Начальной энтальпии

Описание ремонтных работ, результаты испытания и освидетельствования, а также предписания инспектора Госгортехнадзора заносят в специальную прошнурованную книгу с пломбой, хранящуюся у начальника котельной. О каждом аварийном повреждении парового котла и несчастном случае, связанном с его обслуживанием, надо немедленно уведомить органы Госгортехнадзора.

Если при работе приборов автоматики регулирования по схеме рис. 42 окажется, что какой-либо из приборов не реагирует на изменение давления пара или разрежения, то надо перевести соответствующие переключатели на щите котла в положение «диет.» и известить об этом по телефону начальника котельной или дежурного теплотехника для принятия соответствующих мер.

Ремонт и осмотр оборудования, в котельной, работающей на газе, требуют особых мер безопасности. Внутренний осмотр, чистка и ремонт котла производятся только по письменному разрешению (наряду) начальника котельной (котельного цеха) и при соблюдении соответствующих правил техники безопасности. Газопроводы котла, все его отводы к горелкам и дренажи должны быть полностью освобождены от газа продувкой сжатым воздухом и отсоединены от линий заглушками. Продувочные свечи должны быть полностью открыты. Отсекаются заглушками также запальные и растопочные устройства. Топка и газоходы вентилируются в течение не менее 10 мин, после чего берется проба воздуха на загазованность из верхней части топки. Выполнение сварки, газорезки и других огнеопасных работ проводится в котельной по письменному разрешению начальника котельной (цеха) или лица, его официально замещающего. Перед началом сварки или газовой резки проводится проверка воздуха на загазованность. Работать можно лишь в том случае, если содержание газа в воздухе не превышает 0,2 нижнего предела воспламеняемости газовоздушной смеси. При этом пробы воздуха отбираются из мест с наихудшей вентиляцией по высоте, выбор которой зависит

Ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов должна быть возложена приказом по предприятию на начальника котельной, а при отсутствии в штате котельной начальника - на инженерно-технического работника, выполняющего функции начальника котельной.

В обязанности начальника котельной входит ежедневный обход рабочих мест, осмотр эксплуатируемого оборудования, ознакомление с замечаниями оперативного персонала и принятие по ним необходимых решений. Он в установленные сроки должен лично проводить наружные, внутренние осмотры и гидравлические испытания паровых, водогрейных котлов и сосудов, работающих под давлением, и принимать участие в выполнении этих видов освидетельствований, проводимых государственными инспекторами котлонадзора. Повышение квалификации персонала котельной должно заключаться не только в проведении теоретической учебы на соответствующих курсах, но и в разработке программ по противоаварийным тренировкам и в регулярном проведении указанных тренировок с последующим детальным разбором и оценкой действий персонала. Немаловажное значение для обеспечения надежной работы оборудования имеет своевременный контроль за правильностью выполнения ремонтных работ и надлежащее оформление документации.

В составе котельных установок часто эксплуатируются и сосуды, работающие под давлением. К ним можно отнести деаэраторы повышенного давления, расширители непрерывной продувки, подогреватели воды, мазута и др. В ведении начальника котельной не редко находятся и воздухосборники. Перечисленное оборудование является объектом повышенной опасности и требует специального надзора за его техническим состоянием я безопасной эксплуатацией. Требования к устройству указанных сосудов, эксплуатации и надозру за ними регламентированы Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Причиной аварии была крайне неудовлетворительная постановка эксплуатации и низкая квалификация начальника котельной и химика, которые не были осведомлены об опасности межкристаллитной коррозии и об основных ее признаках. Добавочная вода «отлов умягчалась содо-известковой химводо-очисткой и, кроме того, в котлы вводился едкий натр, без правильной дозировки и химконтроля. Руководство не придало никакого значения наличию солевых отложений в заклепочных швах котла и отламыванию головок заклепок. Котлы расхолаживались и растапливались чрезмерно быстро. Включение котлов в магистраль также производилось с нарушениями требований ПТЭ.

9-5-2. В каждой котельной должен быть ремонтный журнал, в который за подписью начальника котельной или лица, ответственного за безопасное действие котла, должны вноситься сведения о выполненных ремонтных работах, не вызывающих необходимости досрочного освидетельствования, и об остановках котлов на чистку или промывку. Замена труб, заклепок и подвальцовка соединений труб с барабанами и камерами должна отмечаться на схеме расположения труб (заклепок) в ремонтном журнале. В ремонтном журнале также отражаются результаты осмотра котла до чистки с указанием толщины отложений накипи и шлама и все дефекты, выявленные в период ремонта.

5. При н.ебольш м повреждении кипятильной, экранной или перегревательной трубы (свищ) при условии поддержания нормального уровня воды допускается с разрешения начальника котельной кратковременная работа котла при пониженных нагрузке и давлении.

5. При небольшом повреждении кипятильной, экранной или перегревательной трубы (свищ) при условии поддержания нормального уровня воды допускается с разрешения начальника котельной кратковременная работа котла при пониженных нагрузке и давлении.

2—4 ч, котлов ДКВ и ДКВР 3—4 ч (от начала растопки до начала подъема давления не менее 1 ч). Ускоренная растопка котлов допускается в исключительных случаях (по особому письменному распоряжению начальника котельной).

нии расхода воды с 30 до 80 т/ч и соответствующем снижении температуры уходящих газов с 50—52° С до 34—40° С потеря тепла с сухими уходящими газами (отнесенная к начальной энтальпии газов) уменьшается всего лишь на 2—3%. Но при этом резко (примерно вдвое) снижается потеря тепла с водяными ларами, уносимыми дымовыми газами, — с 50—60% при W=30 т/ч «о 20—30% при W=80 т/ч, — а вместе с ней и суммарная потеря тепла с уходящими газами.

Зависимость на рис. 1П-5 хорошо объясняет анализ изменения потери тепла с сухими уходящими газами и водяными парами, а также значения к. п. д. собственно контактного экономайзера, представляющего собой отношение полезно воспринятого водой тепла к энтальпии дымовых газов на входе в экономайзер. Анализ показывает, что по мере увеличения расхода воды и снижения температуры уходящих газов потеря тепла с сухими газами уменьшается сравнительно мало. Например, при увеличении расхода воды от 30 до 80 т/ч и соответствующем снижении температуры уходящих газов с 50—52 до 34—40° С потеря тепла с сухими уходящими газами (отнесенная к начальной энтальпии газов) уменьшается всего лишь на 2—3%. Но при этом примерно вдвое снижается потеря тепла с водяными парами, уносимыми дымовыми газами (с 50—60% при W: = 30 т/ч до 20—30% при W\ = 80 т/ч), а вместе с ней и суммарная потеря тепла с уходящими газами.

казатели и эффективность экономайзера существенно зависят как от температуры, так и от расхода нагреваемой воды. Эту зависимость хорошо объясняет анализ изменения потери теплоты с сухими уходящими газами и водяными парами, а также к. п. д. собственно контактного экономайзера, представляющего собой отношение полезно воспринятой водой теплоты к энтальпии дымовых газов на входе в экономайзер. Как видим, по мере увеличения расхода воды и снижения температуры уходящих газов потеря теплоты с сухими газами уменьшается сравнительно мало. Например, при увеличении расхода воды с 30 до 80 т/ч и соответствующем снижении температуры уходящих газов с 50—52 до 34—40 °С потери теплоты с сухими уходящими газами (отнесенные к начальной энтальпии газов) уменьшаются всего на 2—3 %. Но при этом примерно вдвое снижается потеря теплоты с водяными парами, уносимыми дымовыми газами (с 50—60 % при W=30 т/ч до 20—30 % при Г=80 т/ч), а вместе с ней и суммарная потеря теплоты с уходящими газами.

На рис. 4.7 представлена зависимость критической тепловой нагрузки от начальной энтальпии при различной концентрации растворенного в теплоносителе газа. Так же как и в дегазированной жидкости, в газонасыщенной жидкости критические тепловые нагрузки являются линейной функцией начальной энтальпии теплоносителя. Этот факт станет предметом анализа в следующем параграфе.

на сохранение у пара начальной энтальпии, дросселирование уменьшает его работоспособность. Этим, в частности, объясняется неэкономичность работы паровой турбины (или машл-ны), снабженной дроссельным регулированием.

ыического к. п. д. паросилового цикла зависит от начальной энтальпии пара it и энтальпии пара в конце процесса адиабатного расширения /2- Но энтальпия /ь в свою очередь, зависит от начального давления pt и температуры пара tut (в случае исполь-

площ. О—3—4—5—7'-—0'—0 — начальной энтальпии пара it при давлении pi и температуре ?пе ;

Как было выявлено сравнительным анализом методов регулирования с понижением нагрузки, перепады давлений при пропуске пара через дроссельный клапан увеличиваются, а изоэнтропийный перепад на проточную часть турбины при постоянной начальной энтальпии понижается. В результате состояние пара при входе в сопла первой ступени изменяется и линия процесса является отличной для каждой нагрузки турбины. Так как процесс дросселирования протекает даже при полностью то отсюда можно заключить, что

Процесс на /, d-диаграмме строится по ступеням в следующем порядке. Наносится точка А (рис. 8-14), соответствующая начальным параметрам воздуха ^ и 1\; далее на линии ф=100% отмечаются положения точек G и D, соответствующих изотермам /2 и t2, равным начальной и конечной температурам воды. Начало процесса смешения воздуха с водой на /, d-диаграмме изображается прямой, соединяющей точку, характеризующую состояние воздуха, с точкой на линии <р=100%, которая соответствует температуре воды. Затем в зависимости от направления движения теплоносителей проводится прямая между точкой А и точкой D, соответствующей температуре воды (t2 ) при противотоке, или точкой С (t'2) при прямотоке. Далее на этой прямой принимается какое-либо значение /^р (промежуточная энтальпия), немного меньшее или большее начальной энтальпии /ь в зависимости от условия протекания процесса, в пределах изменения энтальпий между точками А и D (или С).

полной начальной энтальпии рабочего тела /г0], преобразованной в МГД-генераторе в секунду в электрическую мощность Л'щ-д. Коэффициент полезного действия МГД-генератора ^щ-д = = (^мгд - #комп)/А01> гае -^комп — мощность затрачиваемая на привод компрессора.