Наибольшим сопротивлением

Количественно отклонение формы оценивается наибольшим расстоянием от точек реальной поверхности (профиля) до прилегающей поверхности (профиля) по нормали к прилегающей поверхности (профилю).

Для. криволинейных (профильных) поверхностей обычно ограничивается отклонение от формы профиля (непрофильность), определяющееся наибольшим расстоянием от контура реального профиля до прилегающего. В табл. 39 приведены данные об экономической и достижимой точности изготовления криволинейных поверхностей.

ность заводов тяжелого машиностроения в продольно-строгальных и продольно-фрезерных станках с наибольшим расстоянием между стойками.

Основные виды отклонений формы по СТ СЭВ 301—76 приведены в табл. 19. Количественно отклонение формы оценивается наибольшим расстоянием от точек реальной поверхности (профиля) до прилегающей поверхности (профиля) по нормали к прилегающей поверхности (профилю).

Примечание. Резьбонакатные ролики для стан'ков с наибольшим расстоянием между осями шпинделей свыше 230 мм (станки РН-24, НР-3 и др.) не регламентированы ГОСТом 9539 — 60.

Отклонения формы плоских поверхностей. Неплоскостность оценивается наибольшим расстоянием между точками реальной поверхности и прилегающей плоскостью (см. фиг. 95).

Непрямолинейность оценивается наибольшим расстоянием менаду точками реального профиля и прилегающей прямой (см. фиг. 97).

Отклонения формы цилиндрических поверхностей. Нецилиндричность оценивается наибольшим расстоянием между точками реальной поверхности и прилегающим цилиндром (см. фиг. 96).

Некруелость (фиг. 99) оценивается наибольшим расстоянием Д между ре-

(погрешность определяется наибольшим расстоянием между центрами поперечных сечений проверяемых поверхностей в пределах заданной длины)

Для сложных корпусных деталей необходимо обеспечивать: точность расположения осей отверстий относительно баз (плоских поверхностей, осей отверстий); допуск межосевого расстояния; допуск соосности отверстий, расположенных в двух стенках детали; допуск параллельности и перпендикулярности осей отверстий друг другу и плоским поверхностям. Наиболее общим отклонением расположения оси отверстия является позиционное отклонение, определяемое по ГОСТ 24642 — 81 наибольшим расстоянием Д между реальным расположением элемента (его центра, плоскости симметрии) и его номинальным расположением в пределах нормируемого участка L.

Наибольшим сопротивлением переменным нагрузкам обладают стыковые соединения, особенно при снятых механической обработкой утолщениях.

Катодная защита протяженных трубопроводов, распределительных сетей, трубопроводов на промышленных предприятиях и других подземных сооружений, для которых требуется большой защитный ток, обычно обеспечивается с применением анодных заземлителеи, на которые накладывается ток от внешнего источника. Требуемое напряжение преобразователя (выпрямителя) и следовательно1 и мощность станции катодной защиты определяется сопротивлением растеканию тока с анодных заземлителеи в грунт — наибольшим сопротивлением в цепи защитного тока. Чтобы снизить электрическую мощность и соответственно сократить текущие эксплуатационные издержки, нужно обеспечить возможно меньшее сопротивление растеканию тока в грунт (см. раздел 10.4.1). Согласно формуле (24.10), это сопротивление R прямо пропорционально удельному сопротивлению грунта р. Поэтому анодные заземлители располагают по возможности на участках с наименьшим удельным сопротивлением грунта [1]. В настоящее время анодные заземлители обычно размещают в общей протяженной коксовой обсыпке, устанавливая их горизонтально или вертикально [2].

