Наибольшего габаритного

Долговечность сосудов определяется на предположении об эволюции дефектов в следующей последовательности: не обнаруживаемые методами контроля дефекты i \ подрастают под воздействием циклического нагружения до размеров обнаруживаемых дефектов h, затем достигают размера ?р - дефекта, подлежащего удалению (ремонту), затем возрастают до размеров наибольшего допустимого дефекта lq, а затем критического ^кр, после чего наступает процесс хрупкого разрушения. Таким образом, если определить величины tp, lq, и ?кр, знать скорость роста трещин и количество и количество циклов нагружения в год, то можно рассчитать срок службы (долговечность) конструкции. Поэтому скорость роста трещин является одним из наиболее значимых пара-

При описанном выше способе расчета остается открытым вопрос о значении наибольшего давления /?тах (и, следовательно, о значении наибольшего допустимого давления lpmax\), так как закон распределения давления по поверхности цапфы неизвестен. Однако результат расчета будет верным, пока неизвестный закон распределения будет одинаковым для обоих сравниваемых подшипников, т. е. при конструктивном подобии подшипников. Отсюда ясно, между прочим, что [рс], определенное для опорного подшипника, не может безоговорочно использоваться при расчетах подшипников других типов или подпятников.

Перекос ротора не будет влиять на замыкающее звено (величину зазора между ротором и дисками) до тех пор, пока его величина не вызовет защемление ротора между дисками и ведущим валиком (фиг. 728, а). Величина наибольшего допустимого перекоса ротора определяется следующим образом (фиг. 728, б}:

подвижных соединений Квт равен отношению максимального допуска посадки к той части допуска посадки, которая используется для компенсации погрешностей изготовления. Для деталей, имеющих функциональные несопрягаемые поверхности, 7(зт определяется отношением наибольшего допустимого отклонения размера этой поверхности к той части этого отклонения, которая реализуется при изготовлении.

Располагаемый на маховике момент зависит от диаметра маховика DM и наибольшего допустимого значения окружного усилия Рм на маховике (табл. 8).

должна быть произведена более полно. В обычных случаях достаточно проверки 3—4 чисел об/мин, 3—4 подач, наибольшей мощности, допустимой на одном из малых чисел об/мин и на наивысшем числе об/мин и наибольшего допустимого усилия подачи. Проверка ч и сел обороте в. Числа до 100 об/мин проверяются непосредственным подсчётом, свыше 100 об/мин — замеряются счётчиком оборотов с секундомером. Замер нормально производится под нагрузкой, в случае замера без нагрузки замеренные величины уменьшают на 3°/0.

Расчет приведенной схемы ограждения топки состоит в определении наибольшего допустимого расстояния между поясами, проверке сечения поясных балок и их креплений.

4. Царапин и точек наибольшего допустимого размера должно быть не более 10% от общего их количества Царапины и точки размером меньше нижних пределов, указанных в таблице, не нормируются, но не должны иметь характер скоплений (следы шлифовки или сплошные царапины).

Для деталей, имеющих функциональные несопрягаемые поверхности, Кт определяется отношением наибольшего допустимого отклонения размера этой поверхности к конструктивному допуску (рис. 2, а)

значение коэффициент k = 1. При дальнейшем увеличении зазора увеличится расход масла для смазки и ухудшатся эксплуатационные показатели машины. Поэтому возможность увеличения наибольшего допустимого зазора АНаиб.ф свыше 400 мкм должна быть проверена экспериментально.

Из графика видно, что температура труб ни разу не достигла наибольшего .допустимого для стали марки 12Х1МФ значения 585°С. Ни одна труба не была повреждена. При обычном эксплуатационном контроле такое нарушение условий включения пылепитателей могло бы остаться незамеченным, хотя в дальнейшем .аналогичное нарушение могло ^бы стать причиной аварийной остановки котла.

слой металла, удаляемый в процессе механической обработки отливки с ее обрабатываемых поверхностей для обеспечения заданной геометрической точности и качества поверхности детали. Припуск на механическую обработку зависит от материала отливки, способа ее изготовления, расположения отливки в форме и наибольшего габаритного размера литой детали. На чертежах припуск на механическую обработку показывают тонкой линией и указывают его величину (рис. 4.7, б).

ГОСТы 1855 — 55 и 2009-55 устанавливают три класса точности на размеры отливок из серого чугуна и стали. На рис. 114, а — в приведены усредненные значения допускаемых отклонений для чугунных и стальных отливок при литье в песчаные формы в зависимости от наибольшего габаритного размера А отливок для различных расстояний L от базы. На виде г приведены допускаемые отклонения размеров отливок из цветных сплавов.

в зависимости от наибольшего габаритного размера А отливки для различных расстояний L поверхности от базы.

ГОСТы 1855 — 55 и 2009 — 55 устанавливают три класса точности на размеры отливок из серого чугуна и стали. На рис. 114, а -в приведены усредненные значения допускаемых отклонений для чугунных и стальных отливок при литье в песчаные формы в зависимости от наибольшего габаритного размера А отливок для различных расстояний L от базы. На виде г приведены допускаемые отклонения размеров отливок из цветных сплавов.

в зависимости от наибольшего габаритного размера А отливки для различных расстояний L поверхности от базы.

2. Припуски на размеры отливки следует назначать, исходя из наибольшего габаритного размера.

Точность размеров отливок зависит не только от технологии производства, но и от наибольшего габаритного размера отливки и ее сложности. При этом в одной и той же отливке точность отдельных ее элементов неодинакова, так как зависит от условий формирования этих элементов в форме. Классификация отливок по сложности приводится по прейскуранту оптовых цен. По этому классификатору отливки делятся на пять групп сложности.

Точность размеров конкретной отливки (рис. 9) зависит от ее сложности, наибольшего габаритного размера, вида размера и условий производства.

8. Точность чугунных отливок в зависимости от их сложности и* наибольшего габаритного размера [3]

В табл. 3 приведена ориентировочная точность чугунных отливок, изготовляемых в песчаных формах, в зависимости от группы сложности отливок н наибольшего габаритного размера [3].

зависит от наибольшего габаритного размера отливки: