Наибольшим допустимым

Износ резца по главной задней поверхности в процессе обработки изменяет глубину резания, так как уменьшается вылет резца на величину и = / — /„ (рис. 6.16, б). Значение износа резца пропорционально времени обработки, поэтому по мере роста значения и глубина резания / уменьшается. Обработанная поверхность получается конусообразной с наибольшим диаметром Da и наименьшим D.

этому центровые отверстия (ГОСТ 14034—68, рис. 49) всегда имеют цилиндрическую часть малого диаметра d и коническую поверхность с наибольшим диаметром D и углом конуса 60° (тип А). Иногда центровое отверстие имеет еще вторую коническую поверхность с ббльшим диаметром DO и углом при вершине конуса 120° (тип Б), которая делается с целью избежать появления на торцах вала заусенцев при небольшом износе центровых отверстий, предохранить их при случайном повреждении торцов вала или, наконец, иметь возможность подрезать эти торцы без уменьшения опорной поверхности центровых отверстий. Такая конструкция центровых отверстий применяется главным образом для оправок и режущего инструмента.

Например, при базировании цилиндрического валика на призме / (рис. 4.15, а) ось валика с наибольшим диаметром D будет находиться в точке О, а с наименьшим (D — а) — в точке Ot. Величина смещения оси валика (вследствие погрешности его диаметра) в направлении плоскости симметрии призмы равна отрезку OOi- Легко увидеть, что в направлении, перпендикулярном пло-

Результаты испытаний выражают графически в координатах твердость -- расстояние от охлаждаемого торца. Определив расстояние от торца до твердости (рис. 133), отвечающей заданной структуре (50, 95 или 99,9% мартенсита), можно по номограмме найти критический диаметр. Чтобы характеристика прокаливаемости стали не была связана с видом охладителя, при использовании номограмм вводят понятие об идеальном критическом диаметре, который является наибольшим диаметром образца, прокаливаемого насквозь, при идеальном охлаждении (// --:-- оо). Поверхность образца в идеальном охладителе должна мгновенно принимать его температуру, т. е. охлаждение следует проводить с бесконечно большой скоростью. От идеального критического диаметра можно перейти к реальному критическому диаметру, используя специальную номограмму '. На рис. 134, а приведена схема такой номограммы. В правом верхнем углу номограммы помещены две шкалы—для получения в с.ерд-

На чертеже поковки (рис. 5.34) на основании технологической карты указывают исходные базы для механической обработки. В качестве таких баз рекомендуется выбирать участки поковки с наибольшим диаметром или другие поверхности, удобные для захвата и фиксации. Иногда для этой цели на поковке делаются специальные выступы.

Погрешность измерения будет тем значительнее, чем больше зазор между базирующим отверстием детали и поверхностью оправки. Величина этого зазора определяется предусмотренным гарантированным зазором между наименьшим диаметром проверяемого отверстия и наибольшим диаметром оправки, а также допусками на

Диаметр отверстий под заклепки должен быть несколько увеличенным по сравнению с наибольшим диаметром заклепки.

= 20~25м/мин; snp = J 000 ч-4000 мм/мин Целесообразно применять для обработки гладких и ступенчатых валов, но только ступени вала с наибольшим диаметром

Наибольший зазор будет равняться разности между наибольшим диаметром отверстия втулки и наименьшим размером вала. Наименьший зазор получится, если взять разность между наименьшим предельным диаметром отверстия втулки и наибольшим предельным диаметром вала. Так же определяются и натяги. Понятно, что при подвижных посадках чем

Электро- и гидрокопировальными системами оснащают не только фрезерные, но и центровые токарные, шлифовальные и другие станки. Рязанским станкостроительным заводом разработана электрокопировальная система для токарных станков 1С63 с наибольшим диаметром обработки 630 мм. Электроконтактный датчик с тремя группами контактов, позволяющий получать пять

Кроме того, муфта характеризуется диаметром отверстия в ступице и наибольшим диаметром корпуса.

Отсчет по оси X начинается между максимальным диаметром заготовки и наибольшим допустимым диаметром обработки по паспортным данным станка.

значения параметров указывают одним из трех способов: наибольшим допустимым значением, например Rz6,3, 50,32 и т. д.); предельными значениями, которые размещают в две строки (в верхней строке помещают более грубое значение данного параметра, например

Подбор малогабаритных шарнирных муфт при малых частотах вращения до 200 об/мин производят по наибольшим допустимым моментам Т по ГОСТ 5147 — 80*. Эти моменты подсчитаны с коэффициентом безопасности 1,25 по отношению к моментам, соответствующим началу появления остаточных деформаций, и с коэффициентом И...3,2 по отношению к разрушающим моментам. Поэтому принимать наибольшие значения допустимых моментов можно только при достаточно точном знании действующих нагрузок. Моменты приведены для сооеного расположения валов. При углах между осями валов, отличных от нуля, допустимые моменты меньше в COSY Раз> /-™ Л> cos Y-

Для стандартных прессовых посадок аналогичные результаты оценки наличия пластических деформаций имеют место при сопоставлении значений р, подсчитанных по наименьшему натягу выбранной посадки, удовлетворяющей условиям прочности соединения, с наибольшим допустимым ps, исходя из значений предела текучести материала сопрягаемых деталей а^2 (иУ1). Ориентировочно

Окружные скорости шлифовальных кругов следует держать близкими к наибольшим допустимым, так как только высокие скорости обеспечивают наибольшую производитель-

Компенсирующие способности муфты характеризуются наибольшим допустимым углом перекоса ^шах оси каждой зубчатой втулки относительно оси обоймы и осевым расстоянием А между зубчатыми венцами втулок; для стандартных муфт фтах = 30' независимо от номера муфты. Для муфт по фиг. 4 размер А •= 49 ~- 730 мм (в зависимости от номера муфты), а для муфт по фиг. 6 он определяется длиной промежуточного вала.

Ремонтные размеры. Число возможных ремонтных размеров определяется с таким расчетом, чтобы запас прочности сочленения был достаточным. Для болта прочность определяется наименьшим допустимым диаметром <%.мин. а Для отверстия наибольшим допустимым диаметром ^0Макс. При допущении, что ремонтный интервал Y одинаков, количество ремонтных размеров будет определяться из следующих выражений:

Примеры с наибольшим допустимым расстоянием между заклепками для отдельных конструкций из условия плотного прилегания деталей друг к другу приведены в табл. 7 и 8.

В том случае, если подвижное сопряжение осуществится с действительными размерами, равными d0g и 4а« или &ом. и ^вб (Рис- 6), то в результате такого сопряжения посадка получится соответственно с наибольшим допустимым зазором

или наибольшим допустимым натягом

Заметим, что путь перемещения ролика относительно звездочки из точки / в точку 2, соответствующий дуге у, не есть еще возможный полный путь, отвечающий зазору б и наибольшим допустимым отклонениям номинальных размеров деталей муфты. По мере нарастания нормального давления на ролик будут нарастать также и деформации всех тел, находящихся в контакте. Это приведет к некоторому дополнительному перемещению ролика по звездочке за счет упругих деформаций деталей.