Исследования влияния повышенных температур проводили на двух низкоуглеродистых низколегированных сталях: 1 — от-оженной при 685° С в течение 2 ч в вакууме и 2 — отожженной при 920° С в течение 1 ч. Химический состав (%) и механические характеристики сталей (в скобках приведены значения для стали 2): 0 = 0,09(0,09); N = 0,008(0,009); 51 = 0,19(0,26); Мп = 0,38(0,45); Р = 0,009 (0,006); 5 = 0,015(0,032); Си = = 0,12(0,09); N1 = 0,06(0,09); Сг = 0,07 (0,08); А1 = 0,00(0,01); <тт = 296(243) МПа; 0В=405(369) МПа; 6 = 38(34) %; тз = = 76(73) %. Испытывали на усталость при изгибе с вращением образцы с диаметром рабочего сечения 8,0(10,0) мм гладкие и с концентратором напряжений глубиной 1,0 (0,9) мм и радиусом при вершине 0,13 (0,15) мм. Результаты исследований, приведенные в табл. 19, показывают, что наибольшим сопротивлением усталости рассматриваемые стали обладают при температуре около 375 °С, когда наиболее интенсивны процессы деформационного старения. Причем наиболее сильно эффект старения проявляется в присутствии концентрации напряжений. Увеличение предела выносливости образцов с надрезом при повышении температуры от 20 до 375 °С составляет 63%, тогда

Сопротивление коррозионной усталости углеродистых и низколегированных сталей в значительной мере определяется их структурой и в меньшей - их химическим составом. Наибольшим сопротивлением усталости обладают в коррозионно-актив-ных средах стали с трооститной и сорбитной структурой, наименьшим - с мартенситной; с увеличением содержания в стали углерода до 1 % условный предел выносливости в нейтральных средах несколько возрастает [72].

Решая вопрос о повышении износостойкости какой-либо конкретной детали, работающей в определенных условиях (при определенных нагрузке, скорости относительного перемещения и условиях теплоотвода), наиболее правильным будет, во-первых, изучить повреждения поверхности изношенной детали, во-вторых, по возможности ближе моделируя условия реального изнашивания на экспериментальной лабораторной установке, получить подобные же повреждения, в-третьих, на основании данных изучения физико-механических изменений изношенной поверхности и серии сравнительных испытаний найти материал, обладающий наибольшим сопротивлением изнашиванию.

Из всех тугоплавких бескислородных соединений наибольшим сопротивлением к окислению при высоких температурах (окалиностойкостью) обладает дисилицид молибдена. На поверхности деталей из дисилицида молибдена при их нагреве в воздушной среде образуется защитная стеклообразная кремнеземная пленка, которая предохраняет изделия из указанного дисилицида от дальнейшего окисления при нагреве до 1700° С. Карбиды и бориды незначительно окисляются только до 900— 1000° С. Несколько меньшей окалиностойкостью обладают нитриды.

Наибольшим сопротивлением усталости при удлинении в 5% обладают сплавы, содержащие 1—2% Ag и 0,5% Си. Американский

Лучшей с физико-механической стороны смазкой является та, которая обладает наибольшей способностью проникать в узкий зазор между трущимися поверхностями, наивысшим расклинивающим действием, наибольшим сопротивлением выдавливанию из зазоров.

Лучшей с физико-механической стороны смазкой является та, которая обладает наибольшей способностью проникать в узкий зазор между трущимися поверхностями, наивысшим расклинивающим действием и наибольшим сопротивлением выдавливанию из зазоров.

Приведенные выше данные показывают, что наибольшим сопротивлением обладают циклоны с внешней улиткой, наименьшим — с тангенциальным вводом. Следует отметить, что все экспериментальные данные по промышленным циклонам [26, 28] получены при вводах в циклон, выполненных из цилиндрических тангенциальных штуцеров с плоскими вставками, уменьшающими площадь сечения штуцера в 2 раза, что сужает ширину входной струи и увеличивает в то же время ее высоту. При этом сепарация пара в циклоне улучшается. Поэтому большого внимания1 заслуживают рекомендации ЦКТИ [47] о выполнении для выносных циклонов обычных конструкций

Рекомендуемые ЦКТИ величины коэффициентов сопротивления получены при стендовых испытаниях и на действующих котлах и даны с некоторым запасом в сторону увеличения. Приведенные выше данные показывают, что наибольшим сопротивлением обладают циклоны с внешней улиткой. Наименьшим сопротивлением обладают циклоны с тангенциальным вводом (ЦЭМ) и циклоны с внутренними укороченными улитками (ЦКТИ).