в циклах с короткой выдержкой (тв='1-7-3 мин). В таких циклах материал получает наибольшие повреждения, поскольку за ресурс изделия их может быть много (из-за небольшой продолжительности). Это обстоятельство подтверждают опытные данные (см. гл. III), которые показывают, что зависимость долговечности от длительности цикла имеет минимум при тц=Зч-5 мин.

Представим себе процесс создания оптимальной резервированной системы в виде следующего многошагового процесса. Рассматривается система, состоящая из п подсистем, причем на начальном шаге процесса предполагается, что ни у одной из подсистем нет резервных элементов. На первом шаге процесса оптимального построения системы отыскиваем такую подсистему, добавление к которой одного резервного элемента дает наибольший относительный прирост показателя надежности системы в целом на единицу стоимости. На втором шаге отыскивается следующая подсистема, которая характеризуется тем, что добавление к ней одного резервного элемента дает опять наибольшее относительное приращение результирующего показателя надежности системы в целом. На втором шаге процесса из рассмотрения не исключается и та подсистема, которая была найдена на первом шаге, поэтому в общем случае этой новой подсистемой может быть та же подсистема, что и в первый раз. Аналогичным образом процесс построения оптимальной системы продолжается далее.

При всех температурах испытания наибольшее относительное удлинение имели те сварные соединения, в которых свойства свариваемого металла и присадочной проволоки были наиболее близкими.

лись свинцовые прутки. Применялась сетка с базой 5 мм. В результате исследований установлено, что пластическая деформация в образце с надрезом охватывает значительно меньший объем, чем в образце без надреза. Наибольшее относительное удлинение на растянутом волокне в образце без надреза равно 70%. Наибольшее удлинение в образце с надрезом было в зоне вершины и составляло 120%.

Поскольку второй член в формуле, отражающий влияние сдвига на прогиб, •содержит множитель /г2//2, наибольшее относительное влияние этого члена на величину прогиба получается при наибольшем допустимом значении Л//. Таким является h/l=\/5. При h/l > 1/5 элементарная теория изгиба, обсуждаемая здесь, не дает необходимой точности. При h/t = 1/5 формула приобретает вид

Действие вялой мембраны можно характеризовать максимальным изменением вместимости датчикаД V, при котором не возникает никаких сил в местах закрепления мембраны. Если Дртах/Р0 есть наибольшее относительное значение колебаний атмосферного давления, то должно выполняться соотношение

На рис. 9.10, б показано изменение относительных (отнесенных к напряжению на невозмущенной границе) контактных давлений и относительных нормальных напряжений на контуре хвостовика при контакте с жестким диском (сплошная линия) и упругим диском (штриховая линия). Видно, что при контакте Т-образного хвостовика с пазом жесткого диска или телом (например, при контакте алюминиевой или титановой лопатки со стальным диском) имеет место существенная концентрация контактных давлений па краю паза. Причем наибольшее относительное контактное давление (gmax = 6,3) превышает максимальное относительное контурное напряжение (ai;max = 5,6i) на 12%.

Согласно [5], запишем наибольшее относительное рассеяние энергии в виде

Зависимость и (XL) будет также линейной. Наибольшее перемещение при XL — I, т. е. в торцовом сечении стержня,

В результате деформации конструкции отдельные ее точки получают перемещения. Так, например, двухопорная балка, нагруженная силой Р, приложенной посередине пролета (рис. 211), изогнется, как показано штриховой линией. Наибольший прогиб (наибольшее перемещение) / в рассматриваемом случае возникнет в месте приложения силы. Для обеспечения нормальной работы конструкции наибольший прогиб не должен превышать некоторой допускаемой величины, зависящей от назначения конструкции. Расчет, в основу которого положено требование ограничения наибольших упругих перемещений, называют расчетом на жесткость.

В результате деформации конструкции отдельные ее точки получают перемещения. Так, например, двухопорная балка, нагруженная силой Р, приложенной посередине пролета (рис. 2.1), изогнется, как показано штриховой линией. Наибольший прогиб (наибольшее перемещение) / в рассматриваемом случае возникает в месте приложения силы. Для обеспечения нормальной работы конструкции наибольший прогиб не должен превышать некоторой допускаемой величины, зависящей от назначении конструкции. Расчет, в основу которого положено требование ограничения наибольших упругих перемещений, называют расчетом на жесткость.

4.18. Вариант I. Для кулачкового механизма с роликовым толкателем (рис. 4.26) наибольший допустимый угол давления Ymax=45°. Преодоление сил сопротивления происходит при удалении толкателя. Высшая пара имеет силовое замыкание. Угловая скорость кулачка сок = 30° с-1 = const; наибольшее перемещение центра В ролика по дуге Smax = 60° мм; длина толкателя 1Вс = = 2Smax и равна межцентровому расстоянию IAC между кулачком и толкателем. Фазовые углы поворота кулачка cpi = 120°, фп = = 30°, ф„г=60° и ф1у = 150°. Определить на ЭВМ наименьшие радиусы центрового профиля ку^ лачка, исходя из наибольших значений скоростей толкателя, найденных для его различных законов движения S (ф) (см. табл. 4.1). Направление вращения

При проектировании кулачкового механизма должны быть заданы или заранее выбраны: а) тип механизма; б) угловая скорость кулачка юк; в) наибольшее перемещение толкателя 8тях; г) циклограмма работы механизма, определяющая фазовые углы Ф = Фу + фдс + фп + фбс (обычно Ф = 2я); д) углы давления

Анализ данных о кинетике прессования кристаллизующегося расплава, полученных в результате синхронной записи на осциллографе кривых охлаждения слитка, изменения давления и перемещения пуансона, показывает, что наибольшее перемещение пуансона происходит в первые 2—3 с после начала прессования, т. е. во время набора давления в гидросистеме пресса и затвердевания отливки (рис. 38, 39).

Решение этой задачи может быть осуществлено аналитическим и графическим методами. Аналитический метод дает возможность более точно определять значения параметров кинематики в любой момент движения кулачка. Например, перемещение толкателя механизма, изображенного на рис. 5.1, б, может быть задано зависимостью S = Smaj sin /гср, где Smax — наибольшее перемещение толкателя; ср — угол поворота кулачка. В этом случае скорость толкателя ит = dS/dt = Smaxktt> cos &ср, ускорение (при со = const) ат = dvjdt = —-Smaxfe2co2 sin kq>.

Наибольшее перемещение имеет место в центре загруженного круга и равняется

Наибольшее перемещение суппортов, мм: переднего продольное ..... » поперечное ..... заднего продольное .....

Наибольшее перемещение

Наибольшее перемещение шпинделя, мм . , 150 175 225 300 —