Наибольшим напряжением

При окончании сварки — обрыве дуги следует правильно заварить кратер. Кратер является зоной с наибольшим количеством вредных примесей ввиду повышенной скорости кристаллизации металла, поэтому в нем наиболее вероятно образование трещин. По окончании сварки не следует обрывать дугу, резко отводя электрод от изделия. Необходимо прекратить все перемещения электрода и медленно удлинять дугу до обрыва; расплавляющийся при этом электродный металл заполнит кратер. При сварке низкоуглеродистой стали кратер иногда выводят в сторону от шва — на основной металл. При случайных обрывах дуги или при смене электродов дугу возбуждают на еще не расплавленном основном металле перед кратером и затем проплавляют металл в кратере.

Блок обработки дефектов представляет собой блок программ, состоящий из двух основных разделов, — статистической и математической обработки дефектов. Блок позволяет проводить первичную обработку дефектов после завершения внутритрубной УЗД. В блоке статистической обработки дефекты сортируются по видам, анализируется их взаимосвязь, определяются участки трубопровода с наибольшим количеством дефектов. Математическая обработка предусматривает расчет распределений по видам дефектов, подготовку данных для проведения факторного и регрессионного анализов, а также решение специальных задач (подбор закона распределения параметров дефектов на участках трубопровода, недоступных для внутритрубной дефектоскопии, решение регрессионных уравнений и других).

(рис. 3.6, в), четвертого (рис. 3.6, г) и пятого (рис. 3.6, д) видов. Класс группы по этой классификации определяется наибольшим количеством кинематических пар, образующих замкнутый контур. Синтез более сложных плоских структурных групп, образующих замкнутые контуры, заключается в развитии и перестановке поводка. На примере двухповодковой группы 2-го класса (рис. 3.7, а) метод развития поводка заключается в том, что к одному из по-

Из всех типов винтов для машиностроителя наиболее привлекательны потайные или полупотайные винты с коническими головками, позволяющие осуществить соединения без выступающих частей. К сожалению, они обладают и наибольшим количеством недостатков по сравнению с винтами остальных типов. Главный недостаток состоит в затруднительности сочетания двух центрирующих поверхностей: резьбы и конической поверхности головки. Этот недостаток особенно сказывается в соединениях с несколькими винтами: Вследствие неизбежных производственных ошибок центры нарезных отверстий в корпусе, как правило, не совпадают с центрами конических гнезд в притягиваемой детали; только один из винтов соединения правильно устанавливается в коническом гнезде, головки остальных винтов ложатся в гнездах со смещением. Этот недостаток можно смягчить применением свободной резьбы.

При монтаже или ремонте секционных котлов, особенно при внешнем расположении топки, из-за нарушения технологии сборки возможны изгибающие и крутящие усилия в стенках секций. Возникающие при этом дополнительные изгибные и крутящие напряжения уменьшают прочность поверхностей нагрева, создаются условия для разрушения деталей, особенно в местах с наибольшим количеством графитных включений.

Прежде че.м из приведенных результатов делать какие-либо выводы, надо обратиться к данным по испытанию нескольких образцов зимних авиамасел. Из всей группы этих масел (см. табл. 3) МЗ обладает наибольшим количеством ароматических углеводородов, что устанавливается по данный аналитической фракционировки масла и значению анилиновой точки; у этого масла выше всех число омыления, выражающее содержание в масле свободных и связанных кислот, и в то же время, по нашим определениям, это масло обладает высокой маслянистостью. Что касается двух остальных свежих масел: МЗС и 34А/33, то у них все рассмотренные свойства идут в снижающемся порядке от МЗС к американскому маслу.

Выбор этих зон, как наиболее благоприятных для испытаний, подтверждается и наибольшим количеством повреждений в этих участках рам автомобиля Урал-375 в рядовой эксплуатации (см. рис. 2).

Анализ флуктуации автоэмиссионного тока дает возможность получить более точные количественные сведения о состоянии поверхности. Используя методики определения показателя (а) в выражении дисперсии флуктуации эмиссионного тока а« 1//а (см. гл. 6), а также связь дисперсии флуктуации с количеством эмиттирующих центров [241], удалось сделать вывод о том, что наибольшим количеством эмиттирующих центров (при прочих равных условиях) обладает автокатод из пирографита толщиной 30 мкм и температурой термической обработки 2000 °С. Так как максимальный токоотбор, долговечность и равномерность автоэмиссии по поверхности катода непосредственным образом зависит от количества эмиттирующих центров, то пирографит с данными параметрами наиболее предпочтителен для использования в электронных приборах.

2. Применение внутриканальной сепарации. Как показано выше, наиболее опасной является крупнодисперсная влага, образующаяся при дроблении водяных пленок, срываемых потоком с профилей сопловых лопаток. Поэтому весьма эффективной мерой борьбы с эрозией рабочих лопаток является отсос этой пленки с профиля сопловых лопаток. Для этого сопловую лопатку выполняют полой, а внутреннюю полость связывают с областью низкого давления, например с конденсатором. В стенке лопатки во вполне определенных зонах выполняют щели, через которые под действием разности давлений на профиле и внутри лопатки производится отсос водяной пленки с наибольшим количеством пара.

Комплект технологической оснастки и комплект предметов ухода за станком и рабочим местом постоянного пользования устанавливаются в зависимости от характера выполняемых работ, типа станка и типа производства. Наибольшим количеством такой оснастки располагают токари, работающие в условиях единичного и мелкосерийного производства, и значительно меньшим — токари, работающие в условиях серийного и крупносерийного производств.

По окончании сварки - обрыве дуги следует правильно заварить кратер. Кратер является зоной с наибольшим количеством вредных при-

УСТАЛОСТЬ материалов - изменение механич. и физ. св-в материала в результате действия многократных знакоперем. (циклич.) или однозначных, нередко вибрирующих нагрузок, приводящее к его прогрессирующему разрушению. Сопротивление У. характеризуется пределом выносливости (пределом У.), т.е. наибольшим напряжением, к-рое может выдержать материал без разрушения при заданном числе циклич. воздействий. Зависимость между числом

УСТАЛОСТЬ МЕТАЛЛА — изменение состояния металла в результате многократного (циклического) деформирования, приводящее к его прогрессирующему разрушению. Сопротивление усталости характеризуется пределом выносливости, т. е. наибольшим напряжением, к-рое может выдержать металл без разрушения заданное число раз (для

ми, например наибольшим напряжением лера); '• ~ прсе4ел вынослив°-в области концентрации, некоторой величины, называемой пределом выносливости (рис. 4.71). Предел выносливости может быть намного ниже предела прочности и даже предела текучести материала.

Кроме величины и распределения сил взаимодействия контактирующих тел исследователя может интересовать вопрос о месте расположения точки с наибольшим напряжением (эта течка может быть и внутри тела) и о величине последнего.

Во всех случаях для К < 6 наибольшее напряжение на контуре возникало не в вершине выреза, если не считать центрального выреза при нечетном числе вырезов. Для крайних вырезов во всех случаях определяли угол, дающий положение точки с наибольшим напряжением и измеряемый от оси, которая проходит через вершину выреза (фиг. 9.7). Измерения проводились непосредственно на увеличенных фотографиях картин полос с использованием эпюр напряжений, построенных вдоль радиальных направлений (см. фиг. 9.2). Экспериментальные точки для ясности кривых не показаны. Максимальная ошибка при каждом отдельном измерении составляла около 1,5°. Но если исключить систематические ошибки, то сами кривые будут отклоняться от действительного положения не более чем на 0,5°. В случае вырезов с плоским дном определение центра радиуса закругления было сопряжено с некоторыми трудностями, так как малые отклонения в положении центра приводили к значительным ошибкам в величине углов, вследствие чего результаты для этих вырезов не приводятся.

На практике определяют так называемые пределы ограниченной выносливости на базе N циклов (для стали обычно N = 107). При этом предел выносливости считается установленным, если разность между наименьшим напряжением, вызвавшим разрушение образца на заданной базе N, и наибольшим напряжением, не разрушившим образец на этой же базе, не превышает 5% и не более 1 кГ/мм?.

Динамическая вязкость. Динамическая вязкость, или предел усталости, (aw) выражается наибольшим напряжением, которое может выдержать образец при бесконечно(условно)боль-шом количестве циклов нагружений. Для чугуна ада достигается после приблизительно 107 циклов [168,160]. Предел усталости повышается при испытаниях с числом циклов, значительно превышающим 5000 в минуту [142]. Различают aw по степени симметричности цикла и по роду прилагаемой нагрузки: изгиб, сжатие, разрыв и кручение.

Режим «С» аналогичен режиму «В», но здесь алгебраически наибольшим напряжением является главное напряжение О] и стф = с^. Системы уравнений для сингулярных режимов «В» и «С» аналогичны, достаточно рассмотреть один из них.

Надо считать, что усталостное разрушение начинается с образования пороков или дислокаций того или иного типа,которые распределяются в материале случайным образом. Влияние масштабного фактора связано с наличием градиента напряжения: на заданном расстоянии от точки с наибольшим напряжением образование трещинообразного порока вызывается меньшим напряжением, когда концентратор мал. Если гладкий образец подвергается осевой нагрузке, то согласно предположению влияние масштабного фактора .будет зависеть от объема

Нейбер [989] принял, что усталостная прочность зависит от величины среднего напряжения, действующего на элементарный кубик в материале; с учетом закона распределения напряжений вблизи точки с наибольшим напряжением у концентратора он получил следующую эмпирическую зависимость:

Усталостная прочность при наличии концентрации напряжений оказывается большей, чем та, которая определяется при непосредственном применении теоретического коэффициента концентрации в случае гладкого образца. Повышение прочности зависит от размера концентратора или соответствующего максимального градиента напряжения и легко определяется по радиусу закругления выреза в точке с наибольшим напряжением. Были предложены различные формулы, связывающие вынрсливость гладких и надрезанных образцов. Рекомендуемая формула (5.12), по-видимому, лучше всего соответствует экспериментальным данным, ,а также удовлетворяет различным предельным случаям. Эта формула включает коэффициент ослабления концентрации, находящийся в обратной зависимости от чувствительности материала к надрезу.4-Учет коэффициента ослабления приводит к дополнительному повышению расчетной усталостной прочности по сравнению с той, которая соответствует теоретическому коэффициенту. В первом приближении коэффициент ослабления концентрации напряжений зависит ог прочности материала при растяжении или, иными словами, от выносливости гладких образцов